太子河水系印染行业重点污染河段优先控制污染物的确定

通过对太子河水系印染行业重点污染河段-海城河三期水样的采集以及水样中有机污染物的检测分析,获取了48种有机污染物的平均浓度水平,其中浓度较高的是苯酚(28.18μg/L)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(22.30μg/L)和苯乙酮(8.818μg/L)。结合流域的实际污染状况,采用"改进潜在危害指数法",对海城河检测出的有机污染物进行加权综合评分计算,按照综合分数值大小,对其进行排序,提出了44种优先控制污染物名单,其中包括酯和酞酸酯类7种、含氮杂环类7种、胺及苯胺类5种、氯苯类6种、硝基苯类5种、苯酚类7种、苯及其他取代苯类5种、多环芳烃类2种,大部分污染物与印染行业废水排放有着密切关系。     

水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究

以江苏某印染企业废水工程为例,探讨了水解酸化活性污泥法在印染废水处理中的应用。结果表明该工艺可以较好地解决PVA、染料的处理问题,印染废水处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级排放标准。与传统的物理化学-生化法相比,该工艺具有处理效率高、运行稳定、动力消耗低和污泥量少等优点。     

印染企业环境绩效评估研究 ——以江苏省太湖流域为例

印染是纺织业产业链中水资源消耗和废水排放的主要环节,印染行业水耗高,废水排放量大,水污染问题较突出.对印染行业的产排污环节进行了分析,将印染产品梳理归纳为18类,并在此基础上全面考虑生产端和污染治理端,构建了印染企业环境绩效评估指标体系.利用该指标体系对江苏省太湖流域155家代表性印染企业进行了环境绩效评估,了解印染企...     

泡沫浮选法处理苯胺废水

考察了十二烷基磺酸钠的浓度,ＰＨ、等各种因素对苯胺去除率的影响。探索最优条件下对２０ｍｇ／Ｌ苯胺废水进行处理,结果表明：经泡沫浮洗法处理后的水质能完全达到国家排放标准,苯胺去除率也在８６．５％以上。     

白腐真菌降解经微电解预处理二硝基重氮酚废水的研究

利用自行培养、驯化的白腐真菌,对经过微电解预处理的二硝基重氮酚(DDNP)废水进行了生物降解试验.结果表明,经过微电解预处理后的DDNP废水(含CODCr467 mg/L)经生化处理108 h后,出水中CODCr在131 mg/L左右,达到国家二级排放标准;其中的苯胺类、硝基类的去除率达到99.9%以上,达到国家一级排放标准.对试验所获得的时间序列进行动力学研究结果证明,白腐真菌降解经微电解预处理后的DDNP废水的反应为准一级动力学反应.     

基于HPLC的厌氧 好氧生物降解工艺处理模拟苯胺废水的研究

采用改进的好氧-厌氧方法处理苯胺废水,研究了各个操作变量梯度包括苯胺浓度、硝基苯浓度等对苯胺废水处理的影响,并加入硝基苯作为影响参数。实验结果表明,各个变量均在不同程度上影响苯胺废水的处理。经过厌氧-好氧处理后,COD降到200 mg/L以下;提高苯胺浓度时,COD值增大;进水TOC浓度为167.80 mg/L,去除率为79.6%;加入硝基苯与苯胺的降解具有协同作用。在厌氧温度35～40℃,好氧温度28～32℃条件下,进水COD在4 000～6 000 mg/L,苯胺浓度180～250 mg/L左右,处理后出水COD值达到200～500 mg/L,苯胺4.5～6.5 mg/L左右,去除率约85%以上。出水水质可达到《污水综合排放标准（》GB 8978-1996）的排放标准。     

印染废水和抛煤机锅炉烟尘综合治理

印染废水和抛煤机锅炉烟尘是两大污染源.印染废水中较难处理的一是脱色,二是COD的去除.抛煤机锅炉排放烟尘浓度过高,经各种干式除尘器和多个湿式除尘器净化,仍不能达到国家规定的排放标准.本工艺运用烟尘的表面吸附、接触凝聚、气水冲击和气液接触等多种原理,实现了利用锅炉烟尘处理印染废水和利用印染废水净化锅炉烟尘的综合治理目的,经过二年多的工业化运行表明,这种工艺是合理的.也是可行的.     

浙江省纺织染整企业废水中可吸附有机卤化物调查研究

2012年,中国颁布了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012),新增了可吸附有机卤化物(AOX)的排放限值。在浙江省内选取了化纤布料、印染加工、棉麻纺织品、针织布料和丝绢纺织品生产及加工5类主流的纺织染整企业,对废水中的AOX浓度、来源和去向进行了调查。结果表明,5类企业外排废水AOX的质量浓度为0.606~5.402mg/L,均低于GB 4287—2012的AOX限值(12mg/L),其主要来源为生产过程中的染色工序。虽然废水中AOX已达标排放,然而大量有机卤化物却富集于剩余污泥中。好氧池剩余污泥中已吸附有机卤化物(AOX-S18)质量浓度为462.2~2 146.6mg/kg,印染加工、棉麻纺织品和针织布料生产及加工企业剩余污泥中AOX-S18均超过欧洲委员会(CEC)规定(500mg/kg),其中印染加工企业的最高浓度是CEC标准的4倍多。剩余污泥中的有机卤化物污染是今后浙江纺织染整行业需要重点关注的问题之一。     

厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对这些特点,采用了厌氧水解酸化-生物接触氧化、气浮等工艺处理印染废水,结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水基本无色,达到纺织染整工业水污染物排放的一级标准（GB4287--1992）,处理成本较低。     

化学絮凝—微电解脱色处理印染废水

采用化学絮凝-微电解脱色组合工艺处理扬州彩虹针织集团总厂生产过程中的印染废水,COD去除率达到83％～90％．处理后的出水清澈透明,各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。     

印染废水集中处理工程的实例分析

针对印染企业集中园区产生的综合废水复杂多变,必要选择合式的处理工艺,因此,以某印染企业集中园区的污水处理厂为例,采用厌氧＋好氧＋物化组合工艺,并对废水的脱色和可生化性的改善进行了试验研究,通过类比调查,优化工程设计参数;经工程实践证明,综合印染废水经该工艺处理后,能达到一级排放标准.     

改良兼氧-好氧-混凝处理碱减量印染废水

采用水解酸化-活性污泥-物化工艺联合处理含碱减量印染生活综合污水,采取预曝气、污泥回流和分级沉淀等措施,COD.去除率约为89.1%,脱色效果达86%,最终出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB4287-92)规定的二级排放标准.运行结果表明该工艺具有耐冲击负荷能力强,剩余污泥量少,难降解有机物去除率高等优点,在含碱减量印染废水处理中具有实用性.     

发展生产 治理环境 造福社会

绍兴市皋埠热电厂地处绍兴市越城区皋埠镇 ,是一家以热电和印染两个行业组合而成的经济互补型企业。企业自建成投产以来 ,在发展经济、扩大生产的同时 ,坚持走清洁生产之路 ,开展生产工艺的技术改造和末端污染的综合治理 ,取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。开展清洁生产是企业节约能源 ,提高生产效率 ,减少污染物排放 ,改善环境质量状况的有效途径。绍兴皋埠热电厂现有发电机组 4套 ,总装机容量 3× 10 4k W· h,配备有 4台发电锅炉 ,其中 65t/ h锅炉 1台 ,35t/ h锅炉 3台 ,年耗煤 9× 10 4 t。热电生产线建成运行后 ,已向就近 1…     

我国印染废水处理现状

我国各地印染废水治理工作并不平衡。印染废水的排放标准尚欠合理。生产管理也不够重视。目前我国印染废水的处理方法仍以好氧生物法为主,尤以表曝和接触氧化法占多数。厌氧生物处理法正在起步。物理化学法中,混凝气浮法发展迅速,有逐步取代混凝沉淀法之势。一些新型处理方法只有实验室成果,还有待进一步实用化。     

印染废水絮凝吸附处理试验报告

印染废水处理可采用活性炭吸附、生化处理等方法。但采用这些方法处理费用昂贵,且难达到排放标准。我们采用无机——有机絮凝吸附法来处理印染废水,获得较满意的效果。现报告如下: 一、絮凝吸附理论初步探讨印染废水含有溶解染料、助剂和悬浮固体,根据悬浮固体粒子直径大小又可分为悬浮液和胶体。悬浮粒子比重越大,沉淀速度越快,并且沉淀速度与粒子     

混凝-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺,处理印染废水,运行结果表明：对CODcr SS、色度的去除率分别为91．5％、92％、90％,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287—92）的一级标准。     

局部地区印染废水集中治理探索

分析了地区性的印染废水排放情况以及水污染治理的现状,综合比较了印染废水的主要处理工艺,对地区印染废水实施集中治理进行了初步设想,并推荐了主要处理工艺和流程,对提高行业水污染治理水平、改善区域环境质量具有探索性意义.     

混凝-水解酸化-好氧-混凝工艺处理印染废水

采用“混凝-水解酸化-好氧-混凝”工艺处理印染废水,当进水COD为800—1200mg／L时,出水可达到国家《污水综合排放标准》（GB1978--1996）,其中COD指标甚至达到江苏地方标准《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32／T1072--2007）。     

棉纺产品印染废水处理工艺及工程设计实践

印染废水中，染料含量高，色度大，不易处理。但通过在污水处理设计中，将浓、淡水分流，生化处理，气浮等方法，使处理后的水质达到国家排放标准。     

水解酸化—铁炭微电解—好氧生化工艺处理印染废水

采用水解酸化-铁炭微电解-好氧生化工艺对印染废水进行了处理.COD为3 000～4 000 mg/L、BOD5为750～1 000 mg/L、色度为500～600倍、NH3-N为30～40 mg/L、SS为200～300 mg/L、pH为6～10的印染废水,经该工艺处理,后出水达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.运行结果表明,该工艺具有运行稳定、管理简单等优点.