A/O法在化工企业终端废水处理中的实践应用

根据某化工企业终端废水来源和污染物的特点,采用了A/O法对终端废水进行处理,运行结果表明,该工艺不仅能有效地去除水中的氨氮,而且也使各项污染物指标均达到了排放标准,促进了企业的污染减排。     

A/O法在焦化废水处理中的应用

常州中天焦化有限公司污水处理站采用AO法处理焦化废水,该装置于1995年投入运行,至今运行状况良好。在此介绍了焦化废水的来源、水量、水质、工艺流程、经验和存在的问题,对运行中的几个阶段进行了分析和探讨。     

O/A/O组合工艺在浆染废水处理中的应用

以如皋常青某印染厂废水处理中心为例，介绍了O／A／O组合工艺处理浆染废水的工程设计。设计处理规模为1000m^3／d，进水COD为1200mg／L，处理后出水达国家一级排放标准。实践证明这是一种处理可生化性较差、难降解废水的行之有效的工艺。     

气浮+UASB+A/O工艺在乳制品废水处理中的应用

采用气浮+UASB+A/O工艺为核心的处理工艺处理杭州某乳制品生产废水。该处理工程废水水量为2000t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

浅谈A／O系统流程在石油化工废水处理中的应用

本文通过Ａ／Ｏ系统流程在石油化工废水处理中的应用实例，阐明了Ａ／Ｏ系统的机理，形式及特点，提出Ａ／Ｏ系统流程是石油化工废水处理的优化工艺。     

IC+A/O工艺在制药废水处理中的应用

针对某制药公司生产废水的特点,采用高效厌氧反应器——内循环厌氧反应器(简称IC工艺)+A/O工艺进行处理。系统稳定运行后,在进水ρ(COD)为3 500 mg/L、ρ(SS)为300 mg/L时,去除率分别达到97.9%、92.5%。处理后出水水质稳定,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

生物膜A/O法处理PTA废水的试验研究

在含两级Ａ／Ｏ和生物炭的连续运行试验装置上处理ＰＴＡ废水,结果表明：进水ＣＯＤｃｒ为１１０１ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为４０ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８２ｍｇ／Ｌ和５５ｍｇ／Ｌ,相应ＣＯＤｃｒ去除率分别为９２％和９５％;进水ＣＯＤｃｒ为１１１２ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为３２ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８６ｍｇ／Ｌ和６４ｍｇ／Ｌ,其去除率分别为９２％和９５％;在上述试验条件下刀;段ＴＡ去除率均为９３％。     

A／O法在合成氨工业终端废水处理中的应用实例

主要介绍了合成氨工业废水的排放特点,A／O法处理工艺原理,以实例说明A／O法适用于实施清洁生产的合成氨企业的终端废水的处理。     

多级A/O废水处理工艺的理论研究

多级A/O工艺是结合A/O工艺理论、非稳态理论发展而成的新型污水处理技术,相对于传统污水处理技术,多级A/O工艺提高了对氧利用效率,增强了脱氮能力,并且有效避免了污泥膨胀现象的发生,应用前景十分广阔。     

A/O法处理炼化废水的运行实践

介绍了炼化废水的特点及以A/O法为核心的污水处理设施的运行状况,探讨生产中存在的问题,并进行相应的改造,通过优化运行,使出水达标排放。     

A/O工艺处理焦化废水的工程实践

采用以A/O法为主的工艺处理焦化废水,运行结果表明,该工艺处理效果良好,二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准,经深度处理后出水中主要污染物指标达到GB8978-1996中的一级标准。     

A/O工艺在高氨氮废水中的应用

介绍了采用A/O工艺处理高氨氮废水的工程实例。通过近一个月的调试,出水氨氮均在5 mg/L以下,COD在50 mg/L以下;该工艺耐冲击,且处理效果稳定,处理后的出水各项指标均达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458-2001）的要求。     

气浮法处理钢纸生产废水

钢纸生产废水是含锌的酸性废水．牡丹江市是生产钢纸城市之一。这方面的研究工作多年来一直未开展，含锌酸性废水的污染问题也一直未得到解决．采用气浮法处理该废水，取得了良好的经济和环境效益     

A/O摇动床工艺处理石化废水的研究

针对国内许多石油化工废水处理工艺中氨氮降解效果差的问题,采用新型Biofringe填料设计一体化A/O摇动床工艺,对反应器处理石化废水的效果和运行参数进行了实验。结果表明:在水力停留时间为20.8h,回流比为3.5h,COD的去除率可以达到90%以上,NH3-N的去除率可以达到95%以上,TN的去除率可以达到70%以上。通过1年多的小试,反应器具有动力消耗低,抗冲击能力强,操作稳定等特点,为进一步在石油化工废水处理中的应用提供了实验依据。     

A／O膜生物反应器处理生活污水试验研究

采用试验规模的缺氧-好氧一体式膜生物反应器（A／OMBR）对生活污水处理回用进行了试验研究。试验结果表明,该工艺处理效果优良,系统对COD、NH3-N的平均去除率分别为94．7％、99．08％,膜分离截留对COD的去除起到了决定性作用,生物对NH3-N的去除占主要作用,膜本身对NH3-N的去除直接作用不大。出水COD、NH3—N的浓度分别为16．02mg／L和0．35mg／L,出水水质优于城市杂用水水质标准（GB／T18920-2002）和河道景观环境用水水质标准（GB／T18921--2002）。该系统运行稳定,具有较强的抗冲击负荷能力。工艺的污泥排放量趋于零,膜可以在线反冲洗,用化学方法清洗可以得到很好的恢复。     

膜法A／O工艺处理炼油污水的探讨

应用生物膜法Ａ／Ｏ系统这项新技术处理炼油废水近三年来，已取得了初步成果；它对ＣＯＤ、酚、硫化物、ＮＨ３－Ｎ的去除效果明显，但对总氮的去除效果较差。对我厂Ａ／Ｏ系统的运行进行了分析，对其存在问题进行了探讨，且提出了可行性的建议。     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

微电解/A/O工艺处理浆纱废水的试验研究

研究采用微电解/A/O工艺处理浆纱废水。试验结果表明:经过微电解处理后的废水可生化性得到明显改善;经过系统处理后,出水COD和BOD5浓度分别为126 mg/L和42 mg/L,COD和BOD5的总去除率分别达到94.5%和73.8%,出水符合国家污水综合排放标准。