电化学沉淀法从废水中回收鸟粪石

从废水中以鸟粪石方式去除氮磷通常采用投加化学试剂或吹脱CO2调节pH来实现,少有采用电化学沉淀法回收鸟粪石的应用。为探讨电化学沉淀法回收鸟粪石的可行性,实验采用电解法调节pH,进行了Ⅰ、Ⅱ2个系列的实验,以确定回收鸟粪石的最优操作条件。Ⅰ实验以不锈钢网为阴极,碳棒为阳极,Ⅱ实验采用不锈钢网为阴极,镁棒为阳极。结果表明,(1)鸟粪石沉积物大部分富集在不锈钢网上,便于收集;(2)当碳棒为阳极时,最适电解电压为3 V,镁棒为阳极时,则为3.6 V;(3)不搅拌或低速搅拌有利于鸟粪石的形成,温度对电解反应影响不大;(4)低浓度Ca2+基本不影响电解反应速度,而高浓度Ca2+不仅影响反应速度,还影响鸟粪石纯度;(5)以镁棒或碳棒处理污泥脱水滤液效果接近,都能得到高纯度鸟粪石,且能节省开支。     

钢铁厂冷轧废水污泥中铬回收实验研究

钢铁厂冷轧废水污泥中含有10%以上的铬、20%以上的铁和1.5%以上的锌(均以质量分数计).为了从污泥中回收铬,首先研究了污泥中铬的形态,确定为Cr(Ⅲ);然后以碳酸钠为氧化助剂,将污泥与碳酸钠按一定比例混合后焙烧,再用水浸取.研究了碳酸钠的添加量、焙烧温度和时间、浸取时间和浸取方式对铬回收率的影响.研究表明,每克干污泥中添加0.6 g或以上碳酸钠,在固定床上700 ℃焙烧4 h以上,可实现60%以上的总铬浸出率,残渣为Fe2O3基脱硫剂原料.     

兰炭废水中酚类物质萃取及回收效果

为了去除并回收兰炭废水中的高浓度挥发酚类物质,实验研究了甲基异丁酮溶剂在不同条件下对兰炭废水中挥发酚的萃取及回收效果。结果表明,萃取时间为10 min,温度为35℃,pH低于8.0,萃取体积比(萃取剂体积/兰炭废水体积)在大于1:5时,经过萃取后废水中挥发酚浓度由6 385 mg/L降至230 mg/L,去除率高达96.4%,有效减轻了后续生化处理的负担。而萃取剂经过蒸馏分离后,挥发酚的回收率可达95%以上,甲基异丁酮的损耗率为0.18%~0.2%。实验表明,甲基异丁酮是一种可以长期循环使用的工业萃取剂,显示了良好的应用前景。     

絮凝—气浮法处理油脂废水

本文所述的油脂废水,其主要成份是非溶解性脂肪酸钠。COD_(or)浓度为15000ppm,pH8～10,NaCl含量为3%。该废水由于浓度高,盐份大,直接用生物处理法较为困难。国外采用沉淀法,但费用昂贵。本文采用凝聚气浮法处理废水,COD去除率达90%,如加入生活污水,则必须用二级生化处理。     

制革厂铬鞣废水中铬的回收处理研究

针对制革厂铬鞣废水含铬(Cr3 )量高、成分复杂、沉淀后铬泥纯度低的问题,本实验采用优化后的直接加碱沉淀法、絮凝后再加碱沉淀法和新型的硅铁电极法来回收铬鞣废水中的铬.3种方法所得铬泥的纯度分别在36%、65%和80%以上,比原铬泥纯度(27.7%)最多提高了近2倍.     

稀土废水中高浓度氨氮处理与回收试验研究

为处理稀土分离排放的高浓度NH4 -N废水,采用模拟废水研究了在不同条件下减压蒸馏回收氯化铵对馏出液中NH4 -N浓度变化影响.发现真空度、不同浓度范围及溶液pH对馏出液中NH4 -N浓度有显著影响,在真空度为0.07MPa,溶液pH为3～4条件下蒸馏,可使馏出液中NH4 -N浓度<15 mg/L.实际废水验证试验表明,废水经气浮除油、氨水中和、适量重金属沉淀剂DTCR去除重金属及活性炭吸附微量重金属及油类物质等预处理后,减压蒸馏可获得较高品质氯化铵产品,经分析达到工业级合格产品,馏出液可作为自来水回用于生产.对废水处理成本和收益进行了估算,发现每处理1 m3废水可获得67.1元的经济收入,实现较高的经济效益和生态环境效益.     

