焦炉上升管荒煤气余热利用技术

在焦炭的生产过程中,煤被焦炉中的隔离空气加热和蒸馏,产生焦炭并产生大量废气,这部分废气即荒煤气。650℃～800℃荒煤气蕴含大量的余热资源。本文介绍了焦炉荒煤气余热利用技术,以及两种上升管换热装置。将荒煤气的显热利用起来用于生产饱和蒸汽、过热蒸汽等,既实现了节能减排,又进一步提高了能源利用率,不仅为环境保护做出了贡献而且创造了可观的经济效益,符合国家的节能政策。     

马钢热能综合利用的技术进步与展望

随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断降低,回收利用各工序产生的余热,余能资源,越来越受到钢铁联合企业的普遍关注。近几年来,马钢在转炉煤气回收燃烧发电、干熄焦余热发电、烧结机余热发电、燃气—蒸汽联合发电等方面快速发展,经济效益与效益极其显著。     

炼焦炉移动式消烟除尘净化技术

针对焦化炉荒煤气的治理,使用移动式净化装置。荒煤气经过焚烧旋流板塔吸收气水离心分离工艺处理后,其烟尘排放平均浓度为215mgm3,SO2排放平均浓度为320mgm3,烟气黑度(林格曼黑度级)为1级,各项指标均达到国家《炼焦炉大气污染物排放标准》中的排放标准。     

电炉烟气热管余热回收的除尘系统设计

电炉烟气余热回收是近几年最新发展的节能减排措施。介绍目前应用的热管余热回收装置的基本结构、工作原理及具有的优势,该装置已经得到成功应用,特别适合用于VOD冶炼特钢工艺中替代蒸汽锅炉。     

安钢烧结厂的余热利用

介绍了安钢烧结厂的余热资源及余热利用途径，以及热管式余热回收装置的使用情况，指出采用余热锅炉是提高烧结余热利用率的最有效方法。     

电熔镁窑炉粉尘治理与资源回收利用

介绍了镁行业窑炉烟尘治理采用降温换热装置和布袋除尘器二级组合的除尘技术对窑炉产生的高温烟尘进行除尘治理的现状,并分析了该治理方式的优点。通过安装余热回收装置,将除尘设备中换热装置产生的余热转化,为企业办公楼舍、洗浴设施提供热源,也可为需煅烧的矿石在固定的存放空间内提供热源进行预热;除尘器回收的矿物粉尘率达到95%~98.5%。     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

浅谈余热回收技术在工业领域的应用

在我国工业领域,余热资源大量存在且回收利用率普遍较低,本文介绍了工业余热的分类、余热回收的途径,并以某焦化企业的烟气余热回收项目为例,说明了工业余热回收投资见效快、经济效益可观,余热回收技术在工业领域有较高的推广价值。     

造气吹风气燃烧及余热回收装置的安全生产技术措施

阐述氮肥厂造气吹风气燃烧及余热回收装置的安全生产技术措施     

十屋联合站发电机组烟气余热利用技术研究

通过对中国石化东北油气分公司十屋联合站发电机组现状的分析,研究针对该联合站发电机组烟气余热利用的设计和工作原理,设计出一套合理的余热回收装置,并通过研究发电机组高温烟气余热利用的途径和经济效益,进一步探讨发电机组烟气余热利用的实践意义。     

热介质锅炉余热回收系统优化选型及矿场应用

以渤南油气终端处理厂为例,分析了如何有效回收利用热介质锅炉排放的高温烟气余热。在对热介质锅炉耗能情况的调研基础上,结合可回收的余热资源量和烟气余热特点,通过对装置的优化选型,提取了热介质锅炉高温烟气中的余热,用于渤南油气终端处理厂区冬季采暖。实践表明:该装置的使用减少了原油的消耗,提高了能源的利用率,降低了总体能耗和生产成本,减少了温室气体排放量。     

燃气锅炉余热回收理论及其应用分析

我国是一个多气贫油的国家,因此大力开发利用天然气资源具有重要的意义,使用天然气作为燃料的燃气锅炉得到了大量的推广和使用,但是燃气锅炉的排烟温度较高,如果能够使用装置进行回收,可以极大地提高能源的利用效率,本文主要介绍了锅炉燃气余热回收的原理,并列举分析了回收余热的主要途径,供人们参考。     

钢铁企业低碳技术评价选择与应用

钢铁行业作为最大的工业CO₂排放源之一,已成为我国实现“双碳”目标的重要领域,而低碳技术在其中起基础性和导向性作用. 本文在综合国内外低碳技术的基础上,先梳理并形成初步的钢铁行业低碳技术清单,然后通过参考相关技术评价文献、温室气体排放核算方法与报告指南,经过实地调研及Delphi法咨询专家意见构建钢铁企业低碳技术评价指标体系,并采用层次分析法确定各项指标权重,评价了湖南省钢铁企业已应用的13项低碳技术,从多角度揭示了低碳技术选择的优先排序,为钢铁企业低碳技术选择提供参考. 结果表明:若只评价碳减排效果,焦炉上升管荒煤气余热利用技术、废钢循环利用技术、富含一氧化碳的气态二次能源综合利用技术、加热炉黑体强化辐射节能技术得分较高;若只评价技术投资成本、成熟度和普适性,得分较高的是余热余压利用等节能技术. 从综合评价来看,高炉煤气余压透平发电装置、废钢循环利用技术得分较高,分别为83.129、82.982分,智能化炼钢技术、富含一氧化碳的气态二次能源综合利用得分较低,分别为74.040、72.991分,处于中等水平的技术属于余热余压利用等节能技术.      

