大孔弱碱370阴树脂处理含铬钝化漂洗水

离子交换法处理电镀含铬废水,效果好,可以实现水和铬酸回收利用,不造成二次污染,是电镀行业推广闭路循环,实现零排放的一个较好的处理方法。离子交换法处理电镀车间钝化含铬废水的试验研究,国内正在开展,但不成熟。我们的试验正是这方面的工作。     

电镀废水的闭路循环治理

电镀废水治理技术的研究国内已有多年的历史,主要侧重于以重金属漂洗废水为对象的各种单项处理技术。至于整个行业性的综合治理体系的研究工作还不普遍,也不完整。就上海地区来说,全市电镀厂、点已采取各种治理措施的仅占50％左右,处理的系统性和深度差别也是很大,特别是大量的酸碱废水以及各种废槽液都没有很好地处理,有的还是直接排放。因此,电镀行业迄今还是严重污染环     

电镀废水处理的闭路循环(二)

四、浓缩技术为实现电镀废水的闭路循环所采用的浓缩技术,首先,应能满足下列要求:浓缩液可以返回电镀槽使用(或其他合理的综合利用);淡化水可以循环再用;不排出废水和     

电镀废水处理的闭路循环(三)

五、典型实例 (一)自然循环 1.小型电镀班组北京铁路局北京车辆段电镀组每天一班生产,镀铬件为客车车辆检修配件。镀铬槽槽液用量600升、铬酐浓度250克/升,工作量为100～400平方分米/日。由于镀铬液温度较高(65～70℃),平均每日蒸发量约为49.7升/日。此外,平均镀液带出量为3.14毫升/平方分米。为实现镀铬废水闭路循环,在镀槽后面设置了三个漂洗     

改良系统成熟度法定量评估污水LOT技术应用潜力——以水专项及相关技术组合为例

随着污水处理满足再生水品质的需求日益提升,对污水中污染物的去除也逐渐向极限技术(LOT)发展,亟需探索适合我国国情的技术选择方式。基于现有技术成熟度法(TRL)通过算法矩阵构造改良的集成系统成熟度(SRL)评价法,对依托“十一五”、“十二五”和“十三五”期间国家水体污染控制与治理科技重大专项相关课题的LOT备选技术、组合及国内外其他满足LOT备选技术组合,进行综合定量评估,梳理我国LOT技术发展现状、并筛选出12项LOT备选技术组合。其中,“A²O+反硝化深床滤池技术”、“A²O+MBBR+混凝沉淀技术”、“A²O+活性自持深度脱氮技术+BAF技术”的SRL可达0.8～1,达到生产、操作和维护阶段,可直接进行生产应用并面向市场产生较高应用效益,但3项技术组合的TN、TP单位质量去除成本较高,其核心处理功能工艺主要为传统反应器类技术。大部分单项技术TRL的等级大于7,改良SRL为0.6～0.8,处于系统发展验证阶段,相关技术组合正在为真正的市场推广进行产品稳定性提升,且大部分备选技术组合充分利用了植物和湿地等生态技术的优势...     

羽绒水洗废水完全回用处理技术及运行实例

针对羽绒水洗废水的水质特点,浙江嘉善某羽绒制品有限公司采用“沉砂-捞毛-调节-浮除-接触氧化-沉淀-过滤-消毒”的废水处理工艺,使处理出水满足生产用水要求而全部回用,是国内首家羽绒水洗废水零排放工程.2009年2～12月,对该工程的跟踪监测与数据分析表明,在羽绒水洗废水回用处理中,COD、BOD5等污染物在每一次循环中均得到良好的降解,而氨氮、总磷、盐度等的累加也被控制在一定范围内,并未对回用水水质产生影响.     

放射性废水处理技术研究进展

强调了放射性废水处理技术研究的重要性,系统综述了国内外各种放射性废水处理技术的工艺、原理,并对其适用条件、优缺点等进行了分析探讨,介绍了国外的最新研究成果.指出多种处理技术的联合使用将取得较好效果,而采用闭路循环、提高利用效率才是最终出路.     

电镀废水膜分离法问世

电镀废水回用技术的开发成果，首次将纳滤及反渗透技术集成用来处理电镀废水，这一成果已经申请“电镀废水处理零排放的膜分离方法”发明专利。该成果开发创新了新型膜组件等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的软件，采用纳滤膜除去废水中的一价盐，并对镍离子预浓缩，再通过二级反渗透进一步浓缩镍，使其浓缩100倍，     

活性炭法处理多组份氰化电镀污水

目前,国内外处理氰化电镀污水,多采用漂白粉法及电解氧化法。漂白粉法,方法简单,但尚存如下缺点:1、污泥残渣多,造成二次污染;2、污水中的其它毒物如镉盐等未被处理,污染环境。这些问题,确实有急待解决的必要。电解氧化法造价大,耗电量大。我厂电镀车间的镀锌、镀铜,镀镉均采用氰化电镀,多年来一直采用漂白粉法处理,由于存在上述缺点,近年来,我们采用活性炭催化氧化法处理氰化污水中的CN~-,经过半年多的     

