pH值调控对电镀废水处理的影响

采用化学沉淀法处理电镀废水时，pH值的调控至关重要。文中以电镀工厂排放的酸性含铜废水为实验研究对象，用氢氧化钠调控溶液的pH值，测定上清液中Cu^2＋含量与pH值的关系；通过实验数据与理论计算，分析阐明了pH值调控对出水中二价铜离子含量的影响，给出了怎样合理调控pH值以使废水处理效果最佳的建议。     

pH值调控对电镀废水处理的影响

采用化学沉淀法处理电镀废水时,pH值的调控至关重要。文中以电镀工厂排放的酸性含铜废水为实验研究对象,用氢氧化钠调控溶液的pH值,测定上清液中Cu2+含量与pH值的关系;通过实验数据与理论计算,分析阐明了pH值调控对出水中二价铜离子含量的影响,给出了怎样合理调控pH值以使废水处理效果最佳的建议。     

玻璃制品行业高浓度含氟废水处理的新途径

采用一步化学混凝沉淀法处理玻璃制品行业酸性高浓度含氟废水。研究结果表明。按石灰-氯化钙-聚合氯化铝联合方式投加，当废水的投药量在石灰：氯化钙(以Ca^2 计）=6-7：1，Ca^2 :F^-≥3.1:1,pH=8时，能一次将含氟2000mg/L的废水降至10mg/L以下。     

化学沉淀法处理葫芦岛锌厂含镉废水的研究

采用化学沉淀法对葫芦岛锌厂含镉废水进行处理,分别考察了反应pH值、添加絮凝剂种类、反应时间、沉淀剂种类等因素对模拟含镉废水处理的影响,并在最佳条件下对葫芦岛锌厂含镉废水处理进行了研究。结果表明,采用化学沉淀法处理含镉废水时的合适pH值为11;当采用浓度为5%的FeSO4作为絮凝剂,浓度为10%的Ca（OH）2作为沉淀剂时,对含镉浓度为20mg/L的模拟含镉废水的最佳沉淀时间为15min;对含镉浓度为1200mg/L的实际废水处理后废水中镉离子浓度平均值为0.086mg/L,可以实现达标排放。     

氢氧化钙清液加氯化钙处理酸性高浓度含氟废水

研究了pH值、氯化钙投加量、搅拌时间及沉淀时间等因素对酸性高浓度含氟废水处理效果的影响;提出了采用氢氧化钙清液加氯化钙作为新型沉淀剂处理酸性高浓度含氟废水的工艺参数：pH值在8．5－9．5,按照nCa／F=0．7加入5％CaCl2溶液,搅拌45min、沉降90min;采用此工艺参数处理氟离子浓度为2600mg／L、pH值为2．97的废水,能把废水氟离子的浓度降至20mg／L以下,达到国家二级排放标准;采用本工艺取代传统工艺的好处是：沉渣中氟化钙纯度高,有利于废水中氟的回收利用。     

化学沉淀法处理模拟含铜废水的研究

采用化学沉淀法对模拟含铜废水进行处理,分别考察了反应pH值、温度、沉淀时间、絮凝剂(PAM)用量以及PAM作用下沉淀时间等因素对模拟含铜废水处理的影响,并在最佳条件下对实际含铜废水进行了处理研究。结果表明,采用化学沉淀法处理200 mg/L的模拟含铜废水时,1‰聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入比例为30 mg/L,在25℃下,合适的pH值为7.12左右,沉淀时间13 min。在此条件下对来自葫芦岛锌厂的酸性平均含铜为167 mg/L的实际废水继续处理,处理后废水中铜离子浓度平均值为0.87 mg/L,可以实现实际废水中铜离子的有效去除。     

关于半导体行业含氟废水的处理策略探讨

随着科技的发展,中国也逐渐开始转向电子整机产品生产,半导体行业的加入更是加快了中国转向的步伐,让中国获得了大量的需求和机遇,半导体行业的企业也开始大量在中国建立生产基地。半导体行业在中国迅速发展的同时也给中国带来了新的环境问题,其中半导体行业生产的含氟废水对于环境的危害最为严重。本文首先分析半导体行业含氟废水的产生,然后概述含氟废水的处理方法,最后探讨处理半导体行业含氟废水的有效策略。寄希望对我国半导体行业含氟废水的有效处理提供帮助。     

治理玻璃蒙砂废水的经验与教训

单一使用石灰作除氟剂处理含氟废水的极限值为7.9mg/L。因为影响氟化钙去除的因素较多,如pH、温度、沉淀时间、盐效应和离子效应等,因而单一采用石灰沉淀法处理后氟化物含量往往还会超标。采用氧化钙-氯化盐、加酸返调pH值、两级混凝沉淀法的除氟工艺,具有除氟效果好,处理周期短,操作简便,处理效果稳定可靠等优点。     

工业废水中重金属离子的处理方法研究

采用过氧化钙沉淀法对工业废水中重金属离子锰、铜、锌、铬进行处理，研究处理剂用量、pH值和处理时间等条件对废水中重金属离子处理效果的影响，确定用过氧化钙处理工业废水中重金属离子锰、铜、锌、铬的方法和最佳条件。     

化学沉淀法处理含铬废水的成本比较

含铬废水的排放,对环境会造成巨大的危害,用化学沉淀法处理含铬废水具有反应速度快、工艺简单、运行稳定可靠等优点,对几种常见的化学除铬法进行特点比较和经济分析,并对一些处理中的控制要点进行了阐述。     

混凝沉淀对净水工艺中仙女虫的控制研究

为有效应对O3-BAC工艺引起的净水工艺中仙女虫污染风险,进行了混凝沉淀对仙女虫控制效果研究.首先进行了自来水厂混凝沉淀单元仙女虫现场采样分析,再结合仙女虫混凝沉淀去除的烧杯实验和沉淀池迁移模拟实验,分析探讨混凝沉淀对仙女虫的去除规律和控制效果.结果表明,自来水厂混凝沉淀和烧杯实验条件下的混凝沉淀均对仙女虫去除效果明显...     

