电站锅炉水冷壁管腐蚀失效分析

为探究电厂水冷壁爆管事故的成因,本文对失效水冷壁管进行了宏观分析与理化分析,采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀产物的晶体结构、腐蚀部位显微组织进行了细致分析,在此基础上对水冷壁管的腐蚀机理进行了推断,得出了该水冷壁管失效的原因是水冷壁内壁发生了局部氧腐蚀,水中的氯离子作为催化剂加快了氧腐蚀速度。     

锅炉过热器蛇形管爆管原因分析

应用光学显微镜及扫描电镜等分析方法,对高压锅炉过热器管开裂原因进行了相关观察与分析。结果表明,高压锅炉过热器蛇形管开裂为应力腐蚀开裂,它是其工作过程中的热应力、局部积盐等现象共同作用的结果。     

锅炉水冷壁管失效分析

对蒸汽锅炉水冷壁管的材质 ,力学性能及金相组织进行分析。表明,水冷壁管强度明显下降,管壁严重的氧化脱碳,破口处材质晶粒异常粗大,珠光体组织严重球化,失效。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某公司一台锅炉于2010年03月12日开始试运行,03月25日下午,左侧水冷壁管（炉前数第l5根）中段发生爆管。锅炉的参数为：额定蒸发量：4t／h;额定蒸汽压力：2．5MPa;给水温度：20℃;     

一起循环流化床锅炉水冷壁爆管事故分析及预防措施

佛山市顺德区某针织公司1台SHFx20—2．45／400-PⅡ型锅炉发生水冷壁管爆管事故。事故间接造成1人死亡，直接经济损失达30余万元。并使该公司停产一周。     

对一起低压锅炉爆管事故的分析

检验分析了—起低压锅炉的爆管事故,根据检查情况,最后确定爆管是高温硫腐蚀引起的,分析了其形成原因。     

电站锅炉水冷壁折焰角爆管原因分析

华能上安电厂1号炉为亚临界自然循环炉，型号为HG-1025／18．2-YM3，一次中间再热；采用双拱型炉膛，“W”火焰燃烧，尾部双烟道，平衡通风，固态排渣。1号炉于1990年8月12日投入运行，累计运行时间约为16万h。2012年6月10日，运行人员发现1号炉声纳报警异常，检修人员检查后怀疑水冷壁发生泄漏，因声音不大，未停炉坚持运行。7月18日，炉膛负压大幅波动，水位不能维持，采取停炉。     

锅炉屏式过热器爆管分析与防护

介绍了锅炉屏式过热器爆管特征，利用扫描电镜和金相技术对产生爆管的原因进行了分析，并结合该电站锅炉的使用提出了防护措施。     

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。     

卧式快装锅炉水冷壁管破裂原因的技术分析

主要叙述锅炉水冷壁管酸腐蚀的原因及保障锅炉安全运行的改进措施。     

一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故及原因分析

某厂一台SZL10-1．25-AJI型锅炉，运行约1年后发生锅炉爆管事故．由于爆管部位及破口特征比较罕见，希望通过事故分析与同行们交流．     

水冷壁管开裂失效分析

利用理化、金相、硬度、断口、能谱、化学成分分析方法对锅炉水冷壁管的开裂原因进行了分析,结果表明：该锅炉长期在高温下工作产生了严重的珠光体球化,甚至石墨化,致使材料组织老化,力学性能降低;在高温氧化和热疲劳的联合作用下产生了众多的环向裂纹。     

锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故处理

某锅炉制造厂制造的一台20n蒸汽锅炉,销售给某一用户,运行半年后,发现锅炉出口窗处水冷壁管爆管。停炉打开保温层后,发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损,出现一个纵向裂口。割下爆管的管段,发现在管壁上有黑色腐蚀产物,将腐蚀产物去除后,出现半圆形凹槽．呈现不均匀变薄。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理方法探讨

水冷壁爆管多见于炉膛向火侧．但笔者在锅炉检验中遇到一台SZW4-1．25-AⅡ型锅炉水冷壁爆管位于炉膛背火侧（靠炉墙侧）。经过细致的调查和检测分析，发现造成水冷壁爆管的主要原因，是由于锅炉安装缺陷以及用户使用不当。     

锅炉水冷壁爆管的分析处理和防止措施

1概况 我市某香料化工厂一台DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉2002年10月投用后,不到一年时间就发生了水冷壁爆管.2003年8月11日现场检查,笔者发现爆破口位于右侧炉门旁第11根水冷壁管的弯曲部位(该炉为偏锅筒,结构紧凑,炉膛布满水冷壁,故在炉门处采用弯管以防遮挡炉门口),爆口为纵向破裂,其断面较为锐利.     

热水锅炉水冷壁管爆管事故综合分析

对在同一单位的三台热水锅炉发生多起水冷壁管爆管事故进行了综合分析,提出了相应的改进措施。     

300MW机组锅炉屏式过热器爆管原因分析

某电厂300MW机组锅炉在投产运行仅仅13260小时便发生了屏式过热器爆管事故,经初步分析该不锈钢管弯管是由于固溶化处理不当,在残余应力、热应力及氟离子等共同作用下,在奥氏体晶界薄弱处产生晶间腐蚀微裂纹,继而不断发展并最终造成爆管事故的发生。建议加强原材料验收检验及规范锅炉运行操作规程,以最大限度减少此类事故的发生。     

220t／h锅炉水冷壁管高温腐蚀原因及措施

对220t/h锅炉水冷壁管高温腐蚀现象进行了原因分析，提出了减缓高温腐蚀的改进措施。