气浮法处理混合电镀废水

本文论述了气浮法的理论依据;处理含 Cr~(6 )混合电镀废水的原理、工艺流程、技术参数、运行效果、处理成本估算及方法的优缺点等。     

气浮法处理含油废水的试验研究

采用溶气气浮模拟装置，系统研究了溶气压力、溶气量、气油比、矿化度、pH值、混凝剂、废水含油量及水温等诸多因素对气浮效率的影响，指出了提高溶气压力，增加溶气量，控制废水pH值(pH=6～8)和矿化度(3％左右)，加入适量混凝剂(PAC：50～70mg／L)，可取得较好的除油效率。     

电凝聚-气浮法处理印染废水

采用电凝聚-气浮法处理模拟印染废水（简称废水）,考察了废水pH、电解电流、电解时间对废水COD去除率的影响。实验结果表明,当废水pH=6．5、电解电流为1．0A、电解时间为25min时,废水COD去除率可达90％以上。该方法具有较宽的操作范围,电解电流为1．0～1．9A,废水COD去除率相差不大;废水pH为3.45～11.46,废水COD去除率均可达80％以上。电凝聚-气浮法处理印染废水无需外加药剂,无二次污染。     

硼氢化钠还原法处理化学镀镍废液

采用硼氢化钠作为还原剂处理化学镀镍废液。研究了硼氢化钠投加量、反应时间、温度及pH对镍处理效果的影响。试验表明，投加一定量硼氢化钠溶液，控制pH为6、温度为50℃，反应10min后可以将废液中的镍由6000mg/L降至10mg/L以下。每升废液可获得54g淀淀物，其中镍质量分数达到66.1%。     

改进的电解—气浮法处理印染废水

对电解－气浮法所用的高压脉冲电源、电解槽、气浮池进行了改造，并设计建成了电解－气浮装置用于处理某棉织厂的印染废水，处理效果良好，废水色度、ＣＯＤ和硫化物的去除率分别达到９４％、８１％和９８％。处理后排水可回用于生产，有较好的推广应用价值。     

锅炉化学清洗废液的反渗透处理

主要介绍锅炉化学清洗废液反渗透处理技术方法、工艺流程及应用实例。     

火电厂工业废水混凝沉降—气浮法处理及回收利用试验研究

本文介绍安阳电厂工业废水处理与回收利用的试验研究中用混凝剂处理电厂工业废水悬浮物试验，以及用气浮法处理废水中油的试验结果，从而确定了电厂工业废水处理使用工艺。     

化学镀镍废液的处理及再生技术研究进展

介绍了化学镀镍废液的产生和危害,综述了近年来国内外采用化学沉淀法、电解法、氧化还原法、萃取法、离子交换法、电渗析法等对化学镀镍废液进行处理及净化再生的技术研究进展,对各种方法的实用性进行了评价,并指出今后的发展方向。     

处理土霉素废液的试验研究

采用两级串联厌氧消化-臭氧氧化工艺可有效地处理高浓度土霉素毒性废液。厌氧消化两级总水力停留时间为8.4天,进水COD在6000—9000毫克/升范围内,出水COD为1000毫克/升,COD去除率达80％;臭氧氧化可使硫化物含量降至1毫克/升以下,同时COD也有所降低。     

pH值对气浮法净水的影响

微气泡的大小和数量是判断气浮效果的重要依据,应用水流中微气泡的动态高速显微摄影法,精确测定水和废水在各种pH值时的微气泡的大小和数量,以研究pH值对气浮法净水效果的影响。测定数据证明,水和废水呈中性时,净化效果良好,pH值如大于或小于7,都会降低气浮法的净水效果。     

加压溶气气浮法处理皂化废水的试验研究

本试验研究以加压溶气气浮处理为主,附以不同的工艺条件,共进行了七种不同工艺条件的处理试验。试验结果表明,对于色度深、COD_(Cr)高、成份复杂的皂化废水在适当的工艺条件下,采用一级加压溶气气浮处理是行之有效的,可将废水的COD_(Cr)去除90％左右,处理后水色浅黄、透明,为下一级的深度处理创造了条件。     