热镀锌厂酸洗废水及锌灰中锌回收

分别采用蒸酸法、氨络合法和硫化沉淀法分离回收热镀锌厂酸洗废水及锌灰中锌铁。分别考察了酸洗废水中盐酸的逸出特性和氨浸法回收蒸馏渣中锌的效果;利用酸洗废水的酸度浸取锌灰中的锌并用氨络合法分离酸浸出液中锌铁;利用硫化物不同溶度积选择性沉淀酸浸出液中的锌,考察了Na2S加入量、曝气时间、反应溶液pH和反应时间的影响。研究结果表明硫酸的加入能提高盐酸的蒸发率但效果不明显,氨络合法难于有效分离锌铁,但硫化物沉淀法可较好地分离锌铁,铁回收率可达97．12％,锌沉淀率达到99．99％,所得沉淀物中ZnS纯度为68．51％。     

热镀锌厂酸洗废水和锌灰中回收硫化锌

从热镀锌厂的酸洗废水和锌灰中回收硫化锌,采用X射线能谱仪(EDS),X射线衍射仪(XRD),傅里叶红外光谱仪(FTIR)和场发射透射电镜(FETEM)表征样品ZnS性质,电感耦合等离子发射体(ICP-OES)分析上清液性质,并研究该反应动力学过程。EDS和ICP分析表明,样品ZnS纯度达到85.45%,其上清液含有高浓度铁,含量为2 g/L,可用于制备复合亚铁絮凝剂,而其他重金属离子浓度均低于电镀废水排放标准。XRD分析表明,样品ZnS是立方晶型,调节pH和采用滴加方式能有效改善样品ZnS的晶型。采用Scherrer公式计算晶体粒径,结果表明,晶粒大小在3~6 nm之间。FTIR分析表明,样品ZnS呈现良好的红外透明性,且温度、pH和滴加方式对样品的红外透光性基本没有影响。FETEM结合XRD图表明,该纳米晶呈片状,近似为球形,呈多层叠加,分散性不明显,有团聚现象。动力学实验表明,逆一级动力学方程适合描述硫化沉淀的反应动力学过程,活化能为39.04 kJ/mol,沉淀过程受化学反应和扩散联合控制。     

从碱减量废水中回收对苯二甲酸的实践

碱减量废水的治理是印染行业的突出难题，从碱减量废水中回收对苯二甲酸的技术，实现了清洁生产和资源的回收，具有良好的社会效益、环境效益和可观的经济效益，不仅技术可行，而且实用性强，具有推广价值。     

造纸制浆废水中回收木质素的技术线路评述

造纸制浆废水是造成我国水域污染的主要污染源之一,其不仅有机物含量高、色度深,还有酸碱度严重超标的问题,俗有“一个造纸厂污染一条河”的说法.因此,制浆废水的处理一直是环保工作者关注的课题,综合治理、变废为宝、走废物资源化道路是被公认的可取之举,其中碱回收和木质素回收是两大主要治理方案.在此,我们针对制浆废液木质素回收的主要技术线路进行评述.     

充气膜吸收技术回收废水中挥发性污染物研究

介绍了充气膜吸收技术的基本原理,讨论了应用该技术分离和回收废水中挥发性污染物的影响因素。研究结果表明,挥发性污染物的传质速率与吸收液的浓度和流量无关;化学吸收真空抽吸和压缩空气吹扫对挥发性污染物具有更高的去除率;挥发性污染物的传质速率与膜性能有关;随着废水中共存其他挥发物比例的增加,所分离和回收的挥发性污染物的传质速率也相应降低。     

SBBR工艺处理肉类制品厂废水的实验研究

在温度为26℃,pH保持在6.8～7.3的条件下,启动序批式生物膜反应器(SBBR)反应器,并在对曝气时间和DO浓度进行优化调整的基础上,对SBBR工艺处理肉类制品厂废水进行研究。SBBR工艺处理肉类制品厂废水的优化参数为：曝气时间8 h,DO浓度为2 mg/L。在此综合优化参数下稳定运行20 d,COD和BOD5的平均去除率分别达到了91.5％和92.5％,氨氮的平均去除率为90.6％,最高达到了92.3％,SS的去除率也保持在90％以上。优化参数条件下SBBR工艺针对肉类制品厂废水的处理效果比较理想。     

电解法回收处理电镀银废水

本文介绍了在电镀银生产线上已成功应用的电解回收装置。它设计新颖,槽体采用透明PVC板,不溶性阳极由钛镀氧化钌网板制成,槽内布水合理,极板使用而大。极距为16mm,电流密度是0.20～0.26A/dm~2,极水比高达22dm~2/1。这种在回收槽中溶液进行闭路循环的电解回收装置使用方便、稳定,并且有相当效益,每回收1000g银,耗电仅10.45KWH,平均每月回收的银价值在1500元以上。     

