浅谈锅炉停炉保养工作

正工业锅炉作为一种热力设备,已广泛应用在国民经济的各个部门,同时其安全性和使用寿命也越来越被人们所重视。所以对于企业工厂锅炉,加强停炉保养工作,具有重大意义。1在锅炉停炉保养存在问题(1)保养工作失控:这首先表现在使用单位没有充分认识到锅     

锅炉停用期间的腐蚀防护

防止锅炉在停用期间的腐蚀,是保证锅炉安全、经济运行的重要一环。我国对停用锅炉的防腐控制已有明确的规定,但在停炉保养方面还是存在很多问题,既有管理上的问题也有技术上的不完善,如锅炉房内湿度过大;停炉后锅炉内的水没有排放干净;锅炉停用期间没有采取任何保养措施等。     

加强停炉保养 延长锅炉寿命

停炉保养是一项很重要的技 术管理工作,尤其是对长期停用 的采暖热水锅炉,做好这项工作 尤为必要。然而不少单位,由于对 停炉保养的重要性认识不足,不 停炉保养,致使锅炉用不了几年, 就发生严重腐蚀、渗漏等损坏。 停炉保养一般分“干法”、“湿 法”和“气体法”三种。“湿法”、 “气体法”保养,适用于短期停用 的锅炉。但目前不少单位对长期 停用的锅炉也采用“湿法”保养, 这对锅炉保养不仅无利,反而有 害。而且采用“湿法”保养的锅 炉,多不清除炉膛里燃尽的灰 渣,管群、烟道里的烟灰、筒壁、 管壁外部的烟炱也不清扫。这些 接触金属的…     

酸洗和煮炉后应停炉清渣

酸洗和煮炉后应停炉清渣《低压锅炉水质标准》规定了各类锅炉给水和锅水的水质控制标准及范围。但是从我们的检验统计资料看，有些锅炉使用单位还不重视水质处理工作，锅炉给水达不到水质标准，致使锅炉受热面结垢严重。劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》，详细规定了...     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

浅谈高校生活锅炉的停炉保养

大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施，由此产生了不同程度的设备腐蚀，并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析，并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。     

关于加强在用工蒸汽锅炉安全管理的几点浅见

开展在用蒸汽锅炉现场安全监察检查已有数年,为消除事故隐患,保障锅炉安全运行起了极为积极的作用。在新形势下出现的锅炉停炉不保养以及使用无证锅炉的现象千万不能忽视。     

关于加强在用蒸汽锅炉安全管理的几点浅见

开展在用蒸汽锅炉现场安全监察检查已有数年，为消除事故隐患，保障锅炉安全运行起了极为积极的作用。在新形势下出现的锅炉停炉不保养以及使用无证锅炉的现象千万不能忽视。     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

小型锅炉充氮保养法

特征与设想 目前一般的锅炉满水保养法,手续复杂,满水后调整pH值有很多不稳定的因素,需要频繁的往返操作,困难很多。本方法是对停止运行的锅炉,在存有炉水的状态下进行充氮保养。一年的试验证明,没有发现炉内有任何腐蚀,并具有对锅炉保养确实有效;备用锅炉可以立即投入运行,简化操作手续;能够节约劳力和经费等特点。因此,被认为是妥当的方法。 使用充氮保养法,停炉后炉内水也要维持必要的pH值,去除氧气,可先用脱氧剂进行脱氧,然后用隔绝的办法,限制给水系统以外的氧气侵入锅炉内部。因为锅炉本体的冷却连同蒸汽压力的降低,炉内变成真空状态…     

老炉保青春

我们东方红二号轮是担负武汉至上海运输的一艘大型客货班轮,轮上装有两台大型船用火管锅炉,已使用六十八年,设备虽然陈旧,但炉老人不老,坚持安全运行了二十五年,安全航行了百万公里。 我们坚持安全运行的一个主要措施是,对船上锅炉及机具设备在思想上重视,在保养维护上不马虎,发动群众做到了勤看、勤听、勤养护,有毛病及时修好。在平时,我们坚持学习大庆“三老、四严”和“两论”带路的革命精神,始终坚持锅炉养护和运行规定,还结合实践,摸索出锅炉保养的基本规律,即保证锅炉不要急热快冷,保持锅炉温度平稳、均匀上升和冷却。在坚持保养制度…     

浅谈锅炉的停炉保护

在各工矿企业中,低压锅炉是企业生产和生活所必不可少的设备。一般来讲,各个单位的低压锅炉均在两台以上,正常情况下为一台使用,一台备用。大家对于使用中锅炉的检查和维护是较为熟悉的,也是比较注重的,往往对备用及停用的锅炉就不怎么注意了,特别是对锅炉的停炉保护则做的更少了。下面本人就锅炉的停炉保护方面谈谈一些个人的看法。     

浅谈锅炉的停炉保护

在各工矿企业中,低压锅炉是企业生产和生活所必不可少的设备.一般来讲,各个单位的低压锅炉均在两台以上,正常情况下为一台使用,一台备用.大家对于使用中锅炉的检查和维护是较为熟悉的,也是比较注重的,往往对备用及停用的锅炉就不怎么注意了,特别是对锅炉的停炉保护则做的更少了.下面本人就锅炉的停炉保护方面谈谈一些个人的看法.     

