含氯废塑料的热裂化装置

该装置是将含氯废塑料加热使其发生热裂化反应 ,然后将产生的气体与熔融固体分离。含氯废塑料除去氯后 ,所得清洁的固体燃料可以利用。在反应筒内双轴叶片上和反应筒上部分别安装有双轴螺旋送料器和料斗投入口 ,用双轴螺旋送科器连续地从料斗投入口送入含氯废塑料 ,然后用反应筒外加热器加热 ,再将产生的气体与熔融固体分离。该装置氯化氢脱除率在 99.9% (质量分数 )以上 ,得到的固体燃料 (总发热量为 1万大卡 /g)可作锅炉燃料。此外 ,该装置与废聚乙烯塑料二段催化裂化装置一样 ,能得到高质量和高收率的液态润滑油。该装置具有处理流程简单…     

燃煤锅炉低NOx燃烧器的类型及其发展

阐述了3种控制燃烧过程NOx的低氮燃烧技术——空气分级燃烧、燃料分级燃烧及烟气再循环技术，分别介绍了几家著名的锅炉公司所开发的具有代表性的低NOx燃烧器的原理、结构及发展趋势。     

减少矿物燃料燃烧排放CO_2的新方法

CO2 是燃烧过程的一种自然产物 ,但 TDA研究公司的 Robert Copeland先生开发出一种称作吸附剂能量传递系统 ,可以打破这一规律。该系统可以利用矿物燃料发电 ,其发电效能与传统发电厂相似 ,但不排或仅排少量 CO2 。燃料 (天然气、合成气、油 )在一个流化床反应器中燃烧 ,在大约 1 3.5个大气压下将一种金属氧化物混合物还原成金属 ,产生 33% CO2 和 6 7%水 (蒸汽 )。在 1 0个大气压下 ,蒸汽经冷凝被除去 ,留下纯净的 CO2 ,稍加压缩即可将其回收。燃料能经还原转化贮存于该金属中。然后 ,该金属在第二个流化床反应器中又被空气重新氧化 …     

燃烧过程NOx的控制技术与原理

简述了燃烧过程中NO2的生成途径、NO2生成与排放的影响因素，介绍了电站锅炉常用的空气分级燃烧、燃料分级燃烧及烟气再循环三种主要的低氮燃烧技术原理，分析了提高NO2控制效果的主要因素，讨论了提高NO2降低率的技术参数的最佳范围。     

烟气脱硫同时除氮氧化物的新工艺

(1)美国 NOXSO 公司提出一个烟气污染控制新工艺,可同时除去二氧化硫和氮氧化物,目前尚处于小型试验阶段。此法应用氧化铝碎粒装在流化床式反应器中,吸收 SO_x 和 NO_x 使用后的吸收剂连续地送至再生装置,加热到538℃,驱除NO_x,然后用甲烷处理,使吸附的 SO_x 还原为 SO_2与 H_2S 的混合物(相应的分子量比为1∶2)。此混合物经 Claus 装置制出元素硫排出的 NO_x 通入一燃烧器中,还原为 N_2与O_2。     

EPA发表LlMB和LlMB/ADVACATE技术的试验结果

美国环保署(EPA)宣布,投资少的喷石灰石多级燃烧器(LIMA)技术示范试验已获成功,能清除60％SO_2。EPA还成功地进行了新颖硅酸盐(ADVACATE)的小型试验。这项改进技术脱硫率可超过90％,其费用预计比传统烟气脱硫技术(FGD)低一半还要多。 1990年4月27日,EPA向电力工业通报了它正在开发和示范的从现有燃煤电厂锅炉减少酸雨形成物(SO_2和NO_x)技术状况。这些改造技术包     

冷法削减NOx排放量

John Zink公司向市场推出一种可以利用烟道气循环减少燃气锅炉NOx排放量的燃烧器 .在现场试验中,该燃烧器NOx的排放体积分数稳定达到30×10-6,最低达到10×1 0-6. 该技术被称作冷燃料法,因为烟道气与燃料气混合使燃料气的热值从1200 Bt u/英尺3降至400 Btu/英尺3,使绝热火焰温度降低,从而减少NOx的产生量.该技术的关键是一个具有专利权的文丘里喷嘴.该喷嘴可利用燃料气的驱动力将烟道气循环引入燃料管线中,从而避免使用风扇. 由于技术简单,该法的投资要低于其他方法.对于一个100 MM Btu/h的典型燃气锅炉,该法去除1 t NOx的费用为527美元,而常规烟道气循环法则需要1 120美元,选择性催化还原法则需要3148美元.该技术可适用于任何一种常规燃烧器.     

