双塔汽提污水处理装置投产

为了治理炼油企业所排含硫污水,保护环境,我国自行设计的第一套双塔汽提污水处理装置,最近在山东胜利石油化工总厂炼汕厂建成投产。这套装置设计能力为每小时处理炼油含硫污水六十吨,采用高压脱硫常压脱氨技术,具有工艺流程简单、脱硫率高、操作方便、投资少的优点。这套装置投产后,炼油厂所排全部含硫污水可以得到处理。污水中所含硫化物由     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

双膜法处理炼油污水效果好

中国石化集团广州分公司投资 150 0万元 ,从新加坡引进的炼油污水净化处理回用装置投用。此套应用双膜法先进技术净化处理工业废水并回收使用的装置 ,可处理炼油污水 3 0 0 t/ h,投入正常生产运行后 ,企业可减少 3 0 0 0 kt废水排放并循环利用水资源 ,一年的经济效益可达 2 80万元。双膜法处理炼油污水效果好@钱伯章$上海石化股份有限公司     

炼油污水三渣焚烧技术获得成功

炼油污水处理厂是目前炼油厂不可缺少的生产装置之一,而每年要由它排放大量含水废渣,即浮渣、活性污泥、隔油池底泥和污油罐排泥。以东方红炼油厂为例,每年排放的四泥量达20～30万吨、这些废渣如不进行有效的处理,则会对环境造成严重的二次污染。为解决这一问题,燕山石油化学总公司,于1973年向总公司研究院、东方红炼油厂、北京石油设计院下达了对炼油污水处理场废渣进行最终处理的研究课题,并列入原燃化部和北京市科技局重点科研项目。上述单位经过深入调查研究和通过小型试验、确定了采用焚烧处理废渣的技术,并进行了工业性生产试验,经过十年的艰苦努力,终于近期通过技术鉴定。该项成果在国内首次开发应用,参加鉴定的代表一致公认     

美国处理炼油废水的简史

一般来说,在1965年以前,美国对炼油废水的处理不很重视。只有少数炼油厂在向敏感水体排放污水时才采用氧化塘和曝气池来提高污水质量。从这些设施出来的残余物大部分是悬浮物质。有些炼油厂安装了空气浮选或粒料过滤层装置,在排放前将废水稍加处理。七十年代初,美国议会开始通过环境立法,确立了以改进炼油技术来减少排污的指导原则,规定所有炼油厂的排水都要标准化。     

浓缩凉水塔及盐水浓缩器

本文着重介绍Amoco公司炼油厂污水处理装置操作的最优化。Amoco公司保持存其炼油污水处理工艺的领先地位,并且采用该公司独特设备。例如,Texas城炼油厂和Whiting炼油厂,是Amoco公司的最大的两座炼油厂,每座炼油厂每天能加工大约40万桶原油,其污水处理设备每次能处理大约2400万加仑污水。其处理污水出水水质如下:     

硫磺回收尾气净化处理装置

我国炼油企业第一套硫磺回收尾气净化处理装置在山东齐鲁石油化学工业总公司煤油厂建成并投入生产.这套装置采用加氢新工艺,设计能力每小时净化处理尾气四百标准立方米,与该厂年回收五千吨硫磺的装置配套.投产后,经标定,尾气中硫化氢脱除率达到98.95%.净化后,尾气中总含硫量大大低于国家     

膜泥法A/O工艺处理炼油污水工艺探讨

A／O工艺处理生活污水或城内污水已得到广泛应用．但由于炼油污水组份复杂或处理装置设计不合理,A／O工艺运行尚不理想。在分析国内炼油厂A／O工艺运行现状基础上，指出了不能正常运行的影响因素．讨论了A／O二级生化工艺的运行条件,并剖析了该工艺膜泥法不适宜处理炼油污水的原因．提出了维持该工艺正常运转的几点对策。为A／O工艺应用于炼油污水处理提供了运行及改造的多条意见。     

齐鲁石化公司炼油厂污水处理取得显著效果

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加强环保管理,采用新工艺,对污水按不同性质建立分股处理系统,对治理炼油所排的含硫、含盐、含酸碱污水取得了显著成果,炼油排污对环境的污染降到了历史最低程度,加工每吨原油排放污水量达到全国同行业最好水平. 解决炼油企业生产中所排含硫等有害物质的废水,是我国环保工作的一个难题.胜利炼油厂加工的原油是我国含硫、含碱、含环     

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用胜利炼油厂刘平１含硫污水的乳化现象及其影响我厂是一个以生产燃料油为主的大型炼油厂，原油加工能力８００万吨／年。在生产过程中，排出各种工业污水约６００吨／时，其中含硫污水约１２０吨／时，经双塔汽提装置予处理后，与...     