锅炉酸洗柠檬酸废液处理

从理论上分析了经NaOH溶液预处理的柠檬酸酸洗废液再用灰水进行处理，降低COD值的可行性，实际应用结果表明，该方案可以达到“以废治废”的目的。     

低温等离子体处理废液技术

低温等离子体技术包括热等离子体技术和冷等离子体技术。该技术处理废液具有范围广，快速，高交，无二次污染等优点，尤其对难降解有毒废液的处理，其先进性和优越性更为突出，被认为是21世纪环境污染物处理领域中最有发展前途的新技术之一。综述了低温等离子体处理废液技术的研究和应用进展，重点分析了冷等离子体技术处理难降解有机废液的作用机理，探讨了两种技术现存的主要问题，并指出了今后需要研究的方向。     

电渗析法处理低浓度乙酸废液的研究

用电渗析法处理配制的乙酸质量分类为２．５％左右的乙酸水溶液,浓缩液乙酸质量分数达到２０％,稀相出水乙酸质量分数至０．０２％;对影响处理过程的因素进行了探讨。     

化学镀铜废液的处理方法

该发明涉及降解化学镀铜废液中的有机污染物并回收正磷酸盐的一种化学镀铜废液处理方法。通过氧化方法将化学镀铜废液中的有机污染物氧化分解,同时把废液中的次磷酸根和亚磷酸根氧化成正磷酸根,正磷酸根与废液中的铜离子产生化学反     

尿素解析废液深度水解处理

本文介绍了云南天然气化工厂从意大利斯纳姆普罗吉蒂公司引进的尿素解析废液水解装置的设计基础数据、工艺流程、运行与考核评价等情况。尿素解析废液经水解装置处理后,氨的去除率可达99.99%,每年能从21.6万吨解析废液中回收氨约150吨,尿素2200吨,既增产了尿素,又减少氨氮对环境的污染;净化水可回用于系统,经精制处理后,亦可作锅炉给水,从而实现尿素解析废液不外排、闭路循环使用的目的。     

土霉素麦迪霉素废液的生化处理

采用厌氧消化-接触氧化两级生物处理工艺可有效地处理土霉素、麦迪霉素生产废液。试验结果表明,总水力停留时间为6天,COD 总去除率可达98%以上,装置出水 COD 浓度低于200毫克/升。全厂总排水可达国家排放标准。     

化学还原法回收含银电镀废液中的银

以Na2S2O4为还原剂,采用化学还原法回收某电镀厂含银电镀废液中的银。实验结果表明,在n(Na2S2O4)∶n(Ag+)=2.5、反应温度35℃、废水pH7.5、搅拌速率300r/min的条件下,Ag+回收率达到99.92%。对回收的银粉进行X射线衍射和扫描电子显微镜分析,分析结果表明回收的银粉纯度较高,成球形。     

水基切削液废液膜处理技术及回用性能研究

分别对切削液废液进行超滤、纳滤、反渗透处理,得到初级滤液、二级滤液、三级滤液,其COD分别为11 340 mg/L、4 250 mg/L、1 604 mg/L,均不满足工业废水三级排放标准。以各级滤液为稀释水配制切削液工作液,并对其相关性能进行检测,结果表明：以初级滤液为稀释水时,工作液外观改变、有腐臭气味、防锈缓蚀性不合格、抗菌性变差,不能满足使用要求;以二级滤液为稀释水时,工作液外观正常、无腐臭气味、抗菌性能无明显下降,但会对7075铝合金造成轻微腐蚀,不宜用于有铝合金加工的工况;以三级滤液作为稀释水时,切削液工作液各性能指标与去离子水配制的工作液相近,可满足绝大部分工况的使用需求。     

离子交换膜电解法处理塑料粗化废液的研究

采用 NF-1阳离子交换膜代替素烧陶瓷隔膜对塑料粗化废液进行电解氧化再生处理,试验结果表明,最佳操作条件为:电流密度4.3安培/分米~2;电解温度50℃;氧化反应时间4小时。在此操作条件下,处理每米~3塑料粗化废液,使 Cr~(3+)的浓度从38克/升降至8～10克/升,其耗电量从320千瓦小时下降至165千瓦小时。