酵母菌生物膜-水解酸化-BAF组合工艺处理高浓度三元驱废水

采用酵母菌生物膜-水解酸化-BAF生物组合工艺处理油田高浓度三元驱废水。实验结果表明:酵母菌生物膜具有降解污染物和调节水质的双重作用,可保障后续生物处理工艺的稳定运行。酵母菌生物膜、水解酸化及二级BAF的最佳HRT分别为18,12,36 h。工艺连续运行25 d,生物组合工艺对废水黏度、HPAM及COD去除率分别为80%、40%和69%。处理后出水ρ(石油类)<1 mg/L,ρ(SS)<5 mg/L,中位粒径<0.3μm,出水水质可达SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》回注标准。     

水解酸化-活性污泥法处理造纸中段废水试验

以某公司制浆中段废水为研究对象,针对中段废水难降解有机物浓度高的特点,以水解酸化-活性污泥法工艺对其进行处理研究,重点研究了水解酸化和活性污泥段的处理参数和处理结果。结果表明:水解酸化阶段在温度低于40℃,HRT为10 h时,废水中的COD的去除率在34%左右;后续活性污泥法的主要工艺参数,曝气时间为12 h,混合液中DO为4 mg/L,COD的去除率在80%左右,最终的处理结果使得COD出水达到国家《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001)规定的排放标准。但当温度高于40℃的时候,整体工艺中段废水中的COD去除率仅为55%左右,出水达不到排放标准。     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。     

高浓度液晶废水处理研究

针对某化工厂液晶中间体生产废水,采用Fenton预处理+水解酸化+好氧+超滤反渗透工艺进行处理,发现Fenton技术具有良好的预处理效果,对COD的去除率在50%左右,且废水可生化性从原水的0.05提高至0.38,经过水解酸化及好氧单元的降解,废水ρ(COD)可降至150~200 mg/L,再通过超滤反渗透膜处理,COD浓度可降至50mg/L以下,达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用—工业用水水质》要求,出水可用作稀释水或厂内冷却用水。膜浓水通过自主研发的强化蒸发装置处理,可实现废水不外排。采用该工艺对厂内实际生产废水进行现场调试运行,处理规模为5 m~3/d,原水初始pH值为2.0~4.5,ρ(COD)为7 000~10 000 mg/L。稳定运行后,生化段出水pH值为7.5~8.0;ρ(COD)为150~200 mg/L,膜处理后ρ(COD)<50 mg/L,证明运行稳定可靠。     

新型填料的BAF工艺对印染废水的脱氮研究

采用水解酸化-BAF工艺,以粉煤灰固定化絮凝剂颗粒为填料,采用前置反硝化工艺对印染废水进行处理,以研究在粉煤灰颗粒的吸附、絮凝、沉降、过滤以及微生物协同作用下,该工艺对氨氮和总氮的去除效果.着重对废水中氨氮和总氮量在不同阶段的变化进行了研究,得出了该工艺的最佳工艺参数,并对各过程的影响因素和脱氮机理进行了探讨.试验结果表明,在氨氮进水平均浓度为87.5 mg/L,水力负荷为1.02 m/h,DO浓度为5.0 mg/L,回流比为200%时,氨氮和总氮的去除率分别达到87%和76%左右,出水NH3-N和TN浓度分别可达11.37和32.59 mg/L以下,达到纺织染整工业废水排放标准的Ⅰ级标准.     

生化法处理煤气废水的工艺选择及中试研究

通过对三种生化工艺处理处理煤气废水的比较,确定了水解酸化-好氧两段生物法处理煤气废水,并对该工艺进行了中试实验研究,实验结果表明,在进水COD＜2500mg/L,NH3-N＜150mg/L时,COD去除率可达到80%,NH3-N去除率可达到50%,BOD去除率在96%以上.     

