国内石油化工行业节水减排综评

分析当前国内石油化工行业新鲜水消耗和废水排放的现状，强调加快污水回用进程、提高水资源综合利用水平的必要性和紧迫性。介绍国内外石油化工行业节水理论，并在分析国内石油化工行业实施节水减排存在困难的基础上，提出节水减排的具体措施。     

石化二级出水深度处理及回用技术研究进展

近年来,我国石化行业的发展速度不断加快,造成工业用水量及废水排放量日益增长,这已成为影响我国石化行业发展的两大瓶颈问题。针对石化二级出水进行深度处理及回用已势在必行。石化二级出水水质复杂,难降解组分较多,COD浓度较高。为了提高石化废水处理后的出水水质,符合回用水水质标准,以膜技术和高级氧化技术等为主的深度处理及回用技术得以广泛研究。文章在综述石化二级出水深度处理技术发展过程的基础上,重点介绍了膜、高级氧化、活性炭吸附、高级氧化与膜或生物的组合等新技术,并结合处理技术发展方向与趋势,对石化二级出水深度处理及回用技术的研究方向和实用化前景进行了展望。     

关于印染废水深度处理及回用关键技术的探讨

本文就印染废水深度处理及回用关键技术展开分析,主要介绍了膜分离技术与化学方法,这两种印染废水深度处理及回收关键技术,进一步以工程实例,分析了相关技术的应用特点与效果。     

石化废水资源化中采用膜分离技术探讨

根据锦西石化污水深度处理回用于循环水补充水、锅炉水补充水的中试试验。讨论了石油化工行业污水深度处理回用的技术路线。结果表明，纳滤、超滤、反渗透技术应用于污染物成份相对复杂的石化行业污水深度处理，是一种能够保证回用水质量的有效途径。     

电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势

本文对我国电镀行业废水处理与回用技术的现状做了概述,并结合我国最新的电镀行业废水排放标准,对目前电镀行业废水达标处理与回用技术的发展趋势进行了展望.     

蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

制革废水深度处理回用ABFT工艺中试研究

研究了针对物化混凝＋SBR二级处理后的制革废水,采用ABFT＋吸附混凝沉淀工艺进行深度处理,其中出水主要污染物平均NH3-N 0.9mg/L,CODcr 133.8mg/L,平均去除率分别为99.0%和71.7%。通过脱色方案比较,活性炭吸附混凝沉淀法去除色度效果显著,出水色度低于5倍,另外出水回用于制革企业的生产性实验取得了成功,标志着制革废水深度处理与中水回用技术的一次重要突破,对制革废水处理提标减排和中水回用的开展具有良好的推动作用。     

国内外炼油废水深度处理及回用现状与展望

对国内外炼油废水深度处理与回用的现状作了比较,并针对炼油废水处理与回用技术进行了展望。     

汽车工业中水回用于冷却水系统的研究

汽车生产过程中伴随着大量的自来水消耗与废水排放,因此,汽车工业具有较大的节能减排潜力.国内某汽车厂采用膜过滤技术对达标排放的废水进行深度处理,中水水质达到冷却水回用标准,作为补充水回用于循环冷却水系统.通过对中水水质的监控和冷却水系统的运行控制,保证中水回用实施效果.结果表明:中水回用后,循环冷却水满足系统运行条件,既节约了自来水的消耗又达到了减少污染物排放的目的,在汽车工业中具有一定的推广应用价值.     

河南某萤矿废水处理及回用措施分析

萤石矿选矿废水含有氟化物、浮选药剂等多种有毒有害成分,其任意排放将带来严重的水环境污染,同时也造成水资源的浪费。本研究结合萤石矿选矿工艺的特点,对选矿废水进行了合理的处理处置,实现全部选矿废水的回用,对于此类选矿节水减排提供了借鉴和思路。     

印染行业水污染整治升级改造技术措施

做好印染废水的排放提标工作、提高印染废水的综合回用率,是"十二五"期间中国印染行业综合整治、污染总量控制和节能减排的重要抓手。本文简要分析了中国印染废水治理与国外的差距、单厂及集中污水处理厂提标升级的技术措施、印染废水回用的技术措施,以期对印染废水治理升级改造和中水回用实践工作有所指导。     

印染废水深度处理及回用探讨

印染废水是工业废水处理领域中的一个热点和难点,而解决印染废水再生、回用的关键是采用合适的深度回收处理工艺。本文对当前印染废水回用的水质标准进行了分析,并在此基础上探讨了印染废水的深度处理及回用工艺。     