硫化物废水形成生物脱硫污泥中单质硫的回收

针对生物脱硫污泥中单质硫回收困难的问题,以生物脱硫系统产生的污泥为实验对象,研究了生物硫污泥的特性。经过测定得到了如下结果:生物脱硫污泥中单质硫的含量为51.2%,蛋白质5%、Na+ 8.32%、Ka+ 7.47%、Mg2+ 4.82%、SO42-10.5%、Cl-4.45%和灰分8.24%,单质硫被带电聚合物所包裹。根据污泥的特性,设计了一套高温溶解-低温析出的单质硫回收工艺。生物硫污泥和萃取剂(甲苯/四氯乙烯=5/95)在80℃下萃取30 min,萃取剂的用量为20 mL/g生物硫污泥,萃取完成后高温过滤,滤液在4℃下过夜保存,再次过滤析出的单质硫晶体。单质硫的回收率为91.2%,析出的单质硫纯度可达98%,可以直接用于其他工业。萃取剂重复使用5次后单质硫的回收率仍可达到79.6%。结果表明,高温溶解-低温析出法可有效从含硫化合物产生的生物硫污泥中提取单质硫。     

油脂化工废水好氧生物处理的研究

本文采用三相生物流化床为主工艺处理油脂化工废水,进水COD_(Cr)2297.1毫克/升,BOD_51111.0毫克/升,流化床容积负荷8.8公斤COD_(Cr)/米~3·天,COD_(Cr)去除率82.0％。流化床和混凝沉淀、生物滤池串联,COD_(Cr)去除率91.4％,BOD_5去除率96.0％,出水COD_(Cr)、BOD_5、油都达到国家排放标准。     

高浓度油脂废水的微生物净化处理技术浅析

在简要介绍目前含有高浓度油脂废水的产生和排放现状之后,总结分析了最近几年来一些具有一定代表性的生物处理方法的研究成果,同时提出了今后油脂废水处理技术的一点建议。     

反硝化法降解油脂废水中的恶臭物质

针对油脂废水恶臭问题,采用外加硝酸盐氮的反硝化法降解油脂废水中恶臭物质,并研究了处理前后挥发性有机物质的变化情况及其机理分析。结果表明：在缺氧条件下,反硝化菌可利用NO3--N作为电子受体,油脂废水中具有恶臭的挥发性有机物质作为电子供体,实现油脂废水恶臭的去除;恶臭物质的去除与NO3--N的投加量有关,当C/N≤5.2时,出水几乎无味,VOC的逸散量较处理前降低99.5%以上,最佳C/N为5.2,出水几乎没有NO3--N残留,避免了二次污染;采用“顶空固相微萃取-气质联用仪”技术对油脂废水处理前后VOC进行分析,处理前水样检测出46种主要挥发性有机物,处理后为9种。因此,利用反硝化去除油脂废水中恶臭物质是非常有效的措施。     

高浓度油脂废水的微生物净化处理技术浅析

在简要介绍目前含有高浓度油脂废水的产生和排放现状之后，总结分析了最近几年来一些具有一定代表性的生物处理方法的研究成果，同时提出了今后油脂废水处理技术的一点建议。     

阻燃剂废水的处理及回收利用

采用电化学氧化、电气浮与Fenton强氧化性协同作用的电解Fenton法预处理难降解阻燃剂废水(CODCr=17108mg/L),CODCr去除率达98.34%,色度去除率达74.19%。其适宜操作条件是:pH=2.0～2.6;电流密度10.8～14.3A/dm2;H2O2起始摩尔浓度27～42mmol/L;FeSO4起始质量浓度660～990mg/L;电解5h。处理后取废水50mL,HCl(1∶1)67mL,NaAlO230g,FeCl3·6H2O4g,加热回流反应2h制成聚合氯化铝铁无机高分子絮凝剂(Al2O39.93%、Fe2O30.75%、盐基度68.0%左右)。该絮凝剂在pH=7～9时有良好的絮凝效果。     

洗相废水中银回收技术研究

采用电解法和离子交换法回收洗相废水中的银.结果表明,电解法对高浓度含银洗相废水的银回收处理是一种行之有效的方法.对于中低浓度洗相废水中的银的回收,采用4%硫酸再生IRA-68离子交换树脂,树脂的交换能力可以增加4倍,再生时由于已交换的银被直接固定在树脂上,结果使得再生剂处置和银回收过程更加简单方便.IRA-68离子交换树脂回收中低浓度洗相废水中银的技术具有银回收效率更高、离子交换运行时间更长和操作更为简便等优点,使得传统的离子交换技术得到极大的改进和提高.