离子交换法处理含铬废水及回收铬酸

电镀含铬废水是一种毒性较大的工业废水。七二年北京市北郊木材厂电镀车间含铬废水采用钡盐法处理,处理水质基本符合排放标准,但产生的污泥量大,很难利用。遵照毛主席关于综合利用的教导,七三年北郊木材厂与五机部第五、六设计院合作,进行了离子交换法除铬试验工作。在中、小试验基础上,于七五年九月完成了废水处理站的设计、施工和设备     

电镀行业“铬雾”危害防治新动向

在电解镀铬工艺中,“铬雾”直接从镀槽中逸出,镀件带铬液逸出,污染环境,严重影响工人的健康,如引起鼻粘膜溃烂、鼻中膈穿孔,支气管炎,甚至还会引起鼻癌或肝癌。为了推广氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”在镀铬生产的应用技术,去年在泰州召开了“氟碳表面活性剂在电镀工业中应用的经验交流会”。会上,中国科学院上海有机化学研究所作了关于氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”的研制报告,上海电镀厂等单位作了氟碳表面活性剂“F-53”在电镀方面应用试验情况的汇报,泰州市城南化工厂等单位介绍了关于氟碳表面活性剂“6201”在电解脱脂方面的试验结果。     

我国研究成功一种无氰镀铜新工艺

不久前,第一机械工业部在北京召开了无氰镀铜科研成果鉴定和经验交流会议,全国各地二百多名代表参加了大会。几年来,在毛主席革命路线指引下,在无产阶级文化大革命和批林批孔运动的推动下,电镀行业广大工人、技术人员和干部,为保护环境,治理“三废”,研究发展了无氰电镀新工艺。许多     

电镀工艺即将告别含氰时代

为进一步规范电镀行业的发展和结构调整,促进电镀行业的升级换代,从根本上解决含氰电镀工艺落后、环境污染严重、安全事故隐患多等问题,根据国家经贸委有关文件精神,近期江苏省经贸委和省环保厅联合下发了《关于做好含氰电镀工艺使用管理工作的通知》。通知指出:加大含氰电镀工     

用碳酸钠处理利用钡盐法含铬污泥,实现镀铬作业闭路循环的研究报告(摘要)

重庆市环境保护局曾于一九七九年十二月十五日至十七日主持召开了《用碳酸钠处理利用钡盐法含铬污泥研究成果》鉴定会。鉴定组审查了试验研究护告,在六九○五厂和红岩机器厂电镀车间视察了现场实验操作,经过讨论,通过了如下鉴定意见:一、本法用于处理利用铬酸钡污泥在工艺上是可行的,从而解决了钡盐法处理电镀含铬废水工艺遗留的主要问题.使这一废水处理工艺趋于完善,在镀铬废水污泥处理上是一个重大发展。二、本法有利于实现镀铬生产线封闭循环,既能消除铬离子对环境的污染,又能充分利用原材料,方向是正确的。三、本法设备较简单,操作管理方便,污泥便于集中处理,有一定经济效果。四、希望进一步试验研究解决以下几个问题:(1)取得最佳工艺条件(如投料配比、反应温度、反应时间和压力等),提出完整的设计参数。(2)回收的铬酸用于电镀和钝化须作镀液电化学性能测定,对镀铬和钝化的工件须作“三防”试验.对回收的碳酸钡用于处理镀铬废水须进行生产性试验。(3)此外,建议对六九○五厂钡盐法处理含铬废水的装置作相应的改进。五、建议上级领导部门组织有关单位的力量,抓紧解决以上问题,尽快使本法得到完善,以利推广。     

用一步净化器处理电镀废水

传统的电镀废水在铬、氰单独预处理后,后续通常采用“反应池+斜管(板)沉淀池+沙滤罐”的工艺处理电镀酸碱混合废水,但若出现含铬、氰废水混排到酸碱混合废水池时,就会出现总排水的六价铬、氰化物和总铬3项指标很难达标排放;而该工艺后续采用“一步净化器”处理电镀酸碱混合废水,很好地解决了混排的问题,处理后的出水各项指标都能达标排放,为电镀废水的处理提供了一种新的工艺形式,具有很高的推广价值。     

