2000m^3液化气球罐裂纹分析及修理

球罐是工业上广泛使用的一种特种设备．其优点是在相同直径和压力的压力容器中．壁厚只有圆筒形容器的一半，且同容积下表面积小．因此钢材的消耗量少、占地面积小、基础工程简单、风力系数小等。球罐的直径一般都比较大，不适宜整体运输．需要在现场组焊，施工质量受风雨、温度、湿度等环境因素的影响．故要求焊接、制造技术严格。南通市某公司共有7台2000m^3液化气球罐．其中B号球罐在1996年投入使用．2006年检验中发现几处线性缺陷，该球罐设计操作参数如表1：     

一起球罐组焊过程材料错用事故危害性分析

通过对一起球罐组焊过程材料错用事故危害性分析,对材料化学成分及性能进行了比较,指出了缺陷的危害性并提出缺陷处理方法和预防措施,对球罐的现场安装监检,具有一定的指导意义。     

简讯

国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局最近邀请化工部、石油部、一机部、冶金部和城建总局及这些部所属的56个单位,在京举行座谈会。会议交流了球罐开罐检查和修复工作的经验,还讨论了《球形贮罐缺陷修复暂行办法》草案。 会议要求各单位在1981年基本完成球罐逐台质量检查任务,并保证检查质量,努力提高修复成功率。简讯@朝刚     

压力容器安全工作简讯

国家经委、国家劳动总局、石油部、化工部、一机部、冶金部、公安部、城建总局于1981年4月9日联合发出《关于进一步开展球罐开罐检查和修复工作的通知》。 通知说,认真搞好球罐开罐检查修复工作,是避免球罐发生恶性事故的有效措施。凡是没进行开罐检查的单位,要尽早安排检查。在检查修复工作中,必须认真执行国家劳动总局颁发的《球罐开罐检查要点》和《球形贮罐缺陷修复暂行办法》。各地区有关部门和劳动、公安部门应在本地区经委领导下组成领导小组,派出负责千部和专业技术人员进行指导,协助解决困难,检查修复质量。 通知要求球罐使用单位…     

一台现场组焊球罐焊接裂纹的成因分析及处理

本文阐述一台现场组焊球罐经无损检测发现一处焊接裂纹,对裂纹进行成因分析及处理,确保了球罐制造质量和使用安全性。     

对球罐焊后热处理的一点看法

通过对一台2000m^3液化石油气球罐裂纹产生原因的分析，谈对球罐焊后热处理的一点看法。     

一种原料气吸收塔的安装施工难点及其解决措施

本文针对一种大型原料气吸收塔现场吊装组对、吊装、冬季施焊等现场施工难点,从施工房的制作、焊接工艺、吊装工艺、竣工检验等方面进行了分析和阐述,提出了较为切实可行的工艺措施,安装工程质量满足设计要求,为大型塔式容器在现场施工、恶劣环境条件下施焊提供了可借鉴的经验。     

氧气安全生产及使用技术(三)

三、氧气贮运的安全技术 (一)氧气贮器的安全技术氧气贮器一般分低压、中压两种,低压贮器包括胶囊、可变容积湿式贮气柜和缓冲罐。中压贮器有球形罐和筒形罐。这里着重介绍中压氧气贮罐,特别是球罐的安全技术要求。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

X射线衍射法在球形储罐残余应力测量中的应用

本文对球罐裂纹缺陷及球罐整体进行了残余应力测试,验证了X射线衍cosα法对球罐进行残余应力现场测量的可行性,解决了球罐现场残余应力测试过程中的技术问题,分析了球罐制造和使用过程中残余应力的分布情况,确定了球罐定期检验的重点位置。     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

贮氧球罐水压试验的非常规无损检测

随着球形压力容器(以下简称球罐)日趋大型化,工作环境日益恶劣,要在制造、运输,安装和使用过程中完全避免裂纹的潜在和存在是困难的。探伤设备的不断完善,虽能检出越来越小的缺陷,但是,并不是所有的缺陷均对球罐有实质性的损害;有些被判为缺陷超标的球罐,在一定条件下也不是都不能使用,而继续使用又担心不安全。因此,亟需一套能在球罐使用过程中检测其裂纹发生、发展和诱发裂纹的高应力和应力集     

