含氟废水处理工艺改造

针对氢氟酸洗沙废水pH低、氟含量高等特殊性,提出一套完整的治理工艺。该处理工艺操作简单、运行稳定,在进水氟含量达1560mg/L时,出水仍能达标排放,氟的去除率达99%以上。     

集成电路产业含氟废水处理工程

介绍采用三级反应一级沉淀为主体工艺,处理集成电路产业含氟废水的实际应用情况和工程治理效果。实践表明,采用本处理技术,能确保出水水质氟离子浓度达到上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)的二级标准,即F-浓度≤10mg/L。     

含氟废水处理

含氟废水在工业生产中广泛存在。在传统工业中,如玻璃刻蚀加工、炼钢和电解铝、贵金属溶蚀加工、磷酸和磷肥制作、机械工业电镀,等等;在现代新兴工业中,有机合成化工、原子能工业、电子工业等,都排出大量的含氟废水。 含氟废水是复杂的混合物。废水中的氟元素大都以氢氟酸及氟硅酸的形态存在,个别的是以氟化物盐类存在。废水中除氟元素外,常含有其它无机盐类或有机物等。 含氟废水是重要工业废水之一。氢氟酸及氟硅酸具有强烈的腐蚀性、对生态环境有极大的危害。处理含氟废水,大都利用     

高浓度含氟含氨氮废水处理工程实例

介绍了广东某钽铌生产厂高浓度含氟含氨氮废水治理工程的经验。该工程除氟采用了钙盐沉淀法,除氨氮采用超声波吹脱法和SBR法组合工艺,系统出水可达国家一级排放标准。吹脱尾气实现了氨的回收,减少了二次污染。     

两段PH调整式含氟废水处理技术

本文介绍处理含氟污水的ＳＣＳ法和二段ＰＨ调整式含氟废水处理法，这种方法与以往的处理方法相比不仅能削减一半以上的污泥，并通过最适合的ＰＨ调整，大大提高含氟污水的处理性能。     

萤石浮选含氟废水处理的新途径

萤石浮选含氟废水处理的新途径陈志刚，朱林齐，侯敬华，陈关有１前言浙江东风萤石公司是目前我国最大的萤石矿采选企业，年产萤石块矿８１０００ｔ，萤石粉矿８３０００ｔ。在生产过程中，产生大量的含氟废水，年排含氟废水总量达９１．３８７万ｍ３。其中，最为严重的污...     

矸石电厂含氟废水处理

本文就某矸石电厂含氟废水采用中和混凝沉淀法处理，通过正交试验考察了混凝剂类别及其投加量，投加浓度和ｐＨ值等因素对氟化物去除率的影响，提出了石灰与除氟助剂共投处理矸石电厂含氟废水的新方法。     

萤石选矿含氟废水处理试验研究

主要针对萤石选矿含氟废水的特点,比较了几种不同的沉淀剂和絮凝剂,筛选出氯化钙作为沉淀剂,PAC作为混凝剂,提出了氯化钙+PAC的处理工艺,并确定了该工艺药剂的最佳投药量与运行参数。试验结果表明,该工艺处理效果好,能把废水含氟量降到5 mg.L-1以下,达到国家一级排放标准。     

氟化工企业废水处理工程实例

氟化工企业的废水有工业废水和生活污水。其中工业废水中氟化物浓度较高,该废水采用三级化学反应后经过沉淀-过滤深度处理,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准后排放。而生活污水经过预处理-A/O池生化处理-深度处理工艺处理后,部分出水回用用于企业回用,部分出水达标排放。     

稀土工业酸性含氟废水处理研究

采用实验室规模的化学混凝沉淀法处理某稀土湿法冶炼厂酸性含氟废水。研究结果表明,当石灰－氯化钙－聚合氯化铝－聚丙烯酰胺联合投加,中和悬浊液中Ca2+∶F￣－≥8∶1,pH值在7～8,搅拌反应30min时,能一次性将含F￣－700～1000mg/L废水降至10mg/L以下。试验结果为该废水的达标处理报供了科学依据,并在工程设计中应用。     

含氟废水处理技术研究

本文选用以氯化钙为除氟剂,碱式氯化铝和膨润土为混凝剂和助凝剂,对高氟废水进行处理试验研究。用此法能将含氟达几百mg/l 处理到10mg/l 以下,工艺简单,适应性强,不仅适用于萤石矿选矿废水的处理,亦可用于一般含氟饮用水的处理。     

