MBR工艺在牛仔布水洗废水处理中的应用

以某服装洗涤厂牛仔布水洗废水处理工程为例,介绍了混凝沉淀＋水解酸化＋MBR处理的工艺,并对处理后水质及回用情况进行了技术经济分析。表明用MBR作为主体工艺处理牛仔布水洗废水,可以减少废水处理占地面积,吨水成本小于4元,而且MBR出水80%以上可以满足回用要求,减少新鲜水的消耗。     

再生造纸废水低成本治理工艺优化及应用

通过对国内外再生造纸废水处理工艺的归纳与总结,结合再生造纸的工艺特点,提出再生造纸废水低成本治理工艺。采用锅炉烟气处理脱墨黑夜,漂白废水用于废水脱色,采用絮凝沉淀、过滤等物化+生化处理相结合的方法处理综合废水。实现废水多级回用,循环水使用率达80%～90%,少量废水达标排放,投资和运行费用可节省近50%。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

浙江嘉善野鹅羽绒有限公司废水零排放工程设计

根据羽绒水洗废水的特点,对浙江嘉善野鹅羽绒有限公司废水采用调节→喷流浮除→接触氧化→沉淀→消毒工艺进行了工程设计。运行结果表明,出水水质符合国家《城市污水回用设计规范》(CECS61:94)中的再生水用作市区景观河道用水的建议水质标准,实现了行业废水达标零排放。     

印染废水处理工程设计研究

介绍了催化铁内电解+水解酸化+生物接触氧化的复合工艺处理印染废水的工程实例,处理后出水可以达到回用标准。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、去除色度效果好、无二次污染、投资规模小。     

膜生物工艺在铁路机务工段废水处理中的应用

我国铁路机务工段产生的废水过去主要以含油的生产污水为主，现在主要以生活污水为主，污水中的主要污染物为SS、COD、氨氮。污水经气浮、过滤工艺处理后，由过滤泵送至MBR反应器处理，出水进入储水池消毒即可回用或排放。MBR反应器的少量排泥可直接外运。经MBR工艺处理后的出水水质优良，相比以前可扩大中水回用范围，提高中水回用量。     

蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

稠油废水回用热采锅炉工艺研究

以新疆油田红浅稠油区为研究对象进行了稠油废水再生后回用热采锅炉的工艺研究，结果表明采用混凝、过滤、离子交换、除氧工艺对稠油废水进行处理，出水各指标可达到热采锅炉给水水质标准，该工艺在油田的应用具有明显的经济效益和环境效益。     

氟化工企业废水处理工程实例

氟化工企业的废水有工业废水和生活污水。其中工业废水中氟化物浓度较高,该废水采用三级化学反应后经过沉淀-过滤深度处理,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准后排放。而生活污水经过预处理-A/O池生化处理-深度处理工艺处理后,部分出水回用用于企业回用,部分出水达标排放。     

洗车废水回用系统设计

在比较分析国内处理洗车废水回用的主要工艺基础上,根据珠海洗车场的现状及废水的特点,选择化学物理处理方法。实验结果验证混凝-砂滤-活性炭工艺组合对洗车废水具有良好处理效果,处理后水质达到城市杂用水水质标准。结合珠海市的洗车业用水和废水处理现状,设计出一套适合珠海洗车场使用的废水回用处理系统。造价、占地面积、运维成本等经济可行性分析结果表明,该套系统具有成本低廉、资源节约、操作简单、便于维护的特点,为未来实行小型一体化洗车废水回用设备提供了可借鉴的资料。     

金属加工含磷废水的处理及水回用研究

以某金属加工企业废水为研究对象,考察了含磷废水回用工艺,即钙盐除磷和过滤的工艺条件,结果表明,废水p H调至10.0~10.5,Ca Cl2投加浓度为700~800 mg/L,PAC投加浓度为150~200 mg/L,除磷系统沉淀出水TP=3~5 mg/L,去除率可达95%,同时去除了废水中少量的重金属离子。沉淀池出水经过砂滤和炭滤后TP3 mg/L,Zn2+1 mg/L,Ni2+0.8 mg/L,水质优于回用水指标直接回用,减少了排放。     

石化企业低含盐废水适度处理回用技术的开发与应用

本文在对石化企业回用水源及回用技术路线对比分析的基础上,针对石化企业低含盐废水开发出一种以微曝气接触氧化、臭氧氧化、锰砂过滤为主体的适度处理回用工艺,处理后出水可回用作为循环水补水。应用该技术的实际生产装置运行稳定,达到设计要求,取得良好的经济与社会效益。     