400m^3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施

济宁市某化工公司1台400m^3液氨球罐,于1995年现场组焊并投入使用,由于各种原因一直未进行过开罐检验,2007年9月对该罐进行了首次开罐检验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处,其中球壳对接焊缝上有5处,其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状,长度在（20～60）mm,深度在（1～6）mm之间。     

压力容器安全技术基础知识讲座(十) 第十讲 球形贮罐开罐检验标准化

大型球形贮罐开罐检验,是一项比较复杂的系统工程。为保证其安全、可靠、经济、省时,必须有一套科学的管理制度和措施。我厂1986～1988年间,曾先后开罐检验了6台400m~3的贮氧球罐和2台2300m~3。的贮氮球罐,制定并实施了一整套标准化作业程序。实践证明效果良好,获得了劳动部门和检验单位的好评。现介绍如下供参考。一、开罐作业标准化 1.工程计划的管理模式使用球罐的单位按生产要求、设备状态、检修(检测)力量的均衡来确定开罐检验计划和工作量安排。     

球罐面积型缺陷的分析与检测

分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面积型缺陷的产生原因,提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段,指出超声波检测比射线检测更适宜检测球罐面积型缺陷,针对07MnCrMoVR低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊缝100％射线检测的基础上,增加100％超声波检测,投入使用后的首次定期检验应进行100％超声波检测,对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。     

在役球形储罐埋藏缺陷的监测方式探讨

在役球形储罐的定期检验中,焊缝非裂纹类埋藏缺陷超出相应标准时,需要按TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求进行安全状况等级评定,但常规无损检测方式无法满足评级要求.因此,本文提出了球罐非裂纹类埋藏缺陷的TOFD在线监测方式,不仅满足TSG21-2016的评级要求,也可对含缺陷的球罐进行在线监测...     

地下洞库与地面贮罐贮存危险品的安全程度比较

本文就地下洞库与地面贮罐贮存危险品时的安全程度问题应用道化火灾爆炸危险指数评价法，就地下洞库和地面球罐组两个贮存单元的危险程度、影响区域、以及财地比较。     

低合金钢液化石油气贮罐高应力裂纹的产生和修复

1991年,我所对某液化石油气站3台32立方米液化石油气贮罐进行定期开罐检验。检验项目有内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1号罐进行磁粉探伤时,磁痕显示,封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有3条裂纹,其裂纹部位及尺寸如图。 该台贮罐投入运行时间为1988年10月,罐体材料质16MnR,产品规格直径2400 × 7540毫米。壁厚封头20毫米、筒体18毫米,设计压力18千克力/厘米～2。罐体焊后,进行200～250℃保温两小时的消氢后热处理。该罐检验前为在役状态,实际运行3年。…     

地下洞库与地面贮罐贮存危险品的安全程度比较

本文就地下洞库与地面贮罐贮存危险品时的安全程度问题，应用道化（六版）火灾爆炸危险指数评价法，就地下洞库和地面球罐组两个贮存单元的危险程度、影响区域、以及财产损失方面进行了比较。     

汲取血的教训

吉林市液化石油气厂,在1979年12月18日下午2时许,发生了一起液化石油气贮罐的特大爆炸燃烧事故。 该厂共有容积为400立方米的球罐和50立方米的卧罐各6个,在事故中爆炸燃烧了各4个,3,000多只装液量为15公斤的民用液化气钢瓶也同时爆炸燃烧,共烧掉液化石油气600多吨,大火直到第二天中午才被扑灭。 经初步调查分析,这起爆炸事故是由于2号球罐发生脆性破坏,即沿上温带环焊缝热影响区与熔合线发生断裂所引起的。2号球罐的破裂,使大量液化石油气喷出气化,随风飘散,遇明火发生爆炸燃烧。事故发生后,消防队赶到现场奋勇扑救,但因火势猛烈。加以高压…