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相似文献
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1.
电渗析法净化处理含铬电镀废水的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文着重介绍电渗析法净化处理含铬电镀废水的试验方法用聚全氟乙丙烯阴离子交换膜(F_(46)阴膜)和聚三氟苯乙烯阳离子交换膜(SF-1阳膜)配对组装的电渗析器净化处理含铬电镀废水,可使含六价铬75mg/l的含铬废水净化至0.4mg/l。试验表明,F46阴膜和SF-1阳膜具有较长的使用寿命,还能耐浓铬酸的氧化,适用于电渗析法净化处理含铬电镀废水。  相似文献   

2.
活性炭吸附法处理含铬电镀废水探讨   总被引:14,自引:0,他引:14  
黄巍 《环境科技》2001,14(3):18-19
1 前 言在电镀生产中 ,尤其是在镀铬及各种铬酸钝化处理时 ,产生大量的含铬废水。对重金属废水的处理 ,只能是转移金属存在的位置或转变其物理和化学形态 ,采用活性炭吸附法处理含铬电镀废水。当含铬废水pH值控制在 3~ 4 .5之间时 ,利用活性炭具有的物理吸附 ,化学吸附、化学还原等特性 ,能有效地吸附废水中的六价铬 ,使含铬电镀废水得到净化。2 工艺流程工艺流程主要包括活性炭预处理 (对新炭 ) ,废水过滤Cr6+ 被吸附净化 ,以及活性炭再生处理等三个部分。2 .1 活性炭及废水预处理预处理工艺包括活性炭和废水两个因素 ,其目的是提…  相似文献   

3.
采用实验室培养的方式,研究大薸(Pistia stratiotes)在处理某电镀厂微污染含铬废水的净化效果及其机理。实验结果表明,7 d内,大薸(200 g,鲜重)对20 L含铬废水(铬(Ⅵ)0.5 mg/L,总铬为2.0 mg/L)的铬(Ⅵ)和总铬清除率分别为99.4%和71.6%;被吸收的铬离子主要分布在根部,占吸收总量的68.3%。通过对比分析试验组和对照组根系分泌物和植株体内化学成份,可见大薸对微污染含铬废水的适应机制为:(1)大薸根部分泌出大量的有机酸、糖和氨基酸及蛋白类等,有机酸等将含铬废水中毒性较大的铬(Ⅵ)还原成毒性较小的铬(Ⅲ),缓解其毒害作用。(2)大薸合成大量植物络合物(PCs)降低已吸收的铬离子对植株的毒害作用。  相似文献   

4.
某些电镀厂排放的钝化含铬废水中含有:以阴离子形态存在的 Cr~(6+)、Cr~(3+)以及金属阳离子如 Cd~(2+)、Cu~(2+)、Zn~(2+)、Ni~(2+)等不经净化直接排放,将污染环境危害人体健康。钝化含铬废水中的 Cr~(6+)以重铬酸盐和铬酸盐形式存在;Cr~(3+)以亚铬酸盐或金属阳离子形式存在,所以本所研究试图利用低热值的  相似文献   

5.
电解法处理电镀含铬废水将产生一些废渣,为了充分利用这种废渣的价值,我们在上海医疗器械二厂及红声磁性材料厂的配合和协助下,用不投加食盐的电解法将处理含铬废水所得的废渣试制成MX-400中波天线磁棒(即锰锌铁氧体)。废渣的产生和成份电解法处理含铬废水,主要是利用阳极铁钣上溶解下来的二价铁离子,在酸性条件下将  相似文献   

6.
TBP萃取处理含铬废水的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
对含铬废水的处理较成熟的工艺有电解法、沉淀法(钡盐法和铅盐法)等;最近还有用腐植酸处理含铬废水的研究;但这些方法都不能对资源进行回收和利用。又发展用离子交换树脂处理含铬废水,此法虽然可以回收铬,但还有一定的局限性,其回收的铬液中含有Cl~-,回收液只能作钝化液用。 为了使各种工厂中所排放的含铬废水都能回收循环使用,国外有了一些研究,国内只见到简单的报导。为此,我们进行了萃取法处理含铬废水的研究。  相似文献   

7.
含铬废水的治理已有数十年的历史,从60年代中期开始采用了化学物理法,但仍没有彻底解决其资源化问题。中国科学院成都生物研究所承担了“七五”重点攻关项目,“微生物净化回收电镀废水中重金属铬的应用研究”。经过科研人员长期系统的研究,已从电镀淤泥、废水、及管道内筛选出了高效净化铬的 SR1菌,并将该菌用于小试和中试,均  相似文献   

8.
目前国内处理电镀含铬废水的方法,大致有以下几种:硫酸亚铁-石灰法;电解法;钡盐法;二氧化硫法;离子交换法等。 结合我厂情况,在1000升镀铬槽上采用离子交换技术进行了含铬废水的处理试验。我们采用复床二塔逆交换体外再生离子交换处理镀铬废水工艺,经过一年来的生产运转,实践证明,效果良好。我厂镀铬清洗废水,六价铬最高含量达350毫克/升,远远超过国家排放标准。经过净化后,废水可直接回用于镀铬零件清洗及树脂清洗水。树脂的再生液,可回收重铬酸钾、硫酸钠,用于镀锌钝化及镀镍上。含铬废水不再排放,既保护了环境,又节约了原料和大量用水。达到综  相似文献   

