防尘口罩过滤效率探析

过滤效率是评价防尘口罩性能的首要参数.防尘口罩的功能是将空气中的粉尘、烟和雾等颗粒状物质(简称颗粒物)阻隔在使用者呼吸区之外,预防因吸入颗粒物而导致的各种呼吸道疾病,包括尘肺病.     

防尘口罩

防尘口罩的主要防阻对象是颗粒物。“尘”的概念比较狭窄,尘属于颗粒物这个大的概念,包括粉尘(机械破碎产生)、雾(液态的)、烟(燃烧等产生)和微生物,也称气溶胶。能够进入人体肺脏深部的颗粒非常微小,粒径通常在7μm以下,称作呼吸性粉尘,对健康危害大,是导致各类尘肺病的元凶。所以,防尘口罩通过覆盖人的口、鼻及下巴部分,形成一个和脸密封的空间,靠人吸气迫使污染空气经过过滤。口罩本体通常用防颗粒物的过滤材料制成,靠头带或耳带固定,人脸鼻处的密封通常借助金属鼻夹帮助塑造,但也有依靠其他方法实现的,有些还在口罩内鼻夹部位增加密封垫…     

对自吸过滤式防尘口罩标准死腔值的探讨

防尘口罩是我国防尘综合措施中的重要内容，虽然口罩在各行业接尘场所中得到广泛应用，但其防尘效果不佳，接尘人员在佩带防尘口罩时，普遍因感到呼吸不畅而不佩带，相反纱布口罩却在接尘场所大行其道。实验证明，口罩死腔位过大引起佩带者呼吸困难，吸氧量不够是主要原因，我国防尘口罩标准中对口罩死腔的允许值和要求值过大是引起这种现象的关键所在。     

提高国产防尘口罩阻尘效率的探讨

防尘口罩阻法效率的高低是防尘口罩性能优劣的重要标准。采用ＮａＣｌ气溶胶对收集的国内外比较有代表性防尘口罩的阻尘效率进行了对比试验。表明：国产防尘口罩的阻尘效率与美、德、日等国家生产防尘口罩的阻尘效率存在较大差距。分析了差距原因,探讨了提高国产防尘口罩阻尘效率的方法和途径。     

防尘口罩的选择

随着我国个体防护行业相关法律法规的不断完善,企业也越来越重视对员工的作业保护。如何选用合适的防护装备以达到最好的防护效果,已日渐引起关注。     

呼吸器官防护用品系列——防尘口罩的选购

第1、2期我们分别向读者介绍了供气式呼吸器和过滤式呼吸器的相关知识,本期我们为大家介绍工业用防尘口罩的功能、分类、应用和选择方法,同时探讨一些常见的关于防尘口罩的误区,防尘口罩有哪些优势等。     

防尘口罩的问题及整改措施

尘肺病问题是近年社会关注的热点,作为尘肺病防护重要手段的防尘口罩如何发挥最用？目前,我国防尘口罩的标准需要按行业进一步专门细化,以提高防尘口罩的适用性、针对性及科技含量。     

提高国产防尘口罩阻尘效率的探讨

防尘口罩阻尘效率的高低是防尘口罩性能优劣的重要标志。采用NaCl气溶胶对收集的国内外比较有代表性防尘口罩的阻尘效率进行了对比试验。表明:国产防尘口罩的阻尘效率与美、德、日等国家生产防尘口罩的阻尘效率存在较大差距。分析了差距原因,探讨了提高国产防尘口罩阻尘效率的方法和途径。     

水泥制造应选用哪种防尘口罩？

1．普通棉纱口罩一般对尺寸较大的固体颗粒、纤维等具有一定的阻截能力,对可吸人肺部的细小颗粒（小于10um）,尤其对于容易对肺部造成较大损失的极细颗粒（0．1－1um）,其防护能力就很差了。依据防尘口罩的国标GB2626—2006的检测方法对其防尘能力进行初步测试,发现其对颗粒物的过滤效率一般低于20％。     

防尘口罩 你知多少

粉尘是指能较长时间悬浮在空气中的固体颗粒。在生产过程中形成的粉尘称为＂生产性粉尘＂。按照粉尘进入呼吸道的部位分为非吸入性粉尘和呼吸性粉尘。在许多作业场所,粉尘是危害作业人员身体健康的元凶。尤其是空气动力学直径在10μm以下的粉尘,称为＂呼吸性粉尘＂,可以直接进入呼吸道的深部,如气管、支气管、无纤毛的细支气管及肺泡等区域。其中尤以粒径5μm以下,特别是2μm以下的粉尘,可以进入肺泡     

覆膜滤料对特殊烟尘处理的优越性

覆膜滤料是新型的过滤材料 ,弥补了普通滤料在烟尘处理过程中的不足。特别是对含油雾、粘结性强的粉尘以及高湿等特殊烟尘治理具有良好的效果     

我国石棉开采和加工企业粉尘危害研究

石棉纤维对人体健康有不良影响,可致肺纤维化、肺癌、胸膜间皮瘤、胸膜斑等。目前世界上多数国家特别是发达国家都倾向于逐渐削减石棉的使用量以至禁止使用,而我国是石棉生产和使用大国,因此研究我国石棉粉尘危害情况对促进我国经济发展和预防职业病的发生具有重要意义。本文在对全国重点企业重点行业石棉加工企业充分调研的基础上,对石棉粉尘的区域危害状况、行业危害状况和不同生产环节的危害状况进行对比分析,分析了目前我国石棉粉尘危害的地区分布特征、行业分布特征以及主要工艺环节分布特征,并指出了石棉粉尘危害比较严重的地区、行业和生产环节,分析了上述地区、行业、生产环节石棉粉尘危害情况严重的的主要原因,并初步探讨了石棉粉尘的防护措施。     