浅谈防止锅炉静腐蚀

锅炉停用期间的腐蚀速度,一般要比运行期间快得多。锅炉的严重腐蚀,多数是在停炉期间形成而在运行中又继续发展所致。因此,在停炉期间,采用适当的保护方法,对于防止锅炉腐蚀,确保锅炉运行安全,延长使用寿命,有着重要的意义。当前,防止停炉期间腐蚀的方法有干法、湿法、充气法、压力法等。 对于停用五到十天的锅炉,一般不必采取复杂的防腐措施。只要保持炉内压力不低于1公斤/厘米～2,水温在100℃以上,并防止空气中的氧气进入炉内即可。这样,对于任何成份的炉水来说,都可防止锅炉停炉时的静止腐蚀。通常采用的方法有: 及.经常或定期将运行锅炉…     

一起烫伤事故

4 月 29日 中 午,上海日用化学 品厂一台锅炉刚开 始排污,司炉听到 另一台停炉的锅炉 内有呼救声,并发 现蒸汽外冒,就立 即关闭排污阀,在 停炉内的三名敲铲 工人已烫伤一人。 事后检查发 现,停炉锅炉与运 行锅炉的排污管路 是相通的,敲铲前 未采取隔绝措施, 停炉锅炉的排污阀 也未关闭。当运行 锅炉排污时,排出 的炉水经开启的排 污阀倒灌到停炉的锅炉内,引起了这起事故。 为了杜绝此类事故,我们认为,锅炉使用单位检修人员进入锅筒内工作以前,须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板,全部可靠地隔断与其它运行锅炉联接的蒸汽、给水和排污…     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前,锅炉运行中的防腐蚀,已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中,都已采取了防腐措施。但是,锅炉停炉期间的腐蚀,却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀,往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快,危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点,及管理办法作进一步的分析和介绍,希望广大锅炉用户予以重视,并加强管理。     

锅炉爆破原因及预防

锅炉是在高温、高压下工作的热力设备。一旦发生爆破事故,会使生产陷于停顿,设备遭到破坏,人身遭受伤亡。因此,必须做好锅炉安全工作。 锅炉爆破的原因 锅炉爆破的原因很多,现就几个主要方面谈谈: 1.操作人员责任心不强。操作人员严格执行操作规程,坚守岗位,根据负荷变动情况,随时调整锅炉的水位和蒸汽压力.是可以保证锅炉安全运行的。如操作人员严重失职,违犯劳动纪律,在工作时间打盹、闲谈,甚至擅离岗位,就会造成锅炉超压爆破。当锅炉已严重缺水,本应立即停炉,但操作人员为了隐瞒差错,反而大开给水门加水,使锅炉炉管或受热面因热胀冷缩不…     

炉墙质量引发的事故及炉墙质量分析

炉墙是锅炉不可忽视的重要组成部分。它应有良好的绝热性和密封性。然而炉墙质量问题的普遍性和严重性并没有被充分认识。因为在一般情况下。炉墙不会对人身、设备的安全构成威胁。因此，长期以来。对这一环节的重视不够。制造厂家和安装单位对炉墙设计和施工技术质量的改进也不肯花太多的气力。致使炉墙成为锅炉质量因素中的一个薄弱环节，     

注意防微杜渐避免锅炉检修级别升级

在锅炉压力容器的使用过程中,由于对运行维修中某些操作和维护保养的细小环节重视不够,结果加剧了锅炉压力容器的腐蚀,造成检修级别升级,给国家财产带来损失。这种情况不乏其例,应引起我们足够重视。例如某单位一台4t快装链条燃煤锅炉,1991年曾因3根水冷壁管漏水而停炉,当时未作任何处理,一直搁置了4个多月。后来检查发现;烟管内有烟灰、烟垢;炉膛有湿灰;炉墙保温砖潮湿;锅筒及联箱内有水;水冷壁及烟管内外壁腐蚀严重,火部分管壁减薄仅剩1.5mm左右。结果,为了确保锅炉安全运行,不得不对其进行大修,更换水冷壁管和烟管,共耗资4万多元和消耗3t多锅     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。