炼油污水减排初探

随着工业污水处理技术的不断提高,炼油污水处理和回用技术也得到了长足的进步。通过结合大庆石化公司炼油厂污水处理回用的工作实际,考虑从源头解决,将水处理水装置处理工艺进行改进,解决雨水、净水场泥水回收,浓水回用,各类废液的处理,脱盐水工艺改进等问题,提出了炼油污水减排以至零排的设想,并对实现污水零排放的可能性进行了讨论。     

炼油污水深度处理中型试验装置已作鉴定

燕山石油化学总公司东方红炼油厂与清华大学、北京市环境保护科学研究所及石油部抚顺石油炼制研究所进行协作完成了炼油污水深度处理装置的中型试验,于1979年12月在北京召开了技术鉴定会。该套装置包括两个并联的系统,即活性炭吸附系统及臭氧氧化系统。     

高效净水剂PHM-y_1的试制

洛阳炼油厂自1984年11月投产以来,为了处理好炼油污水、曾试用了多种国产聚合铝作为浮选絮凝剂。实践证明,对于乳化较为严重的污水,所用各种药剂效果均不佳,水中乳化油去除率低,且产生的污泥脱水困难。为此,1988年初我们与西安公路学院环境工程研究所进行炼油污水乳浊液高效脱稳技术的研究,经过一年的努力,研制开发了PHM-y_1新型复合净水剂。经实验室及现场     

板框机压滤处理炼油污水“三泥”脱水

下面介绍我厂关于利用板框机压滤处理“炼油污水三泥”脱水的工艺。板框压滤机普遍用于炼油厂的润滑油白土精制过滤工艺,近年来,茂名石油公司研究所与炼油厂合作将板框压滤机试用于炼油污水“三泥”过滤脱水工艺,取得了较好效果。流程如图-1     

适度处理污水回用于循环水系统的工业化应用

通过对镇海炼化适度处理污水回用于循环水系统工艺的介绍，提出运行中存在的问题及建议，为目前国内各炼油厂炼油污水回用提供参考和借鉴。     

含硫污水汽提装置工艺的改进

针对锦西炼油化工总厂炼油三厂净化车间含硫含氨污水汽提装置的生产现状和存在的工艺技术问题进行了技术分析，提出采用三段冷凝三段分离工艺；增设氨精制结晶器的建议，使含硫氨污水经处理后可达到装置排放标准，并能生产合格的液氨。     

加铁生化法处理石化炼油混合污水

本文介绍了由于新的生产装置投产，增加了排污量的石化炼油厂污水在原有的隔油──气浮──表曝生化处理设施基础上，增设二级生化处理设施和采用加铁生化法运行处理的试验情况。结果表明：泥法生化处理系统采用加铁法运行，可以大大提高COD_(cr)和氨氢等的去除率，为炼油污水处理的达标排放提供保证。     

炼油厂污水深度处理与回用技术综述

目前大多数炼油厂污水经二级处理工艺进行处理后直接排放，其中的污染物仍会影响环境并消耗大量水。随着水资源的日益短缺和对石油产品需求的持续增加，加大了炼油企业的污水处理量和工业用水总量。研究适宜的污水深度处理工艺以保证炼油污水循环回用是十分必要的。并结合国内外的实际情况介绍了90年代以来多种炼化污水回用的深度处理技术，可以作为相关污水回用处理方法选择的参考。     

碱渣处理装置污水污染物高的原因及对策

九江石化炼油厂碱渣处理装置排放污水中常含较高的污染物,影响了下游处理设施的效率。针对此问题,分析了影响含碱污水污染物高的七个因素,并提出减少碱渣处理装置污水排放污染物对策的初步设想,为提高碱渣处理装置污水排放合格率,减少对污水处理场冲击提供了条件。     

炼油污水回用技术试验研究

本文中提出一个经济合理的炼油污水回用处理工艺“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”,对某炼油厂污水处理场出水进行了中试处理试验,结果表明,各项指标完全满足循环水厂补充水的水质要求,且该处理工艺具有很好的经济和社会效益.