烟气脱硝在连续线监测系统应用探索

脱硝在线连续监测系统与脱硫在线监测系统相比,脱硝装置在电除尘(或布袋除尘)装置之前,而脱硫装置在除尘装置之后。由于安装位置的前移,脱硝CEMS系统运行环境将比脱硫CEMS系统更为恶劣,脱硝装置将面临着高温、高粉尘、高负压等一系列问题。本文结合脱硝装置工况、HJ562-2010和HJ563-2010环保标准提出脱硝CEMS系统对设备的要求以及设备维护难点。     

提高火电厂烟气脱硝系统运行可靠性研究

为了提高火力发电厂烟气脱硝系统的运行可靠性,对某厂600MW机组烟气脱硝系统的运行实际情况进行了研究.通过采取提高脱硝系统入口一次风量、适当调整催化剂入口烟气温度保护动作定值、根据机组负荷波动情况提前进行调节、提高热解炉电加热器的稳定性、按要求对管路进行冲洗及加装伴热装置等措施,有效的减少了脱硝系统运行中保护动作的次数以及因加热器故障、系统结晶等情况而被迫将系统退出运行进行长时间检修的情况.通过采取上述措施有效的提高了烟气脱硝系统的运行可靠性,可供从事烟气脱硝系统的设计、运行及维护人员进行参考.     

SCR脱硝技术在炼化企业中的应用

介绍了国内炼厂烟气脱硝工艺现状,包括NOx相关排放标准和烟气排放特点以及常用的烟气脱硝技术,烟气选择性催化还原(SCR)技术是最有效、应用范围最广的脱硝技术。重点分析了炼化企业主要的含NOx烟气治理情况和脱硝装置运行的情况。     

加装 SCR 脱硝装置对燃煤锅炉系统的影响及对策

国家环保政策及排放标准日趋严格,大规模加装SCR脱硝装置势在必行。根据SCR脱硝系统本身的运行及建设要求,分析了燃煤电厂加装SCR脱硝装置对锅炉本体、锅炉钢结构、空预器、除尘器、引风机以及对锅炉系统安全运行的影响及对策,为燃煤电厂脱硝改造工程的实施及加装SCR脱硝装置后锅炉系统的安全运行提供指导信息。     

电子束辐照烟气脱硫脱硝工业化试验装置

文章简要介绍了建设国内第一套电子束辐照烟气脱硫脱硝工业化试验装置的背景和目的，给出了装置的和平面布置，对装置系统名单元作了技术性措施。初步运行试验结果表明，该装置能高效率地同时脱硫脱硝，较好地解决了副产物收集问题。     

提高水泥企业脱硝运行管理水平研究与实践

水泥行业控制NOx排放的成效直接关系到总量减排目标和环境空气质量,应依据先进生产工艺技术和可行污染控制措施,确定合理的排放限值。建成运行的脱硝示范项目均采用SNCR技术,为提高脱硝设施运行效率和管理水平,应从宣传教育、制度建设、施工管理、日常管理、检修维护等方面做好工作,切实加强对脱硝设施的运行监管。     

BCH-TX脱硝助剂在催化裂化装置的应用

催化裂化装置催化剂再生系统排放的烟气包含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物,是炼油厂的主要污染源。随着脱硫脱硝装置的投入运行,负荷高、压降大、氨逃逸等新问题陆续出现,对装置长周期运转带来威胁。为了降低催化裂化再生烟气脱硫脱硝设备负荷,减少脱硝系统的喷氨量,在催化裂化装置再生系统中应用BCH-TX脱硝助剂后,对催化剂活性产品性质和收率基本无影响;当脱硝助剂维持在催化剂总藏量的2.08%左右时,再生烟入口NOx质量浓度可降至300 mg/m³以下。     

博大精深 守正出奇 诚信赢得至高荣誉——记北京博奇电力科技有限公司

正北京博奇电力科技有限公司(以下简称"公司")成立于2002年6月,是一家以烟气污染控制技术为核心,进行脱硫、脱硝、除尘等大气污染物治理的综合性环保工程技术公司,可提供EPC、BOT及脱硫脱硝系统运行维护等多种服务模式,着力推进工业企业炉后"环保岛"系统减排服务。     

