FCC余热锅炉低温省煤器腐蚀原因分析

对某催化裂化余热锅炉低温省煤器腐蚀泄漏情况进行详细分析,结果表明低温省煤器炉管弯头泄漏失效的主要原因是烟气侧的硫酸露点腐蚀,垢下腐蚀起到辅助作用;腐蚀尚未对钢材的金相组织造成损伤,钢材的结构产生破坏。建议通过炉墙上挡板开孔避免形成烟气死区、提高进水温度等减少余热锅炉低温省煤器腐蚀泄漏的发生。     

彩涂生产线烟气余热回收工艺优化分析

针对彩涂生产线油漆废气焚烧处理过程中产生的高温烟气,分析并确定了余热利用方案。通过对废气换热、化涂换热、水-气换热系统的优化改造,实现了天然气焚烧余热与固化炉干燥用热、涂装热风吹扫用热、前处理脱脂清洗用热之间的平衡,烟气排放温度从200℃降至80℃以下,天然气消耗降低31.4%。     

炭黑工业烟气余热的回收及利用

本文研究油炉法炭黑生产过程烟气余热的回收及利用．研究表明，采用余热锅炉串联多级空气预热器，是目前我国炭黑烟气余热回收及利用的最佳方法．采用这种方法，不仅可将高温炭黑烟气的余热最大限度地回收及利用，同时可满足炭黑收集及净化系统设备对炭黑烟气温度的要求．采用这种方法，炭黑烟气余热利用率可提高２０％以上，经济效益十分可观．     

浅谈热电联产电厂烟气余热利用

以正在设计的电厂为例,叙述了烟气余热利用的思路：在冬季供热期间,回收烟气余热用于加热热网循环水系统;在机组非采暖期,回收烟气余热用于加热凝结水。     

十屋联合站发电机组烟气余热利用技术研究

通过对中国石化东北油气分公司十屋联合站发电机组现状的分析,研究针对该联合站发电机组烟气余热利用的设计和工作原理,设计出一套合理的余热回收装置,并通过研究发电机组高温烟气余热利用的途径和经济效益,进一步探讨发电机组烟气余热利用的实践意义。     

亚氯酸钠溶液烟气脱硝与烟气余热回收的一体化试验

锅炉烟气中的NO_x是大气污染的重要原因之一.针对燃气锅炉NO_x超低排放的要求以及烟气中大量余热被浪费的现状,提出了烟气脱硝与余热回收一体化的新方法,通过搭建一体化试验台,分析在烟气余热回收的条件下,c[NaClO₂（亚氯酸钠）]、液气比、喷淋水温度等因素对脱硝效率以及烟气余热回收效率的影响.烟气脱硝与余热回收一体化的新方法主要体现在逆流式烟气喷淋塔中,可利用NaClO₂溶液对低φ（NO_x）的烟气脱硝并同时回收烟气余热.试验结果表明,c（NaClO₂）越高、pH越低、液气比越大,NaClO₂溶液脱硝率越高.当c（NaClO₂）为0.020 0 mol/L、喷淋水温度在30~80℃之间变化时,存在最优的喷淋水温度64℃,使脱硝率最高为36%.同时,液气比及喷淋水温度对余热回收效果影响显著,液气比越大、喷淋水温度越低,余热回收效果越好.试验结果还显示了当烟气温度为83℃、喷淋水温度为48℃、c（NaClO₂）为0.015 0~0.020 0 mol/L、液气比为13.8 L/m3时,烟气脱硝效率约为40%,同时回收了26.4 kW的烟气余热.研究显示,在逆流式烟气喷淋塔中,利用NaClO₂溶液进行烟气脱硝并同时回收烟气余热的一体化方法是可行的,可应用于工程实践.      

半密闭炉烟气余热利用节能除尘工艺研究

针对冶金行业半密闭炉产生高温烟气排放的治理提出一个切实可行的方案,其中结合排放的烟气具有高温及粉尘的特点,采用热交换技术将余热利用,并最终达到除尘目的。其工艺流程充分考虑到在这一过程中出现的各种难题,并一宗解决。实施后的系统运行稳定,节能显著,闯出了一条节能减排的新路。     

冲天炉烟气净化与余热利用系统的设计和应用

结合云南某公司10t/h冷风冲天炉烟气除尘脱硫和烟气余热利用的工程实例,介绍和分析了冲天炉烟气净化与余热利用系统工程设计中应注意的问题。     

冷轧薄板连续退火炉余热回收技术与节能量计算

钢铁冷轧行业随着我国制造业发展的需要,特别是汽车板材、电器板材、建筑板材等需要量的增加,近年来发展很快。冷轧薄板中镀锌商品卷和一部分冷轧商品卷产品在冷轧后,要进行消除内应力退火,而冷轧薄板退火常采用连续退火热处理工艺,该热处理工艺炉烟气回收余热利用已成为节能减排必须采用的措施,本文介绍冷轧薄板连续退火炉余热回收技术与节能量计算方法。     

余热回收利用技术在浮式储油轮(FPSO)的应用

本文介绍了烟气余热回收利用技术特点做了简单介绍,分析了中国海油FPSO上能源消耗情况以及烟气余热回收技术在FPSO上实施的可行性,并对FPSO上发电机组余热回收利用情况及前景进行介绍、分析。     

