序批式动态膜生物反应器工艺参数优化

采用序批式动态膜生物反应器处理模拟生活污水,讨论不同反应周期、处理水量及不同的好氧、厌氧时间比对污水的处理效果。结果表明：序批式动态膜生物反应器（SDMBR）在反应周期为6h,处理水量为18L时,COD,NH4^＋-N和TN平均去除率最高,分别达到92．0％,88．4％和70．9％,相同反应周期与处理水量条件下,好氧、厌氧时间比为4：2时,处理效果最佳,COD,NH4^＋-N和TN平均去除率分别达到90．0％和85．0％和69．0％;滤饼层对浊度有很好的去除效果,稳定运行时出水浊度可降至2NTU以下。     

供氧模式对序批式活性污泥反应器硝化性能的影响

采用非固定氧供给模式和固定氧供给模式对序批式活性污泥反应器的硝化性能进行了研究。结果表明供氧模式对序批式活性污泥反应器的硝化能力、硝化产物和污泥组成有重要影响。在非固定氧供给模式下,亚硝酸化和硝酸化同时进行,最终反应产物为硝酸盐。在固定氧供给模式下,亚硝酸化和硝酸化顺序发生,如果反应时间不足,出流中将含有大量亚硝酸盐。亚硝酸菌具有碳氧化菌的饱食饥饿(feastfamine)能力;而硝酸菌则没有。饥饿对亚硝酸菌在低氧下的氧化起着关键作用。     

序批式反应器的水力停留时间的理论探讨

根据液龄分布函数是二元函数的观点．推导出了当进、出水流量是时间的函数时，反应器的水力停留时间的通用积分式和离散式；然后得出了序批式反应器(SBR）的水力停留时间(HRT)具体表达式，并分析了用现有方法计算其水力停留时间所产生的误差．结果表明，最大相对误差rmax仅与充水比λ有关．且呈正相关关系．取典型值λ=0．4时，rmax高达25％。     

膜序批式生物反应器在废水处理中的研究进展

膜序批式生物反应器是将SBR与MBR结合,具有出水水质好,浊度低,生物浓度高,脱氮除磷效果好,减缓膜污染等优点。对膜序批式生物反应器的构造,特点及研究进展进行综述,并对未来研究前景进行展望。     

膜-序批式生物反应器处理生活污水

采用膜-序批式生物反应器处理生活污水,在不排泥条件下考察了系统连续运行的稳定性。结果表明在气水比为35∶1、运行周期为5.75h时,系统出水稳定,COD_(Cr)、氨氮和浊度平均去除率分别为89.8%、99.3%、99.6%;膜自身的平均去除率分别为10.2%、0.1%、9.5%。膜分离过程强化了系统处理效果;膜操作压力(TMP)上升缓慢,出水水质优于生活杂用水水质标准。     

膜序批式反应器运行特性研究

膜生物反应器采取序批式运行方式,实验室人工配水,系统不排泥,运行220d。结果表明,系统对COD、氨氮的去除率均在96％以上,细菌胞外多聚物（EPS）以蛋白质为主,污泥浓度达到10g／L以上,污泥沉降性能得到改善时,跨膜压力（TMP）呈缓慢增长趋势,出现了相当数量的纤毛虫、轮虫等原后生动物。     

序批式反应器（SBR）处理氨氮废水的初步研究

报道了序批式反应器对合成氨氮废水的处理效果。ＳＢＲ运行工况为进水０．５ｈ，缺氧搅拌３．０ｈ，曝气７．０ｈ，沉淀１．０ｈ排水０．５ｈ，水力停留时间ＨＲＴ＝０．７３ｄ，泥龄ＳＲＴ＝８７．５Ｄ。     

焦化废水的一体化膜—序批式生物反应器处理

采用一体化膜-序批式生物反应器(SMSBR)处理焦化废水，初步研究表明在水力停留时间(HRT)为32.7h，泥龄(SRT)为600d，平均COD容积负荷为0.45kg/(m3·d)的条件下，生物反应器上清液的COD难以降至100mg/L以下(平均为111.4mg/L)，而通过膜的出水，COD可以稳定在100mg/L以下(平均为86.4mg/L)，膜所截留的COD在后续的反应中得到进一步降解而未产生显著积累；在保证温度和碱度的情况下，出水NH3-N浓度低于1mg/L；硝酸盐细菌比亚硝酸盐细菌对温度的冲击更敏感，从而引起出水NO2-N的积累；系统在好氧反应阶段同时存在硝化和反硝化作用；膜分离对污泥的浓缩过程并未使剩余难降解有机物的去除得到强化，而膜污染速率在这一过程中表现较快。     

