SBR-混凝沉淀处理织棉漂白废水研究

研究了SBR－混凝沉淀工艺对织棉漂白废水的处理效果，结果表明，进水CODcr为1060mg/L，经SBR工艺处理，CODcr去除率达到79％。以聚铁－PAM作后续处理，可进一步把CODcr降到100mg/L以下，并能有效去除色度，去除度达94％，出水达到排放标准。该工艺是一种经济有效的可行方法。     

混凝沉淀—气浮工艺处理印染废水中的应用

混凝沉淀、气浮工艺在处理印染废水实践过程中，解决了中小印染企业用生物方法处理废水的一次性投资大、冬季效果差、操作管理复杂等缺点。该工艺对主要污染指标CODcr、BOD5去作率大于90%，色度去除率大于95%。     

SBR在处理印染废水中的应用

江苏某集团印染厂,年排废水60000吨左右,其主要来源于染色及漂洗废水。废水中主要污染物:COD、色度、SS等指标严重超标。该厂采用序批式活性污泥法(SBR)处理工艺,处理后废水中的COD、色度、SS等污染指标均达国家三类水排放标准。1工艺特点与传统的生化治理印染废水技术相比,采用SBR法具有下列优势:(1)耐冲击负荷大。池内滞留的处理水能有效抵抗水量和有机物的冲击。(2)控制灵活。SBR运行周期中各个阶段的运行时间、总停留时间、供气量都可按照进水水质和出水水质要求加以调节。(3)活性污泥性状好,污泥产率低。由于SBR在进水初期有…     

铁屑过滤—SBR工艺处理棉纺印染废水

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺处理棉纺印染废水，结果表明，当进水ＣＯＤ为５００－１３００ｍｇ／Ｌ，色度为１００－２００倍，ＢＯＤ５１１２０－３００ｍｇ／Ｌ，时，ＣＯＤ去除率可达８５％，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到了排放标准，该工艺较适合于中小型印染厂废水处理。     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

混凝-氧化法处理印染废水的实验研究

实验使用混凝-氧化法对印染废水进行处理,采用混凝-氧化法不仅能有效地去除废水中的固体悬浮物和颜色,而且也能去除大部分的CODCr,去除率在60%～70%左右。本研究采用混凝沉淀与氧化的组合工艺对其进行处理实验,着重研究了有关工艺条件与CODCr去除率的关系。用混凝-氧化法处理印染废水,确定最佳混凝和氧化条件。实验中考察了pH值、混凝剂加入量、沉降时间、氧化剂加入量和氧化时间等对CODCr去除率的影响。     

回流污泥石灰混凝法处理印染废水

印染厂排放的废水,色度、COD含量均较高,水质、水量变化复杂。常用的废水处理方法,或基建投资大,占地面积大,控制、操作复杂;或处理成本高、又可能造成二次污染,因此,对于乡镇企业和中、小型污水处理厂,降低运行费用、提高出水水质,是印染废水处理的关键。本文选择石灰与其回流污泥作为混凝剂,对印染废水进行模拟处理和实际运行的研究。结果表明,具有较好的脱色率和COD去除率,且运行费用低于其它常用方法。一、模拟试验 (一)试验方法水样取自某工厂的印染废水。其主要污染     

生化—混凝沉淀—砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 -生物接触氧化池 -混凝沉淀 -砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980 mg/L、BOD5 2 49～ 5 3 4 mg/L、SS12 3～ 190 mg/L、色度 3 0 0～80 0倍、p H8.76～ 9.5 6时 ,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB42 87— 92 )一级标准。该处理系统耐冲击负荷 ,运行稳定、简单 ,基建和运行费用较低。     

处理毛巾印染废水的先进方法

根据毛巾印染废水水质特点，选择了厌氧折流板反应池－生物接触氧化池－混凝沉淀砂滤处理工艺。运行结果表明，在进水水质为：ＣＯＤｃｒ５８９－２９８０ＭＧ／ｌ，ｂｏｄ５Ｏ ２４９－５３４ＭＧ／ｌ，ＳＳ为１２３－１９０ｍｇ／Ｌ，色度为３００－８００倍，ＰＨ为８．７６－９．５６。     

