氯苯类生产过程POPs污染风险点分析及环境管理建议

我国氯苯类生产过程中的二噁英类、五氯苯、六氯苯等非故意产生类持久性有机污染物对环境具有潜在风险。对具有典型工艺特征的氯苯类生产过程中关键节点的二噁英类进行了检测和分析,在残渣、残液、废水和副产品(多氯苯混合物)中发现高浓度二噁英类,主要成分为多氯代二苯并呋喃,推测可能与原料中呋喃类杂质有关。为践行我国《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》的履约责任和控制二噁英类排放造成的环境风险,结合国内外相关管理制度提出了法规制度、监督管理、工艺改进、产品质控和废物处置等方面的环境管理建议。     

炭黑尾气净化及余热利用

对炭黑生产尾气中ＣＯ，Ｈ２及ＣＨ４等可燃气态污染物的净化及其余热的回收和利用进行了研究，结果表明，采用直接燃烧法是目前我国炭黑尾气净化和余热回收利用的最佳方法，直接燃烧法，不仅可将黑尾气中可燃气态污染物变为无害的物质ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并可回收和利用热，可使炭黑生产余热利用率提高５０％以上，其经济效益和环境效益十分可观。     

炭黑工业烟气余热的回收及利用

对油炉法炭黑生产过程烟气的来源，组成，发生量，特性作了介绍，着重研究了炭黑烟气余热的加收及利用。结果表明，采用余热锅炉串联多级空气预热器，是目前我国炭黑烟气余热回收及利用的最佳方法，采用这种方法，不仅可将高温炭黑烟气的余热量最大限度地回收及利用，同时可满足炭黑收集及烟气净化系统设备对炭黑烟气温度的要求，采用该法，炭黑烟气余热利用率可提高２０％以上，经济效益十分可观。     

多氯苯催化加氢脱氯

在微反应色谱和熔盐换热固定床反应装置上，用Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行多氯苯加氢脱氯反应的试验研究，考察了温度，液体空速，压力，氢料摩尔反应条件对多氯苯催化氢解脱氯的影响，结果表明，在适宜反应条件下，多氯苯脱氯率为５０％，氯苯和二氯苯收率在４０％以上。     

国内简讯

济南化工厂在四氟乙烯和全氟丙烯的生产过程中,总要产生一定量的高氟残液。该残液毒性大,难以回收利用。该厂采取钢瓶贮存时曾发生泄漏,造成过严重中毒事故。 1991年6月该厂采用了上海有机氟材料研究所与化工部第六设计院的“有机氟残液焚     

糠醛生产中重组份残液的利用——制XD8306树脂的研究

在糠醛生产中,从精制锅排出大量的重组份残液,全国按年产三万吨糠醛计,其残液量可达600吨左右。目前该残液都被烧掉或排放,这不仅浪费了资源,而且污染环境。我们对残液的组成及性质,作了系统研究,并将其试制 XD8306树脂,获得了成功。     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

重力分离－NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０—６０ｍｉｎ，中和至ｐＨ７，ＰＡＭ投加量５０—７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０Ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０—５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／和１．１０ｍｇ／Ｌ，且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

空气气提法处理含苯和氯苯的废水

空气气提法处理含苯和氯苯的废水１前言苯和氯苯均为易挥发、难氧化、毒性大的有机化合物。目前，国内对含苯和氯苯废水的处理，技术上尚存在许多问题。我们在研究某化工厂对二氯苯生产废水的处理方法时，采用空气吹脱、活性炭吸附等措施，较好地解决了含苯和氯苯废水的处...     

环氧氯丙烷和环氧丙烷副产物的综合利用

对环氧氯丙烷和环氧丙烷生产过程中产生的融产物Ｄ－Ｄ混剂和１，２－二氯丙烷，通过氯化、氨化、脱氯化氢、异松化等方法进行处理，可得到加氯化碳、四氯化烯、三氯丙烷等有用物质。Ｄ－Ｄ混剂还可直接用作农药或生产农药的原料。笔者根据该副产物综合利用的研究状部，提出了比较经济合理的利用途径。     

有机氟残液的焚烧处理

一、前言在制备氟树脂、氟橡胶的单体(如四氟乙烯、六氟丙烯等)时,总要产生一定数量的高沸点剧毒残液。这类残液目前还难以完全利用,所以研究如何妥善处理这类残液的方法,是发展含氟材料、保护环境、进行安全生产的一个十分迫切的重要     

萃取回收氯提残液中的氯仿

采用溶剂取法回收氯提残液中溶解和夹带的氯仿，以磺化煤油为萃取剂，萃取设备采用振动筛板柱。萃取氯仿后的磺化煤油，用水蒸汽蒸馏回收。在本实验选取的工艺条件下，氯仿的回收率达到９０％以上。     