一种序批式生物膜反应器及其氧传递系数测定

介绍了一种序批式生物膜反应器 ,并求出了在给定的工艺条件下的氧传递系数。结果表明 :本反应器有较强的氧传递能力 ,能满足微生物的新陈代谢和降解有机污染物的需要     

单级与两级序批式反应器用于牛场污水处理的比较研究

对序批式反应器 (SBR)的特点进行了简要的介绍。研究了水力停留时间和有机负荷率对单级和两级SBR用于牛场污水处理时污染物去除率和出水水质的影响 ,并对单级和两级SBR的污水处理性能进行了比较。研究结果表明 ,当用单级SBR处理 10 0 0 0mg LCODCr的污水时 ,1d水力停留时间即可获得较好的处理效果 ,但出水中仍含有一定量的氨。两级SBR可使用较短的水力停留时间而获得较高的污染物去除率和较好的出水水质 ,并可通过硝化过程实现氨的完全的去除     

循序间歇式活性污泥法处理造漆工业废水

循序间歇式废水生物处理工艺(SBR工艺)集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池,改变其运行程序不仅可去除有机物,还能达到脱氮除磷效果。 试验结果表明,工艺的运行周期为22h(其中进水1h,进水和厌氧搅拌6h,好氧14h,沉淀及排水各2h),进水COD浓度在1000—4000mg/L时,COD去除率为84％以上,最高达96％。另外,水文还分析了有机物的去除特点。     

碱度对沸石序批式反应器亚硝化的影响

本研究采用沸石序批式反应器(ZSBR)在常温(25℃±1℃)下实现快速稳定的亚硝化,亚硝酸盐氮积累率维持在90.0%以上,并且考察了在进水氨氮500 mg·L~(-1)时,4个不同碱度(以CaCO_3计)对ZSBR亚硝化的影响.结果表明,ZSBR实现快速亚硝化的关键是游离氨(FA)对亚硝酸盐氧化菌(NOB)的抑制作用远大于其对氨氧化菌(AOB)的抑制作用,并且经此过程转化后的含氨氮的废水,可以作为厌氧氨氧化的进水,进一步脱除水中的氨氮与总氮,当系统投加碱度(以CaCO_3计)为2 500mg·L~(-1)时,ZSBR亚硝化效果最好,平均氨氮转化率为66.7%,平均亚硝酸盐氮积累率为98.1%,平均亚硝酸盐氮产率为0.74 kg·(m~3·d)~(-1).高通量测序分析表明ZSBR长时间运行后微生物群落发生显著变化,AOB得到富集,NOB在FA的抑制作用下不断被淘洗出反应器.     

流动床SBR处理饮料废水的试验研究

在序批式活性污泥(SBR)反应池内投加填料,形成流动床SBR,本试验对SBR和流动床SBR去除COD、TN的效果进行了对比研究,结果表明:流动床SBR对COD、TN的去除效果优于SBR,采用限制性曝气方式时TN的去除率较非限制性曝气方式高。     

SBR反应器内短程硝化系统快速启动及影响因素研究

探讨了采用序批式反应器(SBR)快速启动自养短程硝化系统的方法,研究了溶解氧(DO)、pH、温度、外加有机碳源对自养短程消化系统的影响。以硝化污泥接种反应器(SBR),在纯自养条件下利用高浓度溶解氧1.0～1.6mg/L和中温(35±1)℃达到亚硝酸氮的快速积累。结果表明,在进水氨氮浓度为280～300mg/L,HRT为12h,控制pH值为7.5～8.5、温度在(28±1)℃、溶解氧浓度为0.8～1.2mg/L条件下,氨氮去除率达到90%以上,亚硝酸氮积累率高达95%。试验证明投加有机碳源(COD)50mg/L左右时,不会对短程硝化系统产生影响,且能实现较高氨氮去除率和稳定的亚硝酸氮积累率。     

SBR亚硝化快速启动过程中影响因子研究

在低DO条件下对SBR反应器实现快速亚硝化的途径及影响因素进行研究.控制反应器主要参数为：DO 0.15～0.40mg/L,pH值7.52～8.30,温度22.3～27.1℃,曝气时间为8 h.通过高、低氨氮浓度（245.28 mg/L与58.08 mg/L）交替进水的方式,经过57个周期（36 d）的稳定运行成功实现...     