含氟废水中CaF2形成的动力学研究

通过对低浓度的氟与钙反应生成ＣａＦ＿２沉淀反应的动力学研究以及ｐＨ、过量ＣａＦ＿２和电解质等因素对ｃａＦ＿２溶解度影响的研究，查明了用通常的方法一过量钙盐（石灰，氯化钙）处理含氟废水－难以达标的原因。从而为含氟废水的有效处理提供参考。     

关于半导体行业含氟废水的处理策略探讨

随着科技的发展,中国也逐渐开始转向电子整机产品生产,半导体行业的加入更是加快了中国转向的步伐,让中国获得了大量的需求和机遇,半导体行业的企业也开始大量在中国建立生产基地。半导体行业在中国迅速发展的同时也给中国带来了新的环境问题,其中半导体行业生产的含氟废水对于环境的危害最为严重。本文首先分析半导体行业含氟废水的产生,然后概述含氟废水的处理方法,最后探讨处理半导体行业含氟废水的有效策略。寄希望对我国半导体行业含氟废水的有效处理提供帮助。     

玻璃制品行业高浓度含氟废水处理的新途径

采用一步化学混凝沉淀法处理玻璃制品行业酸性高浓度含氟废水。研究结果表明。按石灰-氯化钙-聚合氯化铝联合方式投加，当废水的投药量在石灰：氯化钙(以Ca^2 计）=6-7：1，Ca^2 :F^-≥3.1:1,pH=8时，能一次将含氟2000mg/L的废水降至10mg/L以下。     

含氟废水处理中氟衰减的化学动力学研究

通过模拟实验，研究人氟化钙沉淀反应的动力学以及同离子效应、温度和ｐＨ条件对反应速度和最终结果的影响。结果表明：沉淀反应中氟的衰减速度率符合三级反应动力学方程：钙离子浓度的增加降低了沉淀反应的活化能，使沉淀反应的“启动时间”、半衰期、五分之四衰期、十分之九衰期大大缩短，并使水中氟化物浓度降至３．００ｍｇ／Ｌ以下；温度对氟化钙沉淀反应速度的影响符合阿螺尼乌斯（Ａｒｒｈｅｎｉｎｇ）经验公式；沉淀反应的最     

屠宰废水处理工程实践与工艺探讨

屠宰废水具有有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂浓度高等特点,采用隔油沉淀-气浮-UASB-接触氧化的主体处理工艺对屠宰废水进行处理,取得了较好的处理效果,出水达到GB 13457—92《肉类加工工业水污染物排放标准》的二级排放标准。     

高浓度印染废水处理工程工艺条件与实例分析

研究以三相生物流化床作为工程化反应器处理印染废水的工程工艺条件及操作特性，分别测定流化床内的气相含率，兴体循环速度及体积氧传质系数。     

含氟废水的处理及氟的回收研究

随着氟化学工业的日益发展,含氟废水的大量排放造成了越来越严重的环境污染问题。目前化学沉淀法因其工艺简单、成本低廉成为最普遍的含氟废水工业处理方法。现有的处理方法可以使废水最终达标排放,但是处理过程中使用的钙盐沉淀剂绝大部分不能完全反映直接被丢弃,大量的氟资源因不能有效回收而一起流失,造成了极大地资源浪费。考虑到氟资源在化工领域的重要作用,本文综合国内外最新的研究进展较全面的总结了目前常用的含氟废水处理方法,并试图探讨出一套采用新型沉淀剂除氟并对氟资源进行有效回收的新工艺。     

半导体行业含氟废水处理的研究

在过去几年,中国的半导体工业得到了迅速的发展,同时也带来了新的环境问题,其中尤以含氟废水的危害最为严重。文章详细介绍了某半导体企业含氟废水处理站,包括含氟废水的来源,危害,常用的处理方法,实验情况,本工程采用的工艺流程和运行情况等。实验数据和工程运行情况都证明,pH值为7．5—8．5时,以化学沉淀法和混凝沉淀法处理含氟废水效果最好。实践证明利用强酸强碱调节废水pH值后,采用CaCl2处理含氟废水,具有操作简便和处理费用低等优点,同时针对CaF2沉淀对处理设备的影响提出了有效措施。