电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

静电除尘器紊流弥散沉降数学模型

在分析静电除尘器收尘理论的基础上,建立了粒子输送的二维紊流弥散数学模型,并确立了粒子沉降的边界条件.这一数学模型的解为一系列正交模式的叠加函数.考虑解的最低模式(主模式)得出一新效率公式,用以计算,所得结果与实验除尘器的实测值吻合较好.     

涡旋型电除尘器收尘效率公式的研究

根据紊流传质原理,建立荷电粒子的输运方程,并结合边界条件求解输运方程,进而得到收尘效率公式。将涡旋电除尘器分段、粉尘粒径分级,结合凝并方程,推导得到考虑粉尘凝并情况下的收尘效率值。对比粉尘的理论计算电凝并收尘效率,多依奇计算收尘效率和实验收尘效率值可知,电凝并收尘效率略大于实验收尘效率,两者最大差值为3.7%;而多依奇计算收尘效率与实验收尘效率相差较大,两者最大差值为17.2%,可见,电凝并收尘效率公式的计算结果更接近实际。     

涡旋型电除尘器收尘效率公式的研究北大核心

根据紊流传质原理,建立荷电粒子的输运方程,并结合边界条件求解输运方程,进而得到收尘效率公式。将涡旋电除尘器分段、粉尘粒径分级,结合凝并方程,推导得到考虑粉尘凝并情况下的收尘效率值。对比粉尘的理论计算电凝并收尘效率,多依奇计算收尘效率和实验收尘效率值可知,电凝并收尘效率略大于实验收尘效率,两者最大差值为3.7%;而多依奇计算收尘效率与实验收尘效率相差较大,两者最大差值为17.2%,可见,电凝并收尘效率公式的计算结果更接近实际。     

过滤除尘中的静电增强作用

静电除尘器因其运转费用低、收尘效率高而被广泛采用。电除尘器的工作原理是使含尘气体中的粉尘粒子荷电,在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于收尘极表面。被处理粉尘的粒度分布和比电阻,以及收尘板上形成粉尘层后,都会引起效率改变。作为过滤除尘的纤维层和袋式过滤器,具有初始投资低的优点,也有较高的收集效率。如袋滤器在低含尘浓度下可达97％左右,高浓度时在99.5％以上,而阻力较高,大约在0.98～1.96kPa之间。这是因为袋滤器只在初期的捕尘机理是惯性冲击、扩散和截留、静电力和重力的作用,此期间效率约为50     

电收尘器入口导向板最佳分布的研究

电收尘器入口处的气流分布均匀与否,直接影响收尘器的收尘效率。为了得到均匀分布的气流,在电收尘器入口处安装了气流分布板或导向板,导向板与分布板相比具有压力损失较小的优点。本文以弯管—直管—喇叭管—导向板系统为研究对象,阐述了以弯管入口处气流的边界条件来预测导向板的最佳分布方案。     

正极收尘型多段冲击式静电除尘技术研究

所研制的正极收尘多段冲击式静电除尘器,与负极收尘型同类技术比较,在不增加钢材用量及本体体积条件下,收尘面积成倍增加,除尘效率可从96.9％提高到99.5％。理论分析表明,在处理风量相同,除尘效果相当时,新型除尘器可比原结构节省钢材1/3,缩小本体体积1/3。     

正极收尘形多段冲击式静电除尘技术研究

所研制的正极收尘多段冲击式静电除尘器，与负极收尘型同类技术比较，在不增加钢材用量及本体体积条件下，收尘面积成倍增加，除尘效率可从９６．９％提高到９９．５％。     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

粉尘荷电特性的研究

粉尘荷电是其基本特性之一。研究和分析这种特性,对净化含尘气流,分析除尘器收尘特性和结构设计,都具有重要意义。在荷电场强一定的条件下,粒子的荷电量不是粒子直径的单值函数(即相同粒径的粉尘粒子并不完全荷有相同电量)。而是对某     

静电收集理论的进展

静电除尘器已经广泛地应用于各种工业领域。然而静电收集理论的发展是比较缓慢的,1922年 Deutsch 对该问题进行了研究,提出了静电收尘效率公式,即延用至今的Deutsch 公式。此后,White 对静电收集理论进行了系统的研究,特别是对粒子荷电的理论,做出了很大的贡献。近几年来,静电收集理论有了较大的发展,对粒子在静电场中运动的规律,有了进     