MBR在电镀行业反渗透膜浓液处理中的应用研究

通过对电镀行业反渗透膜浓液处理的试验研究,使用一体化膜生物反应器(MBR)工艺处理该类废水,采用单因素试验优化工艺参数,并获得最佳工艺参数。试验结果表明,本MBR系统处理电镀行业反渗透膜浓液的最佳工艺条件是:污泥浓度5~8 g/L;DO为2~4 mg/L,污泥负荷为0.2~0.3 kg COD/kg MLSS·d;水力停留时间为18~20 h,出水COD浓度小于80 mg/L。     

全氟烷基醚磺酸盐(F-53)的制备和应用

在电解镀铬工艺过程中,阴极产生大量氢气,阳极产生大量氧气,这些气体以气泡形式剧烈地上升至液面,将铬酸带出,形成铬酸雾,铬酸是强氧化剂,有毒且腐蚀性强。占耗用总量20—30％的铬酸雾若不加处理,会严重影响操作工人和周围居民的健康,如引起鼻炎、鼻膜穿孔、支气管炎甚至肺癌等。 新中国成立以后,在党的领导下,广大电镀工人和有关科研单位进行多种方法净化处理铬酸雾,有一定成效,但并未根治,且设备投资大,耗电量大,使用寿命短。 遵照毛主席关于“我们的责任是向人民负责”的教导,为了保护工人的健康、改善环     

电镀车间地面防腐新工艺

为解决电镀车间地面防腐问题,天津电镀厂在天津市合成材料工艺研究所的协助下,采用了耐酸、耐碱、耐热性优良的双酚A型3301不饱和聚酯作为粘结剂材料,研究出酸泥砌砖(或花岗岩石材)的防腐应用新技术,砖下并有玻璃钢作隔离层。在1974年按上述工艺进行了500米~2电镀车间防腐地面施工。这一地面经电镀车间十年实际应用,至今仍完好无损,十年没有进行过维修,成功地解决了电镀车间地     

电镀污泥微波干燥预处理试验研究

研究了电镀污泥质量、微波功率、干燥时间及料层厚度对电镀污泥脱水率的影响,试验结果表明:在电镀污泥质量为50 ～ 150 9,微波干燥时间为2～6 min,微波功率为120～ 700W,电镀污泥料层厚度为5～25 mm的试验条件下,微波干燥时间、微波功率、料层厚度对电镀污泥脱水效果的影响是显著的,电镀污泥质量对电镀污泥脱水效果的影响不明显.     

无氰镀金新工艺

我国的工艺美术历史悠久,技艺精湛。首饰镶嵌、饰物制作,是工艺美术的重要组成部分。但是首饰的镀金,一直采用有氰电镀,在生产过程中会排出含氰废水、废气,不仅威胁着工人的身体健康,而且会污染环境。在毛主席革命路线的指引下,广大艺人决心革氰化物的命,一定要闯出一条无氰镀金的新路,为我国的工艺美术再添异彩。我厂主要生产银花丝首饰。从72年起,在各级领导的关怀下,开始改革镀金工艺。经过     