600 MW燃煤机组脱硝超低排放性能对比评估

对燃煤机组脱硝超低排放进行改造前后的性能对比评估与研究,可为当前正在进行的超低排放改造提供指导与借鉴。以已实现脱硝超低排放的某600 MW燃煤机组SCR脱硝装置为例,评估了该机组脱硝装置超低排放改造前后的脱硝效率、入出口NO_x浓度分布、出口速度分布、氨逃逸、SO_2/SO_3转化率、系统阻力等运行参数,掌握了此台机组脱硝装置主要性能。试验结果表明,该机组SCR脱硝装置在进行超低排放改造后整体性能良好,较改造前各方面性能指标均有所改善,但仍存在流场不均、局部流速过高过低等问题,并相应提出了意见及建议。     

330MW机组低负荷运行脱硝特性研究

对低负荷工况下选择性催化剂脱硝装置催化剂存在活性降低的情况进行研究,通过试验手段,对330MW机组低负荷工况下的脱硝系统运行状况进行试验研究。脱硝装置不进行改造,40%低负荷运行期间,可以实现氮氧化物的超低排放要求,但存在氨逃逸过高的潜在隐患。     

燃煤锅炉同时脱硫脱硝技术分析

随着社会主义经济的发展,工业技术水平的提高,知识水平的发展,人们对于燃煤锅炉中二氧化硫以及氮氧化物的危害了解的越来越多。对于二氧化硫的控制主要采取的是湿式石灰石-石膏法为主,而对于氮氧化物则一般是在脱硫装置后面加脱硝装置来实现脱硝的目的,这种方式占地面积大投资以及运行费用高。对于新燃煤锅炉脱硫脱硝技术的探讨迫在眉睫。     

欧洲SO_2与NO_x排放控制技术评价

本文比较详细地介绍了联邦德国燃煤锅炉烟气脱硫及脱硝的主要装置及其他欧洲国家的技术状况,剖析正在应用的主要控制装置系统的技术进展,并对欧洲八十年代烟气脱硫及脱硝装置的运行经验进行评价。文章分析了美国与日本烟气脱硫运行方面的明显差异,并提供了帮助改进美国新建和改型烟气脱硫装置运行条件及可靠性能方面的资料。 1.联邦德国的SO_2法规欧洲减少SO_2和NO_x排放量的工作以联邦德国进展最快。联邦德国某些地区出现的大面积森林损害现象已受到人们的极大关注,并认为这与空气污染有关联邦德国的巴登-维尔堡州及中部的北     

水泥炉窑中低温催化脱硝技术中试性能

利用中低温SCR脱硝技术路线对水泥窑炉进行深度脱硝,设计建设了烟气处理量为10000m³/h的SCR中试实验装置,考察了在SNCR装置后烟气中未能反应的NH₃进一步在SCR（selective catalytic reduction）装置的脱硝效果,并分析了不同入口NO_x浓度对脱硝率的影响.结果表明,所研究的水泥厂仅采用SNCR（selective non-catalytic reduction）和低氮燃烧技术,能够将烟气中的NO_x控制在100~135mg/Nm³,在不喷氨的状态下SCR系统的脱硝效率可达到50%以上,说明SNCR反应存在着一定懂得氨逃逸;在SCR系统补充喷射氨气后,SCR脱硝效率有显著的提升,可提到至80%以上.通过低氮燃烧、SNCR与SCR等脱硝技术的联合使用,可将水泥炉窑烟气中NO_x的排放浓度控制在50mg/Nm³以内,满足超低排放要求;将经过较长时间稳定运行后催化剂从系统中取出,进行成分、孔径分布和脱硝活性对比,结果表明催化剂内部微孔会被部分堵塞,导致比表面积降低,但经吹扫处理催化剂的脱硝效率可恢复,说明催化剂在水泥窑炉烟气条件下长期运行未出现中毒现象.     

