采油污水排放达标面临的问题与对策

通过分析国内采油污水中的主要污染物、目前的处理工艺及水平,得出了采油污水达标排放所面临的主要问题是ＣＯＤ超标。简要介绍了生物氧化、化学氧化、膜分离、电解、吸附、混凝等方法去除ＣＯＤ的优缺点,并对采油污水中ＣＯＤ的去除方法提出了建议     

百色油田含油污水混凝法除油试验

通过室内和现场试验表明，自然除油。混凝除油－压力过滤流程是适合百色油田含油污水处理的，通过投加混凝剂ＰＡＣ－４（加入量为３０～５０ｍｇ／Ｌ时），污水处理即可达到石油开发工业污水排放标准（ＣＯＤ除外），从而减轻和防止了对周围环境的污染，同时进一步处理后可作为油田回注地层水。     

聚结除油-气浮-过滤工艺处理稠油污水

在石油开采过程中,油水分离产生大量的稠油污水.稠油污水组成复杂、污染性强,如不经处理直接排放会对环境造成污染危害.针对油田进行污水处理工艺研究,以除油和悬浮物为主.即采用聚结除油-气浮-过滤的处理工艺,处理后的出水SS和含油量为5mg/L,达到回注水控制指标,经回注泵加压回注地层.     

聚结除油—气浮—过滤工艺处理稠油污水

在石油开采过程中,油水分离产生大量的稠油污水。稠油污水组成复杂、污染性强,如不经处理直接排放会对环境造成污染危害。针对油田进行污水处理工艺研究,以除油和悬浮物为主。即采用聚结除油—气浮—过滤的处理工艺,处理后的出水SS和含油量为5mg/L,达到回注水控制指标,经回注泵加压回注地层。     

钻井污水与采油污水混合处理

中原油田产生的钻井污水的化学需氧量(COD)、矿化度、色度、悬浮物及含油量均比较高,直接外排将会对周边生态环境造成污染,与采油污水混合处理又将导致处理后的水质达不到标准,因而采用将钻井污水处理后再与采油污水混合的方法,这种混合污水进入采油污水处理系统的试验结果表明,处理后的钻井污水与采油污水配伍性良好,净化水无结垢倾向,处理后的净化水与杀菌剂、缓蚀剂相容性良好,其主要指标均达到部颁注水水质标准。     

采油污水外排处理技术概况

概括了采油污水的危害、处理现状及存在的问题,逐一分析了采油污水外排处理技术,包括:混凝沉降法、高级氧化法、电化学法、吸附法、膜分离法、生物法、植物湿地法。生物处理技术在采油污水处理上有明显的优势。提高采油污水的可生化性以适应生物处理技术,是采油污水处理技术研究的一个重要方向。     

含油污水中硫化物的处理技术

含油污水中的S2-穿透力强,易使管壁穿孔,破坏管线系统,干扰正常生产。介绍了油田污水中硫化物的处理方法,如加氯法、中和法、曝气法、氧化法、沉淀法。选用氧化法与沉淀法对双河站含硫污水进行了除硫实验,在实验中加入了自制的氧化型药剂Y-1、Y-2及沉淀型药剂F-1、F-2。实验结果表明,采用氧化法时,用Y-1处理剂的效果更好,除硫率均达到93%以上;而采用沉淀法时,用F-1与F-2处理剂的效果相当。当加药量达到最大时,除硫率全部达到99%以上。     

含油污水中固体废物固化与燃煤混烧的可行性

在含油污水处理过程中易产生含油污泥、活性污泥及浮渣等固体废物,利用传统的焚烧法、分离法、填埋法、生物降解法处理这些废物具有一定的缺陷和局限性。为了利用这些废物中的油及有机质的潜在能量,大庆炼化公司对固体废物进行了脱水固化试验。结果表明,脱水后的废物可以达到较好的固化状态,并具有一定的热值。固化废物经粉碎处理后,可按一定比例与燃煤混烧。在正常生产状况下,热电厂可保证混合燃烧的效果,其总体热值不会降低。混烧后的灰渣和炉渣可作为水泥厂的原料。该方法有利于环境保护,但其工业化生产可行性有待于进一步证实。     

人工湿地技术处理油田含油污水的应用

与传统污水处理工艺相比,人工湿地技术具有高效低耗、运行维护简便、对复杂含油污水净化效果良好等特点。文章综述了人工湿地技术处理油田含油污水的净化机理、净化效果、工艺流程及其工艺优势,为含油污水处理技术的研究提供借鉴和参考,对深入认识人工湿地净化机制亦具有一定意义。     