水解酸化-两级厌氧工艺处理高浓度甲醇废水

采用水解酸化-两级厌氧工艺处理高浓度甲醇废水,结果表明:该工艺具有良好的处理效能,当进水COD在7000～11000mg/L时,出水COD浓度可降低到600mg/L以下;两级厌氧系统总的COD去除率可达到90%～92.5%;同时该工艺具有启动速度快,耐冲击负荷能力强的特点。     

生物法-人工湿地工艺处理采油废水及其有机物的降解特性

采用水解酸化-好氧-人工湿地和水解酸化-人工湿地2种工艺流程处理油田某联合处理站经隔油、混凝处理的采油废水,并运用气相色谱-质谱(GC-MS)技术研究采油废水处理过程中有机物的迁移降解规律.结果表明,水解酸化(水力停留时间HRT=20 h)好-氧(HRT=10 h人)-工湿地(HRT=2 d)与水解酸化(HRT=20 h人)-工湿地(HRT=4 d),2种工艺的出水水质都能达到COD≤80 mg/L、NH+4-N≤15 mg/L.GC-MS分析结果表明,水解酸化能显著改善采油废水的可生化性,好氧及人工湿地对含苯环类有机污染物处理效果显著.     

水解酸化-SBR工艺处理印染废水的研究

用水解酸化-SBR工艺处理印染废水的实验结果表明,出水COD平均为102mg/L,COD去除率平均为89.9%,色度去除率平均为70%.在实际工程中应用水解酸化(A)-好氧(O)-SBR工艺处理印染废水,出水COD平均为67mg/L,COD去除率平均为81.5%,色度去除率平均为66.7%.表明以水解酸化为预处理手段可有效提高印染废水的可生化性,提高整个工艺的COD去除率.     

物化与生化组合工艺处理化工废水的试验研究

试验采用预处理+水解酸化+SBR+活性炭吸附组合工艺处理化工废水,利用废H2SO4和废铁炭微电解,并以微电解-混凝沉淀+活性污泥为预处理,预处理控制工艺条件,S2-、色度、COD平均去除率分别为99.0%,98.9%,66.9%;试验的pH,VFA数据验证了水解酸化的稳定效果,稳定运行后,COD总去除率达96.0%,SBR出水经粉末活性炭吸附后COD出水300mg/L左右,达到三级排放标准(GB8978-1996)。     

城市污水水解-厌氧-微氧联合处理工艺

采用水解 -厌氧 -微氧联合处理工艺处理城市污水的研究结果表明 :在总 HRT不超过 8.5h(水解 2.5h、厌氧 4.0h、微氧2.0 h) ,平均温度为 19℃ ,进水COD浓度为300±50 mg/L时 ,总 COD和 SS的去除率分别可达75%和80%以上 .总出水COD、BOD、SS完全达到国家二级排放标准 .微氧单元对厌氧出水中残余有机物去除效果良好 ,HRT不超过 2h,DO控制在 0.2 mg/L～0.5mg/L左右 ,进水为150mg/L时 ,去除率可达 53%以上 .微氧污泥沉降性能良好 ,SVI=38.8ml/g.水解 -厌氧 -微氧工艺在突出低能耗的前提下 ,达到了较高的有机物去除率 ,与现有的城市污水处理工艺相比有一定的优越性 .     

抗生素化学合成生产废水可生化性改善试验研究

采用水解酸化与Fenton试剂分别处理高浓度抗生素化学合成废水的厌氧出水,并采用MBR验证其生化性的改善。试验表明:在废水ρ(COD)平均为4 084 mg/L时,水解酸化COD去除率平均为26.2%,ρ(BOD5)/ρ(COD)从0.23提高到0.31,但无法保证MBR出水ρ(COD)<120 mg/L。Fenton试剂反应条件为:ρ(H2O2)=5 000 mg/L,ρ(Fe2+)=4 000 mg/L,pH=7,反应时间1 h,COD去除率达50%。混合废水经MBR处理后,出水ρ(COD)平均为98.4 mg/L,可稳定达《制药工业水污染物排放标准》。     