序批式活性污泥法处理毛皮废水的研究

采用序批式活性污泥法处理毛皮模拟废水的试验条件为：水温２０℃,ＤＯ２ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤｃｒ１５００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５ ９００ｍｇ／Ｌ,ＭＬＳＳ ２１００ｍｇ／Ｌ增至２６００ｍｇ／Ｌ左右,试验结果表明,采用限制曝气方式运行的序批式活性污泥系统最不易发生污泥膨胀。     

ASBR处理高浓度悬浮固体废物的工艺特性

在水力停留时间(HRT)分别为20、10、7.5、5d的条件下,进行了中温、高温厌氧序批式反应器(ASBR)处理热水解污泥的试验,在此基础上总结了ASBR处理高浓度悬浮固体废物的工艺特性.ASBR可以有效积累悬浮固体从而保持较高的固体浓度,但ASBR存在一“临界点”,即最大积累悬浮固体的能力,超过此临界点,反应器运行不稳.在稳态运行条件下,ASBR能保持较高固体停留时间(SRT)和微生物平均细胞停留时间(MCRT),在处理热水解污泥时,SRT和MCRT分别是水力停留时间(HRT)的2.53～3.73倍、2.03～3.14倍.因此,与传统的连续流搅拌反应器(CSTR)相比,ASBR的处理效率提高7.13%～34.68%.     

膜序批式间歇反应器的膜污染特性及控制

采取厌-好氧交替运行、实验室人工配水的方式,连续运行300 d,研究膜序批式间歇反应器运行过程的膜污染特性及其控制.结果表明,在运行初期的75 d内,污泥处于絮体状,SVI值64.6～110.6 　mL·g^-1,膜污染呈快速指数增长趋势,TMP平均增长速率为0.309　kPa·d^-1,膜阻力变化在0.393×10¹¹～1.298×10¹¹ m^-1·d^-1之间,比膜通量从4.4 　L·(m²·h·kPa)^-1下降为0.52 　L·(m²·h·kPa)^-1,75　d时的临界膜通量为20 　L·(m²·h)^-1.从75～120　d对系统进行了调控,反应器培养出好氧颗粒污泥,SVI值逐渐下降,从170　d开始,SVI一直保持在40 　mL·g^-1左右,污泥粒径逐渐增大,220　d时污泥粒径分布大多在500～1 000　μm.120～300　d运行过程中的膜污染呈缓慢增长趋势,TMP平均增长率仅为0.062 　kPa·d^-1,膜阻力变化率在0.291×10¹¹～0.404×10¹¹m^-1·d^-1,比膜通量从4.4 　L·(m²·h·kPa)^-1下降为1.4 　L·(m²·h·kPa)^-1,220 d时的临界膜通量为40 　L·(m²·h)^-1.这些数据表明好氧颗粒污泥的培养对减缓膜污染发生具有极大作用.曝气强度为100 m³·(m²·h)^-1时,比膜通量最大,曝气强度为69 m³·(m²·h)^-1时,膜污染速率最小.     

厌氧序批式反应器预处理垃圾渗滤液的碳平衡研究

为初步了解垃圾渗滤液中有机物降解过程的物质和能量转化,对渗滤液实际处理工程提供借鉴,在最优工艺参数条件下,分别用处于中温(35±1)℃和常温状态的厌氧序批式反应器(ASBR)对垃圾渗滤液进行预处理。通过对反应器内的液相、气相和固相碳素进行全面的分析测定,结果表明:中温(常温)条件下,整个反应周期内约有86.4%(77.6%)的碳进入气相,约有1.7%(1.4%)的碳进入固相,其余约11.7%(22.3%)的碳仍存于液相中;其中,进入气相部分的碳有77.6%(71.3%)以甲烷形式存在,8.8%(4.7%)以二氧化碳形式存在,这说明ASBR预处理垃圾渗滤液过程中产生的甲烷资源化利用潜力较大。另外,反应器在中温状态下较常温状态处理效果更佳。