纺织工业产排污特征与水污染治理技术进展

纺织工业在我国国民经济中发挥着重要的作用,但其水污染防治问题也一直是环境治理的重点与难点.随着生态文明建设理念的提升,纺织工业将面临愈加严格的排放标准和环境管理要求.为更清晰地了解纺织工业水污染治理技术的现状和发展趋势,首先对纺织生产过程进行梳理,分析及总结了行业中纺织和染整两个主要加工过程的产排污特点;其次,分别对物化、生物以及深度处理技术进行分析与汇总,提出了基于废水分质处理和再生回用的可行技术体系;最后,结合我国环境管理制度的发展,根据未来纺织工业技术的发展趋势对行业水污染治理的发展方向进行展望.研究显示:完善末端处理技术、提高废水回用率、推行清洁生产是我国未来纺织废水治理的发展方向;同时也亟需推进工业聚集区的设立,确立以排污许可为核心的管理制度,加强对纺织企业废水污染排放的监督.      

重金属废水回用减排在金属表面处理剂工厂中应用的研究

重金属是水环境中的重要污染物之一,且对人体和环境存在危害性。表面处理剂生产由于工艺需要会产生和排放重金属废水。除了通过预处理达到重金属废水达标排放外,还需通过技术和管理手段实现减排。本文从实际项目出发,以汉高化学技术(上海)有限公司的表面处理生产为例,从重金属废水产生的来源、规模、处理工艺、管理手段等方面,系统研究了重金属废水处理回用减排的可行性。     

冷轧废水零排放技术方案探讨

冷轧废水污染物种类多,处理难度大,排放要求高。废水零排放将成为冷轧废水深度处理与回用的发展方向。采用"预处理+膜处理+蒸发结晶"工艺,可实现废水零排放,但处理成本较高,达到12-19元/t(不含固废处理及折旧)。解决固体废弃物的处置问题是未来技术发展的关键课题。     

印染行业物料回收和节水減污技术的研究

将印染行业大量外排的废水和物料加以回收利用,是双增双节的有效办法之一。本文通过实验,取得较好的结果,其研究内容包括(1) 印染行业清浊分流后清水的回用(2) 单一分散染料、染色废水的回用。这二股废水经处理后,水质均可达到回用的要求。(3) PVA的回收,采用超滤——盐析技术;研制了SS-AB-2凝结剂处理超滤后浓缩液,回收率为75％以上,COD_(cr)去除率70％,经济效益明显。     

动态及文摘

燕山石化污水回用采用膜技术每年可节水6000～7000kt中国石化60%的企业处于严重缺水地区,而生产发展又必须要水,于是,节水成为一个无法回避的话题。在没有水资源增量来源的条件下,做好节水减排是企业实现自身发展目标的必然选择。。前不久,在中国石化集团燕山石化公司的东区污水处理车间采访时,不少记者都亲口喝了一杯经这里的污水回用装置处理后的水,水质很清,没有什么味道,看上去丝毫没有化工污水的影子。据介绍,处理后的水是软化水,无论是用于循环水还是锅炉水都有保证,其水质通常比饮用水还要好。燕山石化全年的废水排放量约为1600×104…     

纳滤膜技术处理染整废水的研究

简要介绍膜分离技术,初步研究纳滤膜分离技术在染整废水净化回用上的应用,比较纳滤膜分离技术在处理经竖流混凝后废水及经生化处理后废水的不同效果,发现膜分离技术对染整废水净化回用具备可行性。     

节水减排成套技术在炼化生产中的应用

介绍九江分公司炼化生产中的节水减排工作情况。通过合理的系统划分，优化机泵冷却水设计，清污分流，对不同水质的工艺冷凝液实施处理与回用，并结合提高循环水运行浓缩倍数以减少系统补充水量，回用正洗水以降低除盐水自耗水量等措施，实现全厂节水减排的目标。     

印染废水深度处理技术及回用的现状和发展研究

印染废水一直是废水治理的难点和重点。近些年来随着各种化纤织物的不断发展,印染技术在也随之提升。但是由于PTA浆料、各种助剂等难以溶解的有机物进入印染废水,增加了废水的处理难度,导致原有的生物处理系统的工作效率低,达不到理想的处理效果。本文将以印染废水深度处理技术和回用技术的现状为基本点,对技术的革新进行实践探究。