基于人工神经网络的Ni-ZrO2纳米镀层耐腐蚀性能预测

目的 对Ni-ZrO2纳米镀层的耐腐蚀性能进行预测,优化电镀工艺参数.方法 采用磁力搅拌辅助电沉积法,在钴镍基模型合金试样表面制备Ni-ZrO2纳米镀层,针对电镀工艺条件,设置正交实验,对每组实验镀层进行电化学测试,分析不同工艺条件下镀层的耐蚀性能.将ZrO2粒子浓度、电镀液温度和电镀电流密度作为神经网络的输入层,将自腐蚀电流密度作为输出层,运用GRNN神经网络和BP神经网络模型,对Ni-ZrO2纳米镀层进行耐腐蚀性能的预测研究.结果 当ZrO2粒子质量浓度为6 g/L、电镀液温度为60℃、电镀电流密度为5 A/dm2时,Ni-ZrO2纳米镀层的性能良好,表现出较小的自腐蚀电流密度.影响Ni-ZrO2镀层自腐蚀电流密度的因素满足ZrO2粒子浓度>电镀液温度>电镀电流密度.运用GRNN神经网络和BP神经网络对4组非正交实验预测的平均相对误差分别为5.30％与10.74％.结论 运用神经模型可以有效地预测不同工艺参数下镀层的耐腐蚀性能,从而优化工艺参数,提高实验效率.在训练样本较少的情况下,GRNN神经网络的预测性能更加精确.     

铜和黄铜工件低铬钝化处理

为了节约宝贵的铬原料,尽量减轻铬污染,电镀工业部门正在推广低铬镀铬、镀锌层低铬钝化等新工艺,并取得了可喜的效果。在这个基础上,我们试图在铜和黄铜工件上也采用低铬钝化工艺,以进一步节省铬酐和减轻铬污染。从理论上分析,铜的化学活泼性比锌小,采用低铬钝化工艺,显然比镀锌层钝化要困难些,为此,我们在西城区焊切工具厂大力协助下,进行了一些试验和探索。一、关于钝化膜的主要组成成分和色彩问题     

生物制剂技术对电镀废水的处理

采用生物制剂法对电镀过程中产生的含油废水、含镍废水和含铬废水进行了处理研究,并在连续试验条件下考察了工艺的稳定性。结果表明:生物制剂深度处理工艺对含镍废水和含铬废水中镍、铬的去除效果好,出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3的限值要求;生物制剂协同氧化工艺对含油废水中COD的去除效果显著,对于浓度较低的前处理废水(COD<400mg/L时)的COD去除率平均约为90%,最高可达95.2%,可以直接达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3规定的限值标准。     

新型微波化学工艺处理电镀废水初探

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44／26--2001《水污染物排放限值》一级标准。     

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀园区物化出水的试验研究

试验采用生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀工业园区的物化出水,重点考察了本工艺对进水COD、氨氮的去除效果.结果表明,生物强化工艺能有效降低废水中的COD、氨氮,混凝沉淀工艺能进一步去除废水中的污染物.当进水COD在200～ 350 mg/L、氨氮在20～35 mg/L时,出水水质能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表2的标准,即COD≤80 mg/L、氨氮≤15 mg/L.     

电镀漂洗新工艺研究试验成功

<正> 陕西省咸阳纺织机械厂受咸阳市环境保护局的委托和资助,研究试验成功了镀铬废液排放的新工艺。此法既可回收铭,又节约用水,基本上消除了电镀废水对环境的污染。过去,镀铬以后,用水清洗另件,清洗后的水中含有大量有害的铬离子。随意排放含铬离子的废水,造成污染,对人体、鱼类和植物都有危害。对此,国家曾作出规定,饮用水中的铬含量不得超过0.05毫克/升。目前,国内外对电镀废水     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一.金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的.三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素.六价铬有致癌作用,对皮肤有刺激和过敏作用.电镀废水中主要含有六价铬化合物.文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用.     

钛基表面电沉积钌的工艺研究

说明了一种能在钛基上直接电镀金属钌的新工艺.该工艺在三氯化钌体系中进行,通过在电镀液中加入氨基磺酸、氯化铵和一些添加剂,提高了钌镀工艺的电流效率,且镀层光亮平整.试验还通过电化学测试、扫描电镜(SEM)和XRD等方法研究了电流密度、温度、pH值、主盐和添加剂浓度等参数对镀层性能的影响.结果表明:电镀钌工艺最佳电流密度范围是0.5～0.8 A/dm2,添加剂浓度的最佳范围是20～30g/L,微观电镜图也显示了钌镀层较为致密.最后,该镀钌工艺实现了在主盐浓度不高的情况下仍然镀出了致密的钌层.