水解酸化/生物膜法SBR处理印染废水实验研究

针对印染废水污染物浓度高、种类多、色度高、可生化降解性差等特点,对印染废水采用水解酸化/生物膜法SBR进行处理,结果表明,该处理工艺处理效果较好,出水COD、色度、BOD5、NH3-N浓度分别为60~100 mg/L、50~70倍、20~24 mg/L、5~10 mg/L,平均去除率分别达到92.1%、86.5%、95%、90%。     

A/O工艺处理高盐混合化工废水的启动研究

采用A/O(水解酸化+生物接触氧化)工艺接种生活污水处理厂普通活性污泥,研究生物膜法处理高盐混合化工废水的启动过程及处理效果。结果表明,采用分段连续挂膜法,3周即可快速完成挂膜;采用分阶段逐步加压驯化法,第一阶段以难降解物质为选择压力,进水COD浓度1 500 mg/L时,系统出水COD为50 mg/L左右,COD平均去除率95%,A池VFA平均增长率259.4%,酸化率26.8%;第二阶段以盐分为选择压力,含盐量14 g/L时,出水COD浓度保持在220~269 mg/L,COD平均去除率83%,A池VFA平均增长率231.9%,酸化率19.9%;整体驯化完成后,生物膜活性良好,胞外多聚糖浓度为5.4 mg/g MLSS,脱氢酶活性为3.1μg TF/(m L·h);通过扫描电镜观察,A池生物膜以长短不一的杆状菌为主并伴有少量球菌,O池中丝状菌、各种杆菌、球菌以及胞外聚合物在填料表面形成致密的生物膜。     

气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。     

水解酸化+两级SBR工艺处理天然气净化废水与回用

天然气净化废水水质水量波动大,且含有大量难降解物质,一直难以稳定达标。本工程采用水解酸化+两级SBR法工艺处理天然气净化废水,在进水均值ρ(COD)=943 mg/L、(ρBOD)=268 mg/L、ρ(NH3-N)=30.5 mg/L时,出水均值ρ(COD)=37.4 mg/L、ρ(BOD)=4.7 mg/L、ρ(NH3-N)=1.9 mg/L,完全达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,工程运行稳定。出水回用于循环冷却、绿化、冲厕、道路冲洗等,回用率达到100%,实现了废水零排放。     

皮革和毛皮加工废水处理技术

采用混凝沉淀-酸化水解-悬挂链曝气-生物接触氧化组合工艺处理皮革和毛皮加工生产废水。实验结果表明;进水COD为2400mg/L,处理后出水COD≤100mg/L,去除率≥95.8%。各项水质指标均稳定地达到了GB8978-96污水综合排放一级标准。     

气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水的工程实例.当进水CODCr为2000mg/L左右时,出水可达到排放标准.     

乳酸菌饮料生产废水生物处理工艺实例分析

为实现NH4+-N和COD的有效去除,采用完全混合式水解酸化+生物接触氧化为主体工艺处理乳酸菌饮料生产废水。该工程总投资355万元,直接运行成本为1.19元/吨。运行结果表明,生化处理单元在水力总停留时间为24 h、进水COD 872～1 389mg/L、进水NH4+-N5.8～15.0 mg/L的条件下,出水COD和NH4+-N最大浓度分别为137 mg/L和3.8 mg/L,对COD和NH4+-N的平均去除率分别为94.2%和79.4%,混凝沉淀出水COD可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。     

二级水解酸化-好氧工艺处理炼油废水的中试实验

用二级水解酸化-好氧工艺对某炼油厂废水进行了工业中试实验.在不设二沉池、污水不回流、H1池进水COD＜550mg/L时,本工艺O2池出水可使COD、Oil、Ar-OH、NH3-N、S2-的降解率分别达到94.1%,98.7%,99.3%,86.5%,100%,出水达标率100%.