从苯酐生产废水中提取富马酸

对苯酐生产过程中产生的尾气一般采用水吸收的方法进行处理 ,处理后会产生含有大量顺丁烯二酸等有机物的废水。若将该废水直接排放 ,则会严重污染环境 ;若将废水中所含的顺丁烯二酸转位成用途广泛的化工原料———反顺丁烯二酸 (富马酸 )加以回收 ,不仅可降低苯酐生产的成本 ,而且可使苯酐生产废水得到初步净化 ,有利于废水的后续处理。1　试验原理　　以硫脲为催化剂 ,使苯酐生产废水中的顺丁烯二酸在沸腾状态下进行异构转位 ,生成富马酸。其化学反应式如下 :　　　ＨＣＣＯＯＨＣＨＣＯＯＨ 　硫脲　(回流 ) ＨＣ- ＣＯＯＨＣＨＨＯＯＣ2…     

回收萘法苯酐生产废水中的富马酸

采用催化异构化、碱溶、脱色、酸析、过滤等工艺处理萘法苯酐生产废水,回收其中的富马酸。考察了碱的品种、碱溶pH、活性炭加入量、酸析pH等对富马酸产品外观质量和收率的影响。实验得到最佳工艺条件:采用氢氧化钠作为碱溶用碱,碱溶pH为6,活性炭加入量为0.5%(w),酸析pH为2。在此最佳工艺条件下制备的富马酸产品外观为白色,纯度达到99.1%,产品收率为72.8%。按30 kt/a苯酐生产装置计,每年可回收富马酸660 t,年利润429万元。     

苯酐副产富马酸工艺的改进

针对苯酐废水处理生产富马酸工艺收率低,各种原辅料消耗、能耗较高,环保不合要求等问题,在分析原因的基础上,对部分工艺进行改进,实现反应母液3级沉降、闭路循环,结晶母液套用,干燥方式改进.改造后,富马酸收率达65%以上,占苯酐产量的3.0%以上,质量明显好转,节水效果显著.     

气液色谱法测定苯酐生产废水中微量有机污染物

用甲苯-乙醚(1:2)为萃取剂,国产上试102酸洗白色担体涂渍15％SF96不锈钢柱,氢焰离子化检测器,气液色谱法测定苯酐生产废水中4种有机污染物,方法灵敏度高、重现性好、准确、快速。     

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用

苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用萘法生产苯酐的主反应是，萘与氧气在催化剂（五氧化二矾）的作用及３５５℃左右的温度条件下反应生成苯酐。其生产过程中产生的三废主要是：（１）氧化工段排出的尾气；（２）热处理锅引风和精馏系统排出的气体；（３）加萘系统排出的...     

从嗪草酮生产废水中回收甲醇和溴

采用脱色除臭—回收甲醇—回收溴的方法对嗪草酮生产中的甲基化反应废水(简称废水)进行了无害化处理。实验结果表明:以硫酸为酸处理剂,V(废水):V(硫酸)为200:3,处理时间为120 min时,处理后废水无色、无臭;间歇精馏回流比范围为2～10时,甲醇回收率为84.8%;以物理化学两步法回收溴,总回收率可达96.1%。该方法处理废水,每吨废水可获得收益309元。     

氯乙烷生产废水的处理和综合利用

氯乙烷广泛应用于农药、染料、医药和石油化工等行业。其生产过程中产生的工艺废水 ,含有大量的乙醇和盐酸 ,若不对其进行处理而直接排放 ,不仅会造成水体污染 ,还会浪费大量资源。采用物化法对此废水进行了处理试验研究 ,结果表明 ,本法的处理效果显著 ,处理后的废水不但可达标排放 ,而且处理过程中还回收了原料乙醇 ,得到副产物氯化钙 ,取得了较好的环境、经济和社会效益。1　氯乙烷的生产和废水的产生1 .1　氯乙烷的生产生产氯乙烷采用乙醇、盐酸为原料 ,其工艺流程如图 1所示。1 .2　废水的产生及其组成生产过程中氯乙烷的收率为 75%～ …     

氨基苯甲醚生产废水的综合利用

氨基苯甲醚是染料、香料、医药和食品工业的重要原料。工业上以硝基氯苯为原料 ,经甲醇、氢氧化钠甲氧基化后 ,用质量分数 6 0 %的结晶硫化钠还原而得。由于采用大量的硫化钠作还原剂 ,因此在排出的工业废水中含有较高浓度的硫代硫酸钠、氢氧化钠、硫化钠和少量的氨基化合物。废水 COD较高 ,毒性较大 ,直接排放将严重污染环境。我们以吉化染料厂氨基甲醚车间排出的废水为原料 ,经聚砜复膜超滤除去有机物及杂质 ,通过真空浓缩得到亚硫酸钠质量分数不少于 40 %的碱混合物 ,并应用于造纸行业 ,解决了氨基苯甲醚生产废水的污染问题。1　废水组…     

间苯氧基甲苯生产废水和废渣的综合利用

对间苯氨基甲苯生产废水和废渣的处理及回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用；废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产，回收了有用物质，可取得明显的经济效益和环境效益。     

高浓度赖氨酸生产废水的综合利用

叙述了赖氨酸生产过程中高浓度废水的来源及特征,介绍了利用其制成硫酸铵和3元复合肥的主要工艺过程,以及这2种产品的应用及市场前景.     