医疗废物静态热解焚烧烟气低温SCR脱硝实测研究

本文对医疗废物进行静态热解焚烧,为了保障烟气排放达标,在原有工艺的基础上加装低温SCR脱硝装置,通过试运行和一系列实测,得出最佳的条件如下:反应温度:150℃;喷氨速率:8L/h;空速:3500 h-1。在这个条件下,烟气脱硝效率能达到70%。经过一个月的试运行,表明该装置能较好的稳定运行。     

北京市工业锅炉脱硝系统运行状况分析

"十二五"期间,国家将"NOx"作为新的考核指标纳入了总量减排体系。大型燃煤锅炉作为NOx排放的主要来源之一,将是下一步控制工作的重点。"十一五"期间北京市为继续控制煤烟型污染,在昌平、顺义、怀柔等远郊区县基本建成23个大型集中燃煤供热中心,本次研究通过对大兴##供热厂、通州##锅炉房两家已经安装SCR脱硝装置的供暖厂进行现场监测,了解锅炉房运行情况、脱硝装置实际运行效果以及氮氧化物排放情况,为下一步在大型燃煤供热厂推广使用SCR烟气脱硝技术提供依据。     

410t/h锅炉烟气脱硝锅炉改造问题探讨

对某电厂410 t/h锅炉脱硝工程中涉及的锅炉上级省煤器、下级省煤器、空预器等进行改造。结果表明:通过对锅炉尾部改造能够实现脱硝反应的最佳温区,能够有效减少空预器的堵塞,同时也不影响锅炉的整体运行效果,本项目的成功实施为此类工程燃煤锅炉烟气脱硝装置的优化设计提供依据。     

一种SCR脱硝装置喷氨混合系统的结构优化设计

氮氧化合物是主要的大气污染物之一,已经成为我国大气污染控制的重点。SCR(selective catalytic reduction)烟气脱硝技术因其脱硝效率高、运行稳定而成为目前应用最为广泛的烟气脱硝技术。当前SCR烟气脱硝工程存在的主要问题之一是氨气的逃逸率过高,喷氨混合系统的混合强度和均匀度是影响氨气逃逸率的重要因素。针对该问题采用计算流体动力学的方法优化设计了一种SCR脱硝装置喷氨混合系统,采用该种喷氨混合系统可以有效提高氨气与烟气在催化剂表面的混合均匀度,使氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂表面充分反应,有效降低氨气逃逸率,同时降低SCR脱硝工程成本。     

守护蓝天白云 我们义不容辞,我们勇于担当! 广州石化“超洁净排放”引领绿色低碳潮流

<正>2014年下半年,广州石化两台CFB锅炉和两台煤粉炉,采用"LJD循环流化床烟气脱硫除尘一体化装置"和"集成化脱硝装置"技术,实施脱硫脱硝除尘改造。一年多来,设备稳定运行。烟气排放稳定达到了"50355"的"超洁净排放"标准(即氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米),提前达到广州市政府的要求,较国家标准提前了6年。     

守护蓝天白云 我们义不容辞,我们勇于担当! 广州石化“超洁净排放”引领绿色低碳潮流

正2014年下半年,广州石化两台CFB锅炉和两台煤粉炉,采用"LJD循环流化床烟气脱硫除尘一体化装置"和"集成化脱硝装置"技术,实施脱硫脱硝除尘改造。一年多来,设备稳定运行,烟气排放稳定达到了"50355"的"超洁净排放"标准(即氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米),提前达到广州市政府的要求,较国家标准提前了6年。     

守护蓝天白云 我们义不容辞,我们勇于担当! 广州石化“超洁净排放”引领绿色低碳潮流

正2014年下半年,广州石化两台CFB锅炉和两台煤粉炉,采用"LJD循环流化床烟气脱硫除尘一体化装置"和"集成化脱硝装置"技术,实施脱硫脱硝除尘改造。一年多来,设备稳定运行,烟气排放稳定达到了"50355"的"超洁净排放"标准(即氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米),提前达到广州市政府的要求,较国家标准提前了6年。广州石化表示将继续做好各项工作,不断积累经验,完善技术,确保装置安全稳定长