液气燃料烟气的最大余热量与节能率计算研究

在中国能源结构中,燃油与天然气所占比例迅速上升.燃烧后排烟温度一般为160℃~180℃,仍含有较多能量,可以二次利用.本文通过对液、气体燃料中具有代表性的0号轻质柴油及天然气烟气的余热量与节能率进行计算,发现低温烟气余热中的水蒸气余热量占有很大比例,柴油烟气为55.08%,天热气烟气为79.41%.回收烟气余热,尤其是其中水蒸汽的潜热对低温烟气的热回收具有重要意义.若有效回收利用,既是对一次能源的二次利用,更符合"十三五"期间国家节能减排的相关政策要求.     

生活垃圾焚烧炉余热回收的研究与应用

通过传热试验,分析研究了低温烟气中翅片管与光管的传热特性,在此基础上优化设计余热回收系统,并以某垃圾焚烧厂为例,利用烟气余热加热焚烧炉一次风。通过控制流经换热器的烟气流速,可以有效避免流动阻力、低温腐蚀对焚烧炉系统造成的不利影响。焚烧炉经过余热回收改造可以减少蒸汽耗量,增加电厂发电量,提高经济效益。     

700 t/d浮法玻璃窑脱硝技术工艺比选

由于对浮法玻璃窑烟气排放标准的提高,玻璃窑烟气需要进行脱硝系统的增设。文章介绍了目前国内重油浮法玻璃窑的烟气状况及主要脱硝方式。针对某700 t/d重油浮法玻璃窑烟气脱硝项目,对比了几种SCR脱硝布置方式,并通过综合考虑对原有余热锅炉影响程度、施工难度及运行费用等条件后,最终选择了适应于该现场的合理方案。最终方案因对余热锅炉热效率影响小,同时作为相对独立工艺系统无需对余热锅炉进行过多改造而确定为在余热锅炉前增设中高温SCR。     

热介质锅炉余热回收系统优化选型及矿场应用

以渤南油气终端处理厂为例,分析了如何有效回收利用热介质锅炉排放的高温烟气余热。在对热介质锅炉耗能情况的调研基础上,结合可回收的余热资源量和烟气余热特点,通过对装置的优化选型,提取了热介质锅炉高温烟气中的余热,用于渤南油气终端处理厂区冬季采暖。实践表明:该装置的使用减少了原油的消耗,提高了能源的利用率,降低了总体能耗和生产成本,减少了温室气体排放量。     

论除尘新技术在不锈钢转炉上的应用

以宝钢不锈钢转炉(AOD)除尘新技术产生为背景,结合工程项目论述了除尘新技术在不锈钢转炉上应用的基本原理,并对其优点、实用性、实施效果以及产生的效益进行了客观评价,同时介绍了新技术在项目实际运行中取得的经验.     

艾萨炉“烟气、烟尘”测试的重要性探讨

通过艾萨炉投产以来“烟气、烟尘”测试数据在车间、分厂生产控制中所起作用的分析，阐述艾萨炉“烟气、烟尘”测试的重要性。对工艺制酸烟气实现烟气量、烟尘、烟气成份在线监测的必要性提出看法。     

浅谈余热回收技术在工业领域的应用

在我国工业领域,余热资源大量存在且回收利用率普遍较低,本文介绍了工业余热的分类、余热回收的途径,并以某焦化企业的烟气余热回收项目为例,说明了工业余热回收投资见效快、经济效益可观,余热回收技术在工业领域有较高的推广价值。     

艾萨炉“烟气、烟尘”测试的重要性探讨

通过艾萨炉投产以来“烟气、烟尘”测试数据在车间、分厂生产控制中所起作用的分析,阐述艾萨炉“烟气、烟尘”测试的重要性。对工艺制酸烟气实现烟气量、烟尘、烟气成份在线监测的必要性提出看法。     

LF钢包精炼炉烟气参数的理论分析与计算

用钢包精炼炉(LF)炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行理论分析,总结出确定以上参数的计算公式,以此可指导LF的工艺设计、炉盖结构设计以及除尘系统的设计与实践。     

烟气深度余热回收技术对燃气锅炉NOx排放扩散迁移规律的影响研究

运用Fluent计算软件对北京市丰台区某燃气锅炉排放烟气中NOx的转化和扩散过程进行了数值模拟,定量地研究了烟气深度余热回收技术对燃气锅炉排放NOx在大气中的迁移规律产生的影响,并与Screen 3模型模拟的结果进行了对比.研究发现:烟气深度余热回收技术的应用使NOx的最大落地浓度与烟气直排时相比增加了2.5倍,NOx对本地地表的影响面积增大了15750 m2,增加了本地环境污染的风险.结合燃气锅炉的NOx控制技术提出了缓解局部环境风险的解决方案.结果表明,烟气深度余热回收技术与低氮燃烧技术联用,NOx的控制效率达到70%以上时,在有效提升锅炉热效率的同时,可以缓解由于烟温大幅下降造成的本地环境污染恶化的风险.