9.
粉煤灰处理Cr~(6+)废水的试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
利用电厂粉煤灰进行了处理含铬(VI)废水试验,探讨了粉煤灰投加量、pH值、接触时间、温度和含铬浓度等因素对除铬效果的影响。结果表明,在废水pH=10左右、Cr6+浓度<100mg/L,粉煤灰的用量140g/L时,在常温下吸附处理2h,对铬的去除率可达到72%以上。粉煤灰吸附处理含铬废水符合Freundlich等温式,以物理吸附为主。对于低浓度含铬(VI)的废水,处理后可达标排放。  相似文献   

10.
高浓度含铬废水的处理,首先考虑铬金属的回收,然后进行渣、液的治理,才能取得好的效果。回收工艺必须采用废液净化、成品制取两个步骤,净化是产品的基础。  相似文献   

11.
冷轧含铬废水,是城市工业生产污染的主要构成部分,具有应用范围广、污染强度大的特征,在城市环境治理中占有基础性地位。基于此,本文对含铬污染物的分析,主要从含铬废水和含铬污泥两个层面进行探究,以达到降低城市污染,实现城市开发资源综合利用的目的。  相似文献   

12.
通过对数家制革企业开展调查分析,探讨了制革企业在含铬、含硫废水分流处理和各生产环节臭气防治方面存在的若干技术与管理问题.首先,含铬废水和含硫废水收集与管理不规范统一致使后续废水预处理及生化处理受到影响;部分企业忽略了原皮存放及转运、皮革水场加工车间、污水处理设施等臭气产生环节的细节控制.最后提出针对性的对策与措施建议,包括统一规范含铬废水和含硫废水的收集与预处理范围,加强原皮仓库、水场和污水处理系统的恶臭全过程控制.  相似文献   

13.
王芳芳  孙英杰  封琳  刘振龙 《环境工程》2013,31(3):21-24,70
介绍了废水中六价铬的来源及存在形态,以及处理含铬废水的物理、物化、化学及生物等各种工艺,并对各种工艺的机理和优缺点进行分析,展望含铬废水的治理前景。  相似文献   

14.
一、镀铬废液的处理和回收 铬在废液中主要以三价和六价两种状态存在,三价铬的毒性一般认为较小,六价铬已确证是一种严重的环境污染物,早在1827年就有毒性的报告了,随后又陆续报告它会引起鼻穿孔、皮肤溃疡和肺癌等,很稀的含铬废水(1.0毫克/升)就可使鱼类死亡,水中含铬酸浓度在5—6毫克/升时就会使农作物枯死,这样,含铬污水的处理就成了保护环境的刻不容缓的任务,我国在1973年已规定六价铬废水的排放标准为0.5毫克/升。 目前国内外含铬废水的处理方法有化学  相似文献   

15.
采用生物制剂法对电镀过程中产生的含油废水、含镍废水和含铬废水进行了处理研究,并在连续试验条件下考察了工艺的稳定性。结果表明:生物制剂深度处理工艺对含镍废水和含铬废水中镍、铬的去除效果好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的限值要求;生物制剂协同氧化工艺对含油废水中COD的去除效果显著,对于浓度较低的前处理废水(COD<400mg/L时)的COD去除率平均约为90%,最高可达95.2%,可以直接达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3规定的限值标准。  相似文献   

16.
电镀废水处理后铬(Ⅵ)反弹成因分析与对策研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
从化学热力学和电化学理论出发,结合目前普遍采用的还原-固体分离法处理含铬废水工艺步骤,对固-液分离后的上清液和沉降污泥Cr(Ⅵ)含量以及Cr(Ⅲ)-Cr(Ⅵ)之间的形态转化相关性进行研究和分析,进而提醒人们要特别注意控制含铬废水中铬反弹及全过程处理的完整性。  相似文献   

17.
制革含铬废水的吸附处理   总被引:3,自引:0,他引:3  
林波  游海 《环境与开发》1994,9(2):254-257
采用吸附剂R处理制革含铬废水,铬的去除率高,处理后废水中含铬量小于0.5mg/L并可回收刊用。  相似文献   

18.
鉴定会报道:     
云南省西南长征机械厂自行设计生产的 FCJ-805型含铬废水处理机于一九八○年十月在该厂举行了该机产品鉴定定型生产会议。采用活性炭法处理含铬废水是七十年代发展起来的新工艺,美国环保局曾对各种含铬废水的处理进行比较认为,活性炭法是最有前途的方法,在国内外已有  相似文献   

19.
粉煤灰处理含铬废水的研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
粉煤灰具有多孔松散、比表面积大、吸附能力强等特性,在废水处理上的应用引起了广泛关注。粉煤灰处理含铬废水是其中的热点之一,阐述了粉煤灰处理含铬废水的机理,并在参阅大量研究文献的基础上,对粉煤灰处理含铬废水的研究进展进行了系统的论述。  相似文献   

20.
我厂电镀车间排出的废水含有大量的氰化物和六价铬,这些废水流入江河、水域,对农作物的灌溉和工业及生活用水都是极为有害的。消除废水中的氰化物和六价铬,是环境保护工作中的一个迫切需要解决的问题。为此我们试制成功了KGJF型可控硅废水净化装置并取得了初步成效。用此装置可以去除废水中的氰化物和六价铬,使含氰量和含铬量均保持在0.5毫克/升以下,符合国家规定的标准。但它还有不足之处,需加以改进和完善,以便在全国电镀行业中推广使用,消除对环境的污染。我们使用此装置后,耗用的化  相似文献   

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