黄铁矿处理六价铬废水的研究

电镀含铬废水的处理法目前主要有离子交换法、电解法、铁氧体法、亚硫酸钠法、钡盐法,这些方法各有优点,但使用时仍有     

电镀厂废水的综合治理分析

随着环境保护要求的提高及废水治理技术的发展,电镀厂废水的治理已由单项治理发展到综合治理。与单项治理相比,电镀厂废水的综合治理并不是单纯地增加治理项目的数量,而是要把电镀工艺、镀件漂洗工艺、废水的收集和输送、各类废水治理工艺综合成一个统一的体系来研究,力求作出在总体上最经济合理、回收和治理效果最佳的方案。一个电镀厂往往有几条不同类型的工艺生产线、十几个镀种,它们又分设在几个车间。因此,废水的种类和来源多,综合治理系统比较复杂,必须通过多方案的比较来确定。     

制浆造纸废水的污染与防治

四、外部处理法在制浆造纸过程中所产生的废水,除上述循环回用于生产过程之外,仍有一定数量的废水排出来。这部分排出的废水的污染物量仍然超过排放标准。为了避免或减轻对环境的污染,必须处理这些废水,即应进行所谓的“外部处理”。     

移动床离子交换法处理含铬电镀废水

近几年来,离子交换法处理电镀废水技术得到广泛应用。我厂在吸取兄弟厂经验的基础上,设计安装了复床逆流移动床离子交换设备处理含铬废水。投产三年多来,情况良好。通过使用,我们认为逆流交换、移床再生、树脂循环使用工艺流程,具有以下优     

水洗法处理酮连氮法制水合肼副产废盐的工艺优化

酮连氮法制水合肼会产生大量的副产废盐,这些副产盐因其中所含杂质有机物较多而无法直接回用于离子膜电解过程.采用水洗法处理此类废盐,可基本去除废盐中的杂质有机物,使废盐能够满足电解制碱的要求.为进一步探究水洗法处理废盐过程中各因素间的影响关系,采用响应曲面法,分别建立了废盐失重率和UV254去除率与液固质量比、水洗次数和盐...     

电镀废水处理技术的应用现状探讨

对电镀废水进行回用和重金属回收,不仅能节约水资源,还能有效解决重金属对水体的污染问题。总结了电镀废水的来源与成分构成,并较系统介绍了目前常用的废水处理技术——物理法、化学法、物化法、生物处理法以及电化学法等的应用现状,最后对电镀废水处理技术发展进行了展望。     

水系自净作用的直接利用和强化

水系污染的综合防治途径大致有三:(1)加强对污染源的控制,如,尽可能实行工业废水的“闭路循环”,较严格地控制农药和化肥的使用等等;(2)敷设排水管道(截流管),将废水引流到污水处理厂处理后再排放;(3)直接利用和强化水系的自净能力。前两条途径是用人为措施消除水系污染,后一条途径则是充分利用自然净化能力。太湖和运河地区河网密度高,在进行水质污染综合防治时,应因地制宜地发挥水系自净能力,必要时还要考虑采用一定的措施(如将河道改建为氧化池,或在湖泊中设置曝气扬     

国家水体污染控制与治理科技重大专项产出城镇降雨径流污染控制技术的成熟度评估及该技术体系发展中面临的挑战

系统梳理了国家“水体污染控制与治理科技重大专项”在“十一五”和“十二五”期间有关课题产出的城镇降雨径流污染控制关键技术,通过对其进行技术和系统成熟度评价来解析我国城镇降雨径流污染控制技术的发展水平和面临挑战,为进一步推进相关技术的发展提供参考。结果表明：我国在城镇降雨径流污染控制技术领域已开展了大量研究工作,研发和应用的大部分单项关键技术的技术成熟度已达到7级,可在一定程度上解决我国城镇径流污染问题;在城镇降雨径流污染控制技术体系中,支撑技术系统成熟度为4级,达到系统发展验证阶段,能够用于开展系统的工程设计,减少集成风险;4个关键技术环节和城镇降雨径流污染控制技术系列的系统成熟度分别为3级和2级,在技术环节和系列方面仅仅形成系统及设计开发策略,能在一定程度上降低系统集成风险,形成组合技术。因此,我国城镇降雨径流污染控制技术的单项技术成熟度还需进一步提高,以加强技术和系统的集成,并开展集成创新,使整体技术系列能达到满足任务需求的设计、运行和处理能力,在系统生命周期内向应用效益最佳的方向优化和发展。     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

电镀工业污染最小化技术

通过分析电镀行业工艺现状,总结了电镀工业废水的产生,特性,现有的治理措施及存在的问题,提出了更新原料,减少用水量及提高回收率污染最小化技术的方案。事实证明,实行污染最小化技术是电镀行业减小污染排放,提高经济效益切实可行的方法。     

电镀综合废水对DF膜的污染

江苏某电镀厂的电镀综合废水在采用DF膜进行预处理时,膜易受到污染。针对这一问题,采用DF膜生产厂家提供的小试装置,研究探索了膜污染的原因及其具体特征。实验结果表明,在处理电镀综合废水时,DF膜的污染速率较快,而酸洗对DF膜的恢复性较好,研究还证实电镀综合废水中的无氰沉锌水洗液是造成DF膜污染的主要原因。