用颗粒过滤器过滤含尘气体 Ⅱ.过滤尘雾的收尘效率和压降

颗粒除尘器开始过滤阶段,收尘效率和压降都随粉尘极聚量的增加而增长。本文研讨在干空气中过滤氯化氨时,在一定的颗粒大小、滤层厚度和过滤速度范围内,尘雾积聚量对收尘效率和压降的影响。然后同玻璃纤维和布袋作比较。     

推荐一种除尘器清灰控制器

不论是电除尘器收尘板还是袋式除尘器的滤袋,当粉尘捕集到一定程度时,都要及时清灰.不同的除尘器其清灰制度不同,合适的清灰制度能使除尘效率提高一倍,甚至更多。清灰制度的控制分人工和自动两种。人工控制是必要的,但不能是唯一的,自动控制才是发展方向。而自动控制的核心是控制器,它可谓收尘器的“起搏器”。     

百叶窗湿式收尘器在细碎机组的应用

我厂碎矿车间的产尘含游离二氧化硅10％以上,粒度0.5～2微米的占79.2％,粉尘浓度最高可达100毫克/米~3以上。过去曾在12个扬尘点采用过机械冲洗除尘器,初期效果良好,但长期使用后,由于含尘气流夹带一些碎木片、布条等杂物,使除尘器芯子阻塞等原因,收尘效率大为降低。遂于1973年,在细碎机组采用玻璃板百叶窗湿式收尘器。经一年多实践证明,该收尘器具有效率高(98％以上)、结构简单、制造方便、不易阻塞、易于维修等优点,是一种行之有效的收尘装置。     

串联除尘系统效率理论及其工程设计应用

为了解决串联除尘系统总效率公式难以应用的问题,建立由分级效率计算串联除尘系统总效率的计算式.对于两级串联除尘系统,基于分级效率服从指数分布规律,提出根据其中任意一台除尘器的分级效率设计另一台除尘器分级效率的方法.并以实例阐明如何运用所提出的计算式进行串联除尘系统的工程设计.     

高频高压静电电源的研究

一、问题的提出从提高收尘效率和电源轻便、高效化方面考虑,研究试验高频高压静电电源的基本思路主要有如下三点:(1)收尘器采用脉冲电源供电优于一般直流供电,这从以往的实践中得到公认。电收尘器效率的方程式:η=1-e-(A/V)w (1)式中:η—电收尘器效率;W—尘粒驱进速度;V—气流流量;A—有效收尘面     

湿式除尘器分级效率的计算和分析

本文详细推导了湿式除尘器分级效率的计算公式，分析了液气比、气体速度和粉尘粒径对除尘器分级效率的影响。认为在湿式除尘器中，液气比取０．３￣０．８１／ｍ＾３、气体速度取１０￣３０ｍ／ｓ范围内较合理，能达到高效低能的除尘目的，为研制新型湿式除尘器提供一定的理论依据。     

预荷电宽极距静电收尘器应用的研究

静电收尘器是现代收尘器中具有高收尘效率、高可靠性的收尘设备,它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用,越来越被人们所重视,已在不少企业应用。目前生产设备趋向大型化,收尘器的体积势必相应增大,才能及时处理大型设备所产生的烟气量。其缺点是,占地面积大,投资多,难以捕集某些高比电阻粉尘、粘稠粉尘。通常采取增湿、水幕收尘极等措施加以捕集,但会增加设备费用和产生污水的二次污染等问题,限制了应用范围。为了解决这些问题,一般是改善粒子荷电性能,以提高收尘器的收尘效率。新研究的预荷电宽极距电收尘器     

DLCC型电滤筒除尘器的研制

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器。它们的收尘效率都很高,全面效率达99.5％,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果。但是两者均有其固有的缺点。就袋式除尘器而言,设备阻力较高,能量消耗较大,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰。此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需要更换,而更换布袋又是一项艰苦的工作,工作量大,维护费用高。对于普通静电除尘器而言,钢材消耗量大,初期投资高,对粉尘的物理性质要求严格,在中、小企业难以推广应用。     

干式除尘器的粉尘后处理技术

我厂自1978年以来,在燃煤粉轧钢加热炉烟气治理上采用了回转反吹扁袋除尘器。经多次改革的除尘器,布袋拆装方便,除尘效率达99%以上,排放浓度仅为30mg/Nm~3左右,三班运转时布袋寿命可达一年以上。但由于粉煤灰亲水性差,场地狭小等等原因,除尘器所捕集粉尘的后处理设备却过不了关。造成除尘器效果越好,收尘越多,厂内粉尘二次飞杨越严重的不合理现象,人们称之