沼气发酵罐热负荷特性研究与排料余热回收装置设计

针对天津市某养殖场沼气工程,基于热平衡模型,模拟分析了沼气发酵罐热负荷特性,发现发酵罐罐体传热负荷和加热发酵料液负荷是沼气生产过程中主要负荷组成部分,而其中加热发酵料液负荷占到了沼气工程总热负荷的87.5%~90.8%,约为发酵罐罐体传热负荷的8倍。为减少发酵罐排料造成的热量损失,设计了1套沼气发酵罐排料余热回收装置,并对其余热回收效率进行模拟计算。结果表明:该装置在春季余热回收量为1 472.3~2 216.5 MJ,夏季为747.4~993.5 MJ,秋季为1 515.7~2 069.3 MJ,冬季为2 526.3~2 707.7 MJ。全年节能率波动范围在25.36%~48.46%,在冬季其节能率仍能达到30%以上,有效减少了排料的热量损失。     

低温工业余热综合利用

本文介绍了现状我国能源消费情况,提出工业余热,特别是低温工业余热回收利用的可行性。以某企业采用的温度低于70℃的冷却水低温余热回收、综合利用技术为案例,分析低温余热回收的节能效果。结果表明,充分挖掘企业的节能潜力、仔细分析企业的用能现状,利用低温余热有效降低企业边界的能耗和温室气体排放量。     

浅谈热电联产电厂烟气余热利用

以正在设计的电厂为例,叙述了烟气余热利用的思路：在冬季供热期间,回收烟气余热用于加热热网循环水系统;在机组非采暖期,回收烟气余热用于加热凝结水。     

丙烯腈装置尾气废液焚烧及余热回收技术

介绍了丙烯腈装置尾气、废液焚烧及余热回收技术，分析了其工艺技术特点，从环保角度对其技术进行了探讨。     

废烟气回收管网保温的计算分析

铜陵市铜冠电工漆包线生产厂房的催化装置中产生大量温度高达500℃的烟气,该工业余热一直以废气的形式直接排放到大气中,造成热污染和能源浪费。回收该工业废热,利用该烟气余热直接驱动溴化锂吸收式制冷,不仅介绍了该技术的工艺特点,而且从传热学和工程热力学基本理论入手研究烟气回收管道保温的计算分析,建立管道等厚度保温层的管网计算模型和基本理论,为工程实践提供可借鉴计算模板。     

亚氯酸钠溶液烟气脱硝与烟气余热回收的一体化试验

锅炉烟气中的NO_x是大气污染的重要原因之一.针对燃气锅炉NO_x超低排放的要求以及烟气中大量余热被浪费的现状,提出了烟气脱硝与余热回收一体化的新方法,通过搭建一体化试验台,分析在烟气余热回收的条件下,c[NaClO₂（亚氯酸钠）]、液气比、喷淋水温度等因素对脱硝效率以及烟气余热回收效率的影响.烟气脱硝与余热回收一体化的新方法主要体现在逆流式烟气喷淋塔中,可利用NaClO₂溶液对低φ（NO_x）的烟气脱硝并同时回收烟气余热.试验结果表明,c（NaClO₂）越高、pH越低、液气比越大,NaClO₂溶液脱硝率越高.当c（NaClO₂）为0.020 0 mol/L、喷淋水温度在30~80℃之间变化时,存在最优的喷淋水温度64℃,使脱硝率最高为36%.同时,液气比及喷淋水温度对余热回收效果影响显著,液气比越大、喷淋水温度越低,余热回收效果越好.试验结果还显示了当烟气温度为83℃、喷淋水温度为48℃、c（NaClO₂）为0.015 0~0.020 0 mol/L、液气比为13.8 L/m3时,烟气脱硝效率约为40%,同时回收了26.4 kW的烟气余热.研究显示,在逆流式烟气喷淋塔中,利用NaClO₂溶液进行烟气脱硝并同时回收烟气余热的一体化方法是可行的,可应用于工程实践.      

浅议环境风险评价--以焦化行业为例

近年来,我国工业恶性事故不断发生,不仅严重污染了环境,危害了大量人群的生命和健康,造成了巨大的经济、社会损失,而且还引起了环境纠纷.因此对建设项目进行环境风险评价是十分必要的.焦化行业是以煤为原料,在高温、干馏炼焦的同时会产生荒煤气发散,苯并芘是焦化项目的特征污染物,荒煤气放散对周围环境和人身健康造成严重影响.以焦化项目为例阐述了环境风险评价的程序和方法.