微波催化氧化法处理富马酸废水

在活性炭与Fenton试剂存在下,用微波辐射处理多次铁碳微电解处理后的富马酸废水,通过单因素和正交实验对影响因素进行了考察。在100mL水样中,活性炭用量为1．0g、双氧水用量为1．0mL、废水pH为3、微波加热时间为10min、辐射功率为350W的条件下,可以使富马酸废水的COD从300mg／L降至96．6mg／L。     

萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸

提出了以三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的新工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟试验。在以40％三异辛胺、25％仲辛醇和35％航空煤油(均为质量分数)为萃取有机相，相比为2，以H2O为反萃剂，相比为1．5的条件下，质量浓度为146．02g/L的废酸经8级萃取和6级反萃取，硫酸回收率达到91．81％，产品酸质量浓度达119．73g/L。     

利用醋酸废水制取醋酸钙镁盐

用三辛胺萃取醋酸废水中的醋酸，加入白云石灰乳反萃、可制得环保型除冰剂醋酸钙镁盐（CMA）。研究了萃取剂组成，剂水比，萃取温度，萃取时间，搅拌速度对萃取效率的影响，确定了反萃的操作条件。试验表明：采用该法处理稀醋酸，工艺简单、醋酸利用率高。     

从醇/酮装置酸性废水中回收甲酸

采用共沸—分馏组合法从环己醇和环己酮生产装置产生的酸性废水中回收甲酸,确定了适宜挟带剂的种类及加入量。采用共沸—分馏组合法可获得甲酸质量分数达80%以上的甲酸水溶液,甲酸回收率达70%以上。回收甲酸后,酸性废水的COD由1.0×105~1.6×105m g/L降至500m g/L以下,COD去除率达到99%以上。     

醇酮废水硝酸氧化液分离己二酸的工艺研究

研究了从以醇酮废水为原料生产混合二元酸的硝酸氧化液中分离已二酸的工艺过程和操作条件,采用结晶-活性炭脱色-重结晶的方法,先由醇酮废水硝酸氧化液中结晶分离出粗己二酸,再对粗己二酸进行脱色、重结晶,干燥得到精己二酸。己二酸的结晶条件：结晶时间180min、结晶终温不低于35℃;粗己二酸活性炭脱色条件：脱色温度75℃、活性炭加入量为粗己二酸的8％、脱色时间90min。分离出的己二酸与混合二元酸的质量比为1：2,己二酸产品的纯度为99％以上、熔点151～152℃、Pt—Co色号小于50。     

柠檬酸生产废水处理技术

分析了柠檬酸生产废水的来源及水质特性,综述了厌氧生物法、厌氧-好氧生物组合法、乳状液膜法等在柠檬酸废水处理中的应用,介绍了中和废水回用和利用柠檬酸发酵废液开发糖化酶制剂的技术。     

萃取法处理DSD酸氧化废水

以二甘醇单丁醚-二甘醇单乙醚-对二甲苯体系为萃取剂,0.1 mol/L的Na OH溶液为反萃取剂,采用三级萃取-反萃取法处理4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸氧化废水,考察了萃取和反萃取的影响因素,并对废水中的可用有机资源进行了回收。实验结果表明:在V(二甘醇单丁醚)∶V(二甘醇单乙醚)=1∶3、V(醇醚)∶V(废水)=2∶5、V(对二甲苯)∶V(废水)=1∶5的最佳萃取条件下,经三级萃取工艺处理后,平均COD去除率达92.0%、平均脱色率达96.4%、BOD5/COD0.3,可生化性明显增强;最佳反萃取条件为V(Na OH溶液)∶V(有机相)=13∶24、反萃取温度60℃;平均总硝基化合物回收率达88.9%,平均萃取剂回收率达96.7%,回收的萃取剂可循环使用。该工艺对废水处理的综合成本约为700~1 000元/t。     

萃取法处理萤光废水

采用萃取法处理萤光废水，最佳萃取工艺条件如下：ｐＨ为１，废水：萃取剂：稀释剂为２０：２：５。在此工艺条件下，萤光废水ＣＯＤ去除率可达９１％－９８％，色度去除率达９９．８％。萃取剂可再生回用，在萃取相中按萃取剂（包括络合物）的量加入等体积的浓度为２０％的ＮａＯＨ溶液，在９５－１０５℃加热回流５－１０ｍｉｎ，即可使萃取剂得到再生。     

废水中甲酸萃取回收的研究

以ＺＹＭ混合溶剂为萃取剂，以含４．５％的甲酸的废水进行萃取试验，结果表明，ＺＹＭ具有良好的热稳定性和再生性，对废水中的甲酸有较高的萃取率。采用本萃取技术，不但具有显著的环境效益，而且还可回收甲酸，获得较好的经济效益。