生物法与化学法协同处理污水技术优化研究

为实现污水厂的高效运行,提出了一种UCT工艺与混凝沉淀工艺的协同运行方式.通过分析处理过程中的不足和影响因素,采取了提高过程污泥浓度的方式.对排泥泵池污泥浓缩方法进行了研究,采取排出排泥泵池上部的上清液,提高了排泥泵池的污泥浓度,减小了排泥体积;对污泥缓冲池的运行过程进行优化研究,采取调整污泥缓冲池的排泥方式和排泥时间,提出了间隔排泥的方法,提高了污泥缓冲池的污泥浓度.这些措施实现了UCT工艺与混凝沉淀工艺的协同高效运行,措施效益明显,可推广应用于类似污水厂的设计与运行.     

皂脚废水的治理实践

以湖南某日化厂皂脚废水为治理对象 ,通过试验研究 ,提出了“预处理 锅炉烟气脱硫除尘 混凝沉降 间歇式活性污泥法”的处理工艺 ,并由中试确定了相应的工艺参数。应用后表明 ,皂脚废水按相应工艺处理后 ,处理水可回用于烟气脱硫除尘 ,而回用外盈余水经生化处理后可实现达标排放。该方法处理成本适中 ,有较好的环境效益和社会效益     

聚合氯化铁铝应用于城市污水一级处理试验研究

以济南市水质净化一厂初沉池进水为试验水样,在设定的反应条件下,以浊度、COD、TP、TN、NH3-N等为测定指标,做了大量的烧杯搅拌试验,综合分析了聚合氯化铁铝(PFAC)的处理效果。试验结果显示其最佳投药量为25mg/L左右,去除率浊度在90%以上、COD70%～90%、TP70%～95%左右、TN、NH3-N分别在30%和15%左右。     

印染行业退煮漂废水处理工艺的实验研究

研究"混凝沉淀-Fenton试剂氧化"工艺处理印染行业退煮漂废水,结果表明,在选用的四种混凝剂中,最佳混凝药剂是聚硅酸硫酸铝(PASS),最佳投药量为3 g/L,适宜反应pH值为4~5;用Fenton试剂处理混凝沉淀后的上清液,最佳氧化工艺条件:反应时间为1.5 h、pH为3~5、H2O2投加量为0.2 mol/L、n(H2O2)∶n(Fe2+)值为1.5;经过"混凝沉淀-Fenton试剂氧化"全流程处理后,废水COD cr、BOD5、色度、SS均有较高的处理效果,COD cr去除率达93.55%、BOD5去除率达89.77%、色度去除率达85.71%、SS去除率达95.9%。     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

混凝沉淀和机械过滤组合工艺处理含磷废水

利用二级混凝沉淀+机械过滤器法处理含磷废水,通过做pH、CaCl2的投加量对除磷处理效果影响的小试,确定混凝沉淀最佳条件为pH值为11和CaCl2投加量100mg/L.工程运行现状表明:该法处理磷化废水是可行的,出水能够达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准.     

化学絮凝法处理PVC生产废水

用９种无机絮凝剂（包括无机高分子）对ＰＶＣ生产废水的絮凝效果进行了比较和选择：选用聚合硫酸铝（ＰＡＳ）为絮凝剂，用以取代进口药剂对ＰＶＣ废水的絮凝沉淀处理，进行了实验室工艺条件试验，确定其使用的最佳工艺条件。结果表明，当废水进水ＰＨ值为６．０－７．０时，ＰＡＳ的投加量最小，而ＣＯＤｃｒ去除率＞９０％，这表明用国产ＰＡＳ取代进口药剂处理ＰＶＣ废水是完全可行的。     

粉煤灰处理含氟工业废水研究

进行了粉煤灰处理含氟工业废水的多项条件试验.给果表明,粉煤灰可大幅度降低废水的含氟量.同时使废水pH值得到调整.水中P、COD、SS值也有一定降低.对除氟后的粉煤灰,建议制成各种固化砌块适当利用.     

乙酰磺胺酸钾废水的预处理工艺优化研究

在确定微电解、Fenton氧化、混凝沉淀各自最佳反应条件的基础上,进一步研究了单独混凝、H2O2强化微电解工艺对废水的处理效果。试验结果表明,单独混凝工艺在最佳条件下COD、NH3-N、TP的平均去除率分别为16.9%、20.1%、59.4%;强化微电解工艺在最佳反应条件下,COD、NH3-N、TP去除率分别为32%、-4.5%、69%。通过对比试验发现,微电解/Fenton氧化/混凝沉淀联合工艺效果最好,COD平均去除率能达到55%。对该化工厂的废水预处理工艺提出改造方案,初步预算了工程改造投资及药剂费用。