用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法

该专利公开了一种用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法。其步骤如下：（1）将煤直接液化后冷却固化的油渣经破碎后直接与煤、炉内脱硫剂和／或生物质混合,且煤直接液化油渣占所得混合燃料的10％～80％;所述炉内脱硫剂以石灰或石灰石为原料,控制Ca与S摩尔比为0．5～3．2;（2）用冷风作为拨煤风,将得到的混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。     

330MW循环流化床机组协调控制系统的特点分析与应用实例

循环流化床机组在动态特征上不同于煤粉炉,其燃料煤粒较粗,燃烧过程复杂,并且因为其燃烧室内的床料具有相当大的热惯性和蓄热能力,是以当给煤量改变后,主蒸汽压力的变化相应比煤粉锅炉的迟延和惯性要大得多,造成了循环流化床机组燃烧过程实现自动协调控制的困难。以京海煤矸石发电有限责任公司凤凰岭电厂新建工程2×330 MW循环流化床机组控制系统为例,从变参数的应用、前馈的应用、主压力与给水的解耦控制、煤质修正控制等多方面阐述了循环流化床机组的控制特点,分析探讨了应用中存在的问题并提出了解决方法。     

棕榈仁壳和聚乙烯废料掺混料通过流化床催化蒸汽共气化过程生产合成气

<正>Energy,2014,75(10):40研究人员通过试验证实了催化作用对生物质/塑料废弃物掺混料在流化床中气化的影响,在不同的温度、不同的蒸汽-生物质和聚乙烯-生物质的比例下试验,确定最佳条件来提高氢气和合成气的产量。预期来自可再生资源的能源将补充由化石燃料资源产生的能源。气化是一种用于固体废物燃料转换的通用热化学工艺。对棕榈仁壳(PKS)和聚     

气化器与流化床燃烧器混合系统

美国能源部与休斯敦的M·W·Kcllogg公司签定合同,研制一种兼有煤气化和硫化床燃烧的“混合”动力系统。该公司将与其它公司合作,设计一套动力系统,应用一台煤气化器和一台加压流化床煤燃烧器驱动燃气轮机发电。其原理立足于一种高速传送工艺,通过气化器—燃烧器组合体,使     

流化床O2/CO2燃烧技术和化学链燃烧技术

O2／CO2燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOx排放，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术。流化床O2／CO2燃烧技术将流化床和O2／CO2燃烧技术的优点结合起来，有可能取得更好的效果。化学链燃烧技术打破了自古以来的火焰燃烧概念，开拓了根除燃料型NOx生成、控制热力型NOx产生与回收CO2的新途径，是解决能源与环境问题的创新性突破口。介绍了流化床O2／CO2燃烧技术和流化床化学链燃烧技术的原理和研究现状，比较了它们之间的差别，展望了发展前景。     

垃圾衍生燃料流化床掺混流动过程数值研究

基于计算流体力学方法,采用欧拉双流体模型对垃圾衍生燃料(RDF)流化床内的颗粒掺混流动过程进行三维数值研究。由于燃料颗粒与床料颗粒的密度与直径均有一定差异,因此分别考虑各组分颗粒性质,各组分间相互作用以及气固两相间作用来建立计算模型。研究发现,通过改变表观气体速度,入口流态化速度对颗粒掺混有显著影响。     

循环流化床锅炉采用两级脱硫实现SO_2超低排放的探讨

介绍了循环流化床锅炉炉内脱硫工艺,并以东北某煤矸石电厂为例,对该项目的脱硫方式选择进行了分析,论证了循环流化床锅炉采用两级脱硫方式实现SO2超低排放的合理性和可行性。     

CFB锅炉SO2超低排放工程应用与运行优化

某公司循环流化床(CFB)锅炉通过炉内喷钙+炉后CFB半干法二级脱硫工艺实现了SO2超低排放,但运行成本较高.通过对炉后CFB半干法脱硫及二级脱硫SO2负荷分配的优化试验,探索出经济性较好的运行模式.结果表明,应控制脱硫塔的出口烟气温度在70～75℃、床层压降在1.20 kPa、入口SO2质量浓度在700～1100 m...     

