国电吉林热电厂新集控运行二班习“一三三”班组安全管理法

国电吉林热电厂新集控运行二班在学习白国周班组安全管理的基础上,结合自身实际,实施“一三三”班组安全管理法,建立“班组成员劳动安全互保”机制,依托安全活动、“学习班”和机组大型操作提升安全素质、理论知识和操作技能,并严格进行事故预案演练和安全隐患排查,严抓班组成员操作全过程的安全行为,严防习惯性违章无票作业,这一做法实现员工安全体面劳动,企业安全生产。     

国电吉林热电厂新集控运行二班 “一三三”班组安全管理法

国电吉林热电厂新集控运行二班在学习白国周班组安全管理的基础上,结合自身实际,实施"一三三"班组安全管理法,建立"班组成员劳动安全互保"机制,依托安全活动、"学习班"和机组大型操作提升安全素质、理论知识和操作技能,并严格进行事故预案演练和安全隐患排查,严抓班组成员操作全过程的安全行为,严防习惯性违章无票作业,这一做法实现员工安全体面劳动,企业安全生产。     

班组安全"三到位"

班组是企业最基层的元素，企业要完成各项生产经营目标任务，都必须靠第一线的班组来落实，各项规章制度也要靠班组去落实，从这种意义上说，班组就是企业一切工作的落脚点。另一方面，如果班组安全管理基础差，未能按规定开展安全管理活动，则极容易发生安全事故，有资料统计，90％以上的事故发生在班组，80％以上的事故的直接原因是班组成员违章作业或没有及时发现设备缺陷等事故隐患造成的。因此，班组安全管理是企业安全工作的重心所在，只有搞好班组的安全管理，才能确保安全生产。     

企业班组长安全生产培训

企业安全生产事故几乎都发生于生产一线,班组是企业生产一线的最基层组织,只有一线班组人员能事前及早发现、消除或控制作业现场事故隐患,才能有效防止事故的发生。因此,班组是安全生产的第一道防线。而班组长是班组的领导者、作业现场的监督管理者,他们最熟悉作业现场,时刻和班组人员在一起工作,     

班组长安全工作须重“五要”

在班组安全建设中，班组长处于班组的核心地位，对班组安全建设举足轻重，班组长的安全工作之道有时能左右所在班组的安全生产的水平。固此，班组长在安全决策、用人、协调等具体的班组安全领导工作中，如何围绕本班组的生产任务、审时度势，对生产过程中的重大安全问题搞好科学决策，保证本班组安全生产的顺利进行等方面，负有重大的责任。为此，作为班组长要指挥好班组成员，不仅要靠权力的影响力，而且还要靠人格的影响力，在安全生产工作中要为人师表、率先垂范，要班组成员去做的事情，自己首先要做到、做好；同时，要敢于正视自己的弱点，战胜自我。     

土木建筑施工班组安全生产管理模式创新

在分析我国安全生产监督管理机制和土木建筑施工项目安全生产管理模式基础上,结合土木建筑行业安全生产过程特点,指出土木建筑行业必须发挥班组的重要作用。借鉴煤炭、电力等行业平安班组建设经验,建议了以联保、互保制度为核心的土木建筑施工作业班组模式。实践表明,尽管土木建筑施工班组稳定性差,但平安班组建设促进了班组人员安全意识的提高,班组人员发现、排解安全风险能力增强,促进了工程建设安全生产。     

以“三查”遏“三违” 以“三措”保“三无”——四川电力系统班组安全建设调查

四川省电力工会对全省电力安全生产的状况进行调查摸底后,认为班组工作是企业各项工作的基础,生产班组是搞好安全生产的前沿阵地,重拳出击强化安全生产基础,夯实基础抓班组,从而确保安全生产。自2000年开展安全“三查”活动以来,班组安全建设得到空前的发展,班组作业前有安全“三查”(查安全思想、查安全措施、查安全工器具)引路,作业中有     

班组5分钟安全防范法

工矿、企业最基层的单位是班组。为了班组安全生产，各单位的安检部门都针对其生产特点想方设法制定一系列可行的安全防范措施，为班组的安全生产保驾护航。我们车间在制定安全生产措施中，其中有一条叫做“班组5分钟安全防范法”。“班组5分钟安全防范法”就是指生产班组每天利用上班前5分钟，班组长带领全班组人员对本班组的各种有关设备、电器设施，各种吊夹具、钢丝绳、纱绳索、生产场地、定置管理等方面进行全面安全检查，认真检查不安全因素，及时消除事故隐患，采取必要的防范措施后再进行生产作业。下班前5分钟，班组长再次组织全班…     

“0123”安全生产管理模式

鞍钢是具有73年历史的老企业,现有全民职工22万人,集体职工18万人。由于生产战线长,工程结构复杂,高难作业较多,设备状态落后,生产条件和环境比较差,实现安全生产的难度很大。为了搞好安全生产,近年来,我们在总结历史经验教训的基础上,运用现代安全管理理论和方法,结合鞍钢的实际,在实践中逐步形成了“0123”的安全管理模式。“O”,即以事故为“零”为目标;“1”,即以一把手负责制为核心的安全生产责任制为保证;“2”,即以标准化作业、安全标准化班组建设为基础;“3”,即以全员教育、全面管理、全线预防为对策的安全管理模式。其中,“O”是…     