重油气化炭黑废水的处理

采用气浮－离心组合工艺处理炭黑废水，出水炭黑含量为５０ｍｇ／Ｌ，达到国家排放标准，离心后所得炭黑滤饼的含水量为９０－９２％。整个处理过程中不产生二次污染。     

生物滴滤塔处理氯苯废气的工艺性能

将活性污泥培养及驯化后接种于生物滴滤塔中,挂膜启动后处理模拟氯苯废气（简称氯苯废气）,考察了生物滴滤塔在挂膜启动阶段及稳定运行阶段的性能。实验结果表明：接种41 d后生物滴滤塔成功挂膜,此时氯苯去除率稳定在90%以上;生物滴滤塔稳定运行阶段,随着进气中氯苯质量浓度由303.82 mg/m³逐渐增至1 489.05 mg/m³,氯苯去除率从85.1%降至70.1%。处理氯苯废气适宜的工艺条件为：空塔停留时间超过45 s,喷淋液流量31.8 mL/min,氯苯负荷23.97~128.01 g/（m³·h）。生物滴滤塔对喷淋液的酸性环境有较好的适应性,喷淋液pH的变化对氯苯去除率无显著影响。     

静态浓差渗析法回收钛白废酸中硫酸

前言硫酸法生产钛白,有大量废酸产生。用浓缩法来回收这种废酸,由于硫酸亚铁的大量存在,影响了浓缩进行。用多级真空浓缩处理,则能耗大,操作复杂。本文用静态多级浓差渗析来处理钛白废酸,只要控制扩散液和残液中硫酸含量,就能保证较高的浓差渗析速率,扩散液中硫酸亚铁含量较低;采用一级常压浓缩,回收硫酸浓度达80％(重量)以上,可返回钛白生产中使用。     

用活性炭粒子群电催化反应器处理氯苯和硝基苯生产废水

采用自制的活性炭粒子群电催化反应器对氯苯和硝基苯生产废水进行处理,考察了槽电流、停留时间对氯苯、硝基苯去除效果的影响。在槽电流20-25A、停留时间30min的条件下,氯苯生产废水中的氯苯质量浓度为3．3～109．9mg／L、苯质量浓度为13．1—395．7mg／L时,氯苯和苯的去除率分别在99％和97％以上,TOC和色度的去除率分别在71％和92％以上;硝基苯生产废水中硝基苯、二硝基苯酚、对硝基氯苯的质量浓度分别为4．5—292．3,83．3—348．0,69．5—93．9mg／L时,硝基苯和二硝基苯酚的去除率分别在96％和99％以上,TOC和色度去除率分别在90％和98％以上,对硝基氯苯在出水中未检出。     

国外动态

炭黑尾气中多环烃及痕量元素的含量 Environ.Sci.＆Technol.,14[3],(1980). 油炉法炭黑生产污染大气,主要是产生大量炭黑粉尘、CO、烃类及硫化物等污染物造成的。但是,由于油炉法炭黑生产过程系天然气燃烧和重质芳香烃高温裂解过程,因而也是向大气排放多环烃和痕量元素的潜在性的污染源。表1炭黑     

国内简讯

国内简讯用Ｃｒ（Ⅵ）氧化残液制鞣革剂Ｃｒ（Ⅵ）可有效地氧化有机物，如可将醇氧化成醛、酮或羧酸。其主要优点是氧化反应缓和、产品收率及纯度高，缺点是价格高、污染严重、氧化残液处理困难。用Ｃｒ（Ⅵ）氧化残液制鞣革剂，可降低成本、减轻污染。该项技术现已在鞍山...     

光度法测定大气中的己二胺

研究了用蒸馏水为吸收液采样、用２，４－二硝基氯苯光度法测定大气中己二胺的浓度。通过试验，确定了采样方法、显色剂和Ｎａ２ＣＯ３溶液用量、反应液ｐＨ、显色反应温度和时间、萃取时间等；得出大气中己二胺的最低检出浓度为０．４μｇ／ｍ３，吸收液平行测定的相对标准偏差为２．１％，加标回收率为９２％￣９４％。     

炭黑废水中硫化物的测定

以煤和油为原料生产合成氨的造气废水中,含有较多的煤屑和炭黑固体悬浮物,颜色较黑,难以直接用碘量法测定其中的硫化物,尽管用通气预处理法可以克服废水的颜色问题,但需要惰性气体(氮气或二氧化碳),操作麻烦。若将样品经过滤后再行测定,则由于炭黑的吸附作用致使清液中的 S~(2-)检测不出。