蜡防印花生产废水处理工程扩改设计

对蜡防印花生产废水处理工程进行扩改设计,实际结果表明:机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-气浮处理,蜡回收率可达95%以上,出水与印花水洗废水经微电解脱色,脱色率可达85%以上;混合废水经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理,出水达标排放。该处理工艺效率高,效果稳定,经济效益和环境效益高。     

悬浮法聚氯乙烯行业实现有机废水全回用实践

本项目针对乙烯悬浮工艺产生的全部有机废水进行分类处理,采用好氧生化、离子交换、臭氧等处理工艺,并在不同阶段辅以我公司特殊的精馏及过滤等物化方法,将困扰同行业的涂壁类废水第一次真正实现全部回用,并利用辅助物化法在生化处理前段去除聚合母液废水中终止剂类等乳浊状物质,使后续生物分解多元酚类效率大幅提高,最终实现本行业有机废水全回用,达到零排放。     

特殊钢酸洗冲洗废水的处理及回用

介绍了特殊钢酸洗冲洗废水采用电石渣作中和剂，调节废水ｐＨ值，同时生成重金属氢氧化沉淀物，用“戈尔”薄膜液体过滤器过滤废水，过滤后清水回用，泥渣外运，实现了以废治废，综合利用，闭路循环的处理     

印染废水治理技术

论述了以铁碳过滤 +SBR为主要工艺的印染废水处理技术。该技术在实际工程中连续运行 8a的结果表明 :该工艺用于印染废水的治理切实可行、经济可靠 ,出水水质稳定能够达到国家一级排放标准 ,并能全部实现回用     

离子交换-膜法组合工艺处理镀镍废水的应用研究

镀镍漂洗废水水质单一,含有较高浓度的镍离子,具有较高的回收利用价值.本工程采用离子交换-超滤-反渗透组合工艺处理镀镍漂洗废水,利用离子交换系统浓缩回收废水中的镍离子,具有自动化程度高、回收利用有用金属、废水中水回用等特点.回收的Ni2+经进一步处理后可返回生产工序使用,处理后出水可回用到电镀生产漂洗工序中.镀镍漂洗废水中Ni2+质量浓度由424 mg/L降至1.0mg/L以下,CODcr由150 mg/L降至20 mg/L以下,SS由28 mg/L降至2mg/L以下.系统Ni2+的回收率能达到99％以上,废水回用率超过65％.     

气浮+SBR工艺处理屠宰废水

采用气浮 +SBR工艺处理屠宰废水。在进水CODCr为 12 0 0～ 185 0mg L的条件下 ,经该工艺处理后出水CODCr在 90mg L以下 ,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )一级标准 ,出水还可部分回用。     

用于微电子废水预处理的过滤式阴极电芬顿工艺中试

以钢丝网膜组件为阴极构建了过滤式阴极电芬顿工艺,针对微电子废水再生回用预处理开展中试研究。考察了过滤式阴极电芬顿工艺有机物处理潜能,研究了曝气/不曝气、外加电压、Fe2+投加量等运行参数对污染物去除效果及运行费用的影响,在最优工况下开展了连续流中试,并与传统芬顿工艺进行对比。结果表明:过滤式阴极电芬顿工艺能够稳定产生·OH,具备难降解有机物处理潜能。在HRT=120 min条件下,过滤式阴极电芬顿工艺最佳运行工况为:曝气量0.6 m3/h,外加电压3 V,Fe2+投加量0.3 mmol/L。在该工况下处理微电子废水COD、TOC、H₂O₂去除率分别为(73.6±18.3)%、(51.2±12.7)%和(83.7±13.0)%,单位COD处理费用为1.93 元/g COD,有机物去除效果和运行费用较传统芬顿具有显著优势。     

炼油废水深度净化回用的试验研究

某炼油厂的生产废水经处理后虽然已达标排放，但由于水资料的严重缺乏，要求必须进行废水的深度处理以便回用，为此，文提出了采用厌氧陶粒滤池、陶粒填料生物接触氧化池与陶粒滤料过滤池相串联的废水深度处理工艺并进行试验研究。结果表明，该工艺处理效率高、运行稳定、二级气浮出水中的ＣＯＤ、油类、悬物与酚类的去除率高达９０％～１００％，水质清澈透明、无色无味，满足该厂对回用水的水质要求。