保证施工作业安全应从提高班前会质量入手

在电力企业施工作业过程中,班组处在生产活动的最前沿,存在一定的安全风险。班前会是施工作业前消除安全风险、确保施工作业安全的第一道防线,因此,提高班前会质量就显得尤为重要。班组长是班组安全生产的第一责任人,对班组的安全管理工作负全责。因此,班组长要有较强的安全责任意识,要把"安全第一、预一、提高班组长的综合素质是提高班前会质量的关键     

如何加强车间、班组安全生产管理

企业的车间、班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历次事故的教训看，绝大部分事故是车间、班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。安全生产形势要好转，企业必须加强车间、班组的安全生产管理工作。     

班组安全文化建设的实践

安全系统工程理论告诉我们：有效预防各类事故的发生，实现企业安全生产，一是需要“技防”——安全技术保障；二是要求“管防”——安全管理防范；三是依靠“人防”——安全文化基础。企业是安全生产系统的机体，班组则是这一机体的细胞。班组的员工是安全生产的主体，班组长要带领员工去实现生产过程的安全。班组安全生产的最终目的是实现员工的生命安全，班组安全决定企业安全生产的命运，班组生产过程和作业过程的安全是一切安全生产工作的归宿。     

班组长的安全责任

落实安全责任有许多层面,有政府和企业层面,有管理部门和社会层面,有领导和员工层面等等,但是关键取决于企业中班组长对落实安全责任的重视程度,是否扎实有效。因为班组长与生产一线工作人员一起面对生产中的各种安全问题,对工人操作和现场安全生产情况最了解,与班组成员的切身利     

加强班组建设是做好安全管理工作的关键

班组是企业生产组织的基本单位,是一切安全管理工作的出发点和落脚点。据有关资料表明,90%以上的生产安全事故发生在班组,而大多数不安全因素又都存在于生产一线的工作现场。因此,加强班组建设,强化现场管理是控制和减少各类工伤事故、创建良好的作业环境最为实际和有效的方法,是实现安全生产的重要途径之一。物流中心是承担一拖集团公司生产物资仓储、配送的业务单位,点多、线长、面广,安全管理的幅度、难度较大。为此,我们从加强班组安全建设入手,坚持以人为本,做好物流中心的安全管理工作。加强班组建设 完善规章制度加强班组建设涉及到…     

浅谈企业班组建设

班组是企业最基本的生产单位,是企业安全生产的第一道防线,也是企业管理的最终落脚点,班组建设的好坏直接关系着企业各项指标的实现。加强班组建设,全面提高班组成员安全意识和操作技能,规范其操作行为,从根本上杜绝＂三违＂,防止事故的发生是促进企业安全生产的根本。     

浅谈企业班组建设

班组是企业最基本的生产单位,是企业安全生产的第一道防线,也是企业管理的最终落脚点,班组建设的好坏直接关系着企业各项指标的实现。加强班组建设,全面提高班组成员安全意识和操作技能,规范其操作行为,从根本上杜绝"三违",防止事故的发生是促进企业安全生产的根本。2010年中华全国总工     

班组安全生产“八预防”

作为企业生产的主力军。班组直接在生产一线从事劳动作业,肩负着安全和生产的双重责任。因而,要抓好安全生产,为企业创造经济效益,班组可以从“八预防”着手,抓好安全生产管理。     

抓好班组安全管理“四要”

如何搞好安全生产，抓好班组是关键，抓好班组管理，本人认为应做到以下“四要”： 一要从思想上严。操作者的安全意识关系到其工作态度和工作质量，并影响到本班组乃至整个企业的安全生产状况。因此，鉴于部分企业职工安全意识淡薄，重生产轻安全思想有所抬头的情况，需要不断强化对班组成员的安全教育，以树立其深、严、细、实的工作作风和“安全第一”的思想意识。     

班组安全教育要重质量

班组是企业的细胞,是安全管理的最小单位,班组成员大多数处于生产第一线,接触危险、危害的概率也最高。但一些班组安全会议质量不高,甚至开成了生产布置会或者放松谈天会。安全会的内容“跑”了题,不能真正达到增强职工安全意识的目的。为克服班组职工安全学习的厌烦心理和走过场现象,笔者从实际工作中有以下几点体会:     

"安全确认制"达标班组控制事故的新模式

班组是企业构成的最基本单元。班组员工比其他人更多地接触到生产过程中的各种危险危害因素,是企业各类事故的主要发生群体。因而,开展“以人为本、规范作业行为”的班组安全管理是有效控制事故的关键。经对我公司93人次人身伤害事故进行统计分析,发现以下4类不安全行为是导致事故发生的主要因素。1.未确认行走路线是否安全而导致的事故,占事故发生频数的8.5%,一般为重伤以上事故;2.未确认上级的指令出现误操作而导致的事故,占事故发生频数的6.5%,一般为重伤以上事故或设备事故;3.未确认操作对象及环境是否安全而导致的事故,占事故发生频数…