矿山溜井口粉尘分布特征及治理技术研究*

为解决矿山溜井卸矿过程中粉尘浓度高、现有粉尘治理效果不佳的难题,以某金属矿溜井为研究对象,采用现场实测、理论分析等手段,分析溜井卸矿时粉尘的产生机理、粉尘浓度及粒径分布特征。基于溜井口产尘现状,研发新型复合除尘净化系统,并在该矿山溜井口开展现场试验研究。结果表明:该系统运行后对溜井粉尘除尘效果显著,进化后气流的粉尘浓度控制在2 mg/m3以内,可作为井下通风系统的进风风流,有效地提高了矿井通风系统风流利用率,在矿山生产系统具有广泛的应用前景。     

闭环回旋控尘技术的三维数值模拟研究

针对输煤皮带转载点粉尘污染大的问题,提出一种新型粉尘控制技术。以霍州煤电集团木瓜煤矿为例,以气固两相流理论的颗粒轨道模型为基础,结合现场实际粉尘扩散规律,三维数值模拟皮带转载点的粉尘逸散规律。根据粉尘颗粒在皮带转载点的运移规律,提出了闭环回旋控尘技术,通过气固两相流和颗粒碰撞理论的三维数值模拟对该技术的控尘机理进行研究,并在木瓜煤矿进行试验应用。结果表明:闭环回旋控尘技术能有效控制粉尘扩散和降低粉尘颗粒动能,其降尘效率达到88%以上,同时,该技术无需任何动力,是未来节能型除尘产品的发展方向。     

粉料无尘装车机工作原理及其在冶金厂矿的应用

介绍集装车与防尘统一于一体的无尘装车技术及具有设备本质安全化特点的无尘装车机在解决粉状物料装车作业时的扬尘问题,保护作业工人健康,维护厂区环境方面的重要优越性。     

机械回转反吹袋式除尘器清灰能力的研究

为提高机械回转反吹袋式除尘器的清灰能力,改善其性能指标,在对目前广泛应用的该类设备普遍存在清灰效果不佳的原因进行理论分析的基础上,提出了降低旋转臂转速以加大喷吹气量和喷吹时间为主,同时辅以其他改进措施的思路.实验表明,采用加大减速机速比的方法降低反吹机构回转速度以保证喷吹气量和喷吹时间,调整反吹风进口位置等其他措施以改善反吹风参数并有效地避免了二次吸附,在改善清灰效果和提高清灰能力方面取得了令人满意的效果.     

改良MPS型抑尘剂在料堆防尘中的试验研究

阐述了改良MPS型系列抑尘剂在料堆防尘中的试验研究.该类抑尘剂既防尘又具有抗水性能,防尘期长且成本低廉,适合各种露天料堆、料场.     

袋式除尘器反吹风清灰效果实验研究

通过实验对袋式除尘器反吹风清灰效果进行了研究.实验表明,清洁滤袋阻力与粉尘层阻力相比可忽略不计,滤袋阻力与过滤风速成正比;反吹风清灰时,滤袋上粉尘负荷越大,清灰效果越好;粉尘剥离率随反吹风风速的增加而提高,当反吹风风速增加到3.5m/min时,剥离率增加趋于平缓.实验结果为袋式除尘器清灰时反吹风风速的选择提供了参考数据.     

粉料无尘装车技术及其在电除尘器、大布袋除尘器输灰系统中的应用

传统电除尘器、大布袋除尘器输灰系统存在工艺繁杂、能耗大、输送速度慢、系统难于维护及二次扬尘问题,电除尘器、大布袋除尘器输灰系统采用粉料无尘装车技术可有效简化工艺、提高生产速度和系统运行、维护可靠性,很大程度减少能耗并彻底根除二次扬尘。     

敞开式TBM施工隧道粉尘扩散及除尘系统研究

TBM掘进过程中产生大量粉尘，为了掌握粉尘的分布规律并优化除尘系统，以敞开式TBM为例，采用数值计算方法研究不同除尘风管位置，不同除尘风速和不同掘进面产尘量下的洞内粉尘浓度分布规律。研究结果表明:敞开式TBM隧道施工过程中，掘进面至除尘风管区域质量粉尘浓度较高，在除尘风管口后方区域下降到 2 mg/m3以下；除尘风管布置在距掘进面30 m位置处时，洞内沿程粉尘含量相对较大，除尘风管布置在距掘进面20 m位置处时洞内沿程及TBM支护区域粉尘含量相对较小；排风风速为15 m/s时，敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度最小，排风风速为30 m/s时，该区域粉尘质量浓度最大；掘进面产尘量越大，洞内沿程及敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度越大，不同产尘量下洞内粉尘浓度均在除尘风管后方达到规范限值以下。