采用固体氧化物燃料电池反应器脱除H2S

采用固体氧化物燃料电池反应器脱除H2S,反应器以Co-Mo双元硫化物作电催化剂,Zr掺杂的BaCeO3（BCZY）为固体电解质。研究了燃料电池的燃料气流量、反应温度和电流密度等参数对H2S去除率的影响。结果表明：在反应温度为800℃、燃料气流量为30mL／min的条件下,H2S去除率达71％;在测量的电流密度区间内,H2S去除率与电流密度之间呈线性关系。电能回收实验结果表明,当采用掺杂5％（质量分数）BCZY的Co—Mo双元硫化物作为阳极时,单体燃料电池输出电压达0．68V,最大电功率密度为3．5mW／cm2。因此,燃料电池技术脱除H2S是一种废气资源化的有效手段。     

内江电厂循环流化床锅炉示范电站及环境效益

介绍内江发电总厂４１０ｔ／ｈ循环流化床锅炉和配套系统,以及运行中存在的问题、处理措施等。从该示范电站运行可看出,循环流化床系统不仅具有燃料适应性广、燃烧效率高等优点,而且具有脱硫等显著的环境效益,投运后监测数据表明,ＳＯ２、ＮＯｘ、ＣＯ、烟尘等排放浓度均很低,脱硫效率达９１％。     

用生物体制高质量的燃料气

未来能源公司开发出一种被称作 Silva Gas的生物体气化法 ,已在一座每天可将 2 0 0～ 30 0 t生物体转化成 50 0 Btu/英尺3 燃料气的装置上进行了 30个月的示范试验 ,并计划将其推向市场生物体进入循环流化床气化器 ,在常压下与热沙 (约 1 80 0 )混合 ,并注入蒸汽以强化混合。生物体被转化成一种含 H2 1 8%、CO50 %、CH4 1 6%、CO2 9%、乙烯 6%及残炭的气体。残炭及沙子经旋风分离器与气体分离后进入燃烧室 ,残炭燃烧为气化过程提供热能 ,沙子被重新加热后返回气化器。产生的气体在大多数情况下可用于代替天然气用生物体制高质量的燃料…     

一种高效脱硫器

该发明公开了一种高效脱硫器。该脱硫器由内衬天然花岗岩的主筒和副筒构成简体,主、副筒串联且截面为正方形,其下端分别有烟气进口和气体出口,其底部分别有冲水排管和排污口。在主筒内设置有由雾化器组成的脱硫区和由除水器组成的除湿区。经除尘后的锅炉烟气依次通过脱硫区和除湿区后便被脱硫、除尘、分离水分,净化后的烟气由气体出口经引风机排出,形成的盐渣沉降至筒体被水排出。     

煤粉炉掺烧固体替代燃料的现状及展望

煤电行业是我国最大的碳排放来源,随着“30·60”双碳目标的提出,煤电行业成为实现双碳目标的重要阵地。固体替代燃料作为优质环保的再生资源,将其与煤掺烧发电是煤电行业实现低碳发展的有效途径。在大型燃煤电厂中,煤粉炉占比约为80%,目前国外利用煤粉炉掺烧生物质、污泥等替代燃料已广泛应用,而国内缺少相关研究及应用。梳理了国内外燃煤电厂煤粉炉掺烧替代燃料现状,基于替代燃料团体标准研究用于煤粉炉的固体替代燃料制备技术和掺烧技术,分析煤粉炉掺烧固体替代燃料在政策、技术、市场方面存在的制约因素并提出建议,包括出台激励政策及相关排放标准、加强掺混技术研究、推动建立供需市场等。