SBR法处理啤酒废水

在实验研究基础上，成功地应用ＳＢＲ法处理啤酒生产废水，实践证明该工艺具有投资省，投资效果好，对废水水质适应性强，工艺稳定，能耗低等优点，是处理啤酒生产废水的理想工艺。     

混凝沉淀-延时曝气-炉渣吸附工艺处理印染废水

针对印染废水特点,采用混凝沉淀-延时曝气活性污泥-炉渣吸附为主体工艺处理印染综合废水,实践证明,印染综合废水经该工艺处理后,对BOD5总去除率达94%,COD总去除率达97%,脱色能力达72%,出水水质达标排放,效果稳定。     

混凝—弹性立体填料生物膜SBR法处理染整废水

染整废水难生化降解、水质多变 ,CODcr、BOD5、色度和 SS分别为 70 0～ 10 0 0 m g/L、2 0 0～ 30 0 mg/L、30 0～ 80 0倍和 10 0～ 2 0 0 m g/L。采用原有的混凝物化处理工艺 ,出水 CODcr和色度分别为 380 mg/L 和 110倍 ,远不能达到 GB42 87—92《纺织染整工业水污染物排放标准》。应用混凝—弹性立体填料生物膜 SBR法组合新工艺 ,具有投资少、流程短、控制方便、运行操作灵活、处理效果好、剩余污泥量少等特点 ,出水 CODcr、色度和 SS分别为 115 mg/L、6 7倍和 2 5 m g/L ,可达到国家排放标准。     

混凝法处理肉联厂废水

聚合氯化硫酸铝铁和聚合氯化硫酸铝混凝剂处理ＣＯＤ为１５００－２０００ｍｇ／Ｌ肉联厂废水的最佳工艺条件：ＰＨ范围为６．２－８．５搅拌速度为１６０转／分；搅拌时间１５ｍｉｎ，一次处理混凝剂投加量为２００ｍｇ／Ｌ，沉降时间３００ｍｉｎ，ＣＯＤ去除率在９０％以上，达到国家二级排放标准。若分二次混凝处理效果更佳，一次混凝处理后，经无烟煤－石英砂滤柱过滤，出水的ＰＨ、ＳＳ、ＣＯＤ均达到国家一级排放标准。     

高浓印染废水强化混凝脱色的研究

本文研究采用污泥回流两级强化混凝土技术处理２０００ｍ＾３高浓印染废水的工程工艺条件，ＣＯＤｃｒ，ＳＳ和色度的去除率分别为５２．７％￣７５．２％、８２．０％￣９１．８％和８０．０％￣８６．７％，与气浮分离法相比节省能耗２５％￣３０％，节省药耗３０％￣４０％，同时探讨了混凝脱色的反应机理。     

混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理印染废水

采用混凝沉淀--水解酸化--好氧工艺处理印染废水,可获得较好的处理效果,出水水质各项指标达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）二级标准。运行结果表明,CODCr平均去除率为81.2%,色度平均去除率为83.3%,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷,能耗低,易操作等优点。二沉池部分污泥回流到水解酸化池,保证了水解酸化池内具有一定的污泥浓度,从而提高了去除率。     

厌氧折流板反应池—生物接触氧化—混凝沉淀—砂滤工艺处理毛由印梁废水

根据毛由印梁废水水质特点，选择了厌氧折流板反应池－生物接触氧化池－混凝沉淀－砂滤处理工艺。运行结果表明，在进水水质为：ＣＯＤｃｒ５８９～２９８０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５２４９～５３４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１２３～１９０ｍｇ／Ｌ，色度３００～８００倍，ｐＨ８．７６～９．５６时，出水水质可达到行业排放一级标准。     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

混凝沉淀+A/O+Fenton工艺处理印染废水

采用混凝沉淀+A/O+Fenton组合工艺处理印染废水,运行结果表明混凝沉淀对CODCr、色度的去除率达50％以上,A/O系统对CODCr去除率达到80％以上,Fenton系统对CODCr、苯胺均具有50％以上的处理效率,各项出水指标均能够达到GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的直接排放标准.