聚丙烯酰胺在采油污水深度处理中对超滤的影响

聚丙烯酰胺是影响膜分离技术在聚合物驱采油污水处理中的重要因素之一。通过含聚采油污水膜处理工艺的中试试验,分析水中聚丙烯酰胺浓度对超滤运行及处理效果的影响,试验结果表明:当超滤进水中聚丙烯酰胺浓度约为2.4 mg/L时,超滤运行正常,产水率较稳定,因此建议超滤进水中聚丙烯酰胺含量不应高于2.4 mg/L。     

机加工含油废水处理研究

为解决东风汽车公司污水处理站排污不达标的问题,对废水处理过程的混凝、气浮两环节进行了考察分析;针对存在的问题进行了实验室内混凝实验,反应箱投药实验及气浮设备的清洗。根据实验结果处理站调整了投药量,加之设备的清洗,明显提高了处理效果,使水质能满足排放要求     

简单气浮选处理稠油污水

用蒸汽驱油开采稠油,污水不能回注,外排污水中石油类和悬浮物对环境造成污染。为解决这一问题,河南油田在引进设备的基础上,对稠油污水处理系统进行了改进,利用原有设备,增加了用简单气浮选装置处理稠油污水工艺,只需增加一台离心泵。该工艺投资少,运行可靠,效率高,适用性强。但要注意控制微气泡的大小等。     

二甲基二烯丙基氯化铵－丙烯酰胺的合成及其在含油污水处理中的应用

以二甲胺、氯丙烯等为原料合成二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＭＤＡＡＣ），再与丙烯酰胺（ＡＭ）共聚生成共聚物。利用胶体滴定法测定共聚物的阳离子度、一点法测定特性粘数，并利用充气浮选法对阳离子共聚物进行浮选效果评价。结果表明，当产品的阳离子度在３０％～４０％的范围内除油效果最好，其效果明显优于阳离子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ），与复配的聚合铝加聚丙烯酰胺（ＰＡＣ＋ＰＡＭ）相当。     

填料式浮选柱操作参数的研究

在实验室装置上研究了不锈钢波纹板填料柱的主要操作参数对除油率的影响。研究结果表明：填料可以明显改善气体在柱内的径向分布，可以明显提高浮选柱的操作稳定性。实验确定了波纹板填料式浮选柱的主要操作参数是：最低气体表现线速度3．8cm／s，污水停留时间为5min，浮选剂投加量为5～10mg／L。     

渤海埕北油田生产污水处理

1987年底埕北油田排海生产污水含油严重超标，为解决这一问题，采取了一系列措施，如：调整改进聚结器、浮选器，砂滤器添加滤网，清洁水缓冲罐增设污油回收装置。之后，进行了加药实验，实验表明：选择适用子处理埕北油田生产污水的化学药剂和其合适的加药浓度，使排海生产污水含油达到了规定的标准。从根本上解决了排海污水超标问题。     

有机高分子絮凝剂AUF的研制及其除油效果测定

以尿素、甲醛为原料合成脲醛树脂，加入环氧氯丙烷对树脂进行改性，再加入三乙铵进行季胺化，得到改性脲醛树脂季铵盐絮凝剂AUF。在WEMCO浮选机上考察AUF的除油性能及最佳合成条件。结果表明：AUF投药量为10mg／L时，出水中油浓度达到国家排放标准；当甲醛、尿素、环氧氯丙烷三者的摩尔比为2：1：0.5，季铵化温度为80～110C，反应时间为4～5h时，得到的絮凝剂AUF除油效果最好。     

CM-3絮凝剂的室内研制及在含油污水处理中的应用

介绍复合高分子絮凝剂CM─3的研制。CM─3是以无机高分子聚合铝（PAC）、有机高分子改性聚丙烯酰胺（APAM）为主，添加少量的硫酸根离子及破乳剂复配而成的。经室内实验研究确定了适合的PAM分子量、改性PAM的胺甲基化度、PAM与PAC的比例以及其他组分的添加量，并与PAC比较进行了室内及现场应用试验，结果表明CM─3投药量为20～30mg／L时，炼油厂含油污水处理后的水质符合GB8978─88的标准。     

无机聚合硅铝混凝剂的合成及其在含油污水净化中的应用

本文以价廉、来源广的水玻璃及硫酸和硫酸铝（简称AS）为原料，制备无机聚合硅铝混凝剂（简称PSA)。对影响PSA产品稳定性的因素进行了讨论；考察了PSA在含油污水混凝脱油净化中的应用性能；并与聚氯化铝（简称PAC）及AS的性能进行了对比。结果表明，PSA是一种高效的含油污水脱油净化用混凝剂，可以使含油污水的处理费用大幅度下降。