腐蚀电池法处理印染废水

提出利用铁屑和烟道灰组腐蚀电池，治理印染水的方法。该方法以电化学作用为主 有还原降解、吸附和混凝等机制。采用铁屑／烟道灰过滤－混凝组合工艺处理印染废水，出水ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下，去除率达８５％以上；色度低于５０倍脱色率达９５％以上，水质清澈透明，各项指标均符合国家排放标准。     

铁屑微电解法深度处理油田钻井污水

采用化学混凝-铁屑微电解法深度处理钻井污水。确定了最佳工艺条件：铁屑与活性炭的质量比为0．5，反应时间为2h，污水pH为1．0，温度为常温，反应后用石灰乳调节污水pH至12。处理后钻井污水COD可由原水的8065mg／L降至430mg／L，COD去除率大于94％，色度去除率达100％，达到国家综合污水三级排放标准。     

铁屑过滤法处理染料废水的研究

采用铁屑过滤法处理中等色度的染料废水,可得80％以上的脱色率,COD去除率50％左右。对高色度的染料废水,采用铁屑过滤-加碱混凝法可得80％以上的脱色率。研究表明,废水的pH和废水在过滤柱中的停留时间是影响处理效果的两个重要因素。     

铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％,COD去除率达23．9％;负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L,H202质量浓度为2400mg/L,不投加FeSO4,反应时间为60min,体系pH为3-4,COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理,调节pn为8-9,可达标排放。     

铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红GS染料废水。实验结果表明,在废水pH为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20m in的最佳条件下处理250mL质量浓度为50m g/L的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红GS染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为Fe2+,碱性条件下,Fe2+与OH-生成Fe(OH)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。     

UV/Fenton氧化-混凝联合工艺处理含酚废水

采用UV／Fenton氧化-混凝联合工艺对模拟苯酚废水进行处理,探讨了UV／Fenton预氧化程度和混凝处理条件对模拟苯酚废水处理效果的影响。结果表明,采用混凝处理,COD去除率仅为14．1％;当UV／Fenton预氧化处理过程中H2O2的质量浓度为150～300mg／L时,废水的混凝性能可提高1．5倍以上;当H2O2质量浓度为450mg／L、光反应时间为30min时,采用UV／Fenton氧化一混凝工艺联合处理后COD去除率达82．7％。苯酚废水采用UV／Fenton预氧化处理后,进行混凝处理过程的适宜pH为6．5,混凝剂Fe^3 的适宜质量浓度为500mg／L.     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水,考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50,3,100mg／L的条件下,油去除率为82．7％,COD去除率为57．1％,BOD,／COD为0．24,混凝处理出水具有一定的可生化性;对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后,出水COD低于150mg／L,COD去除率在80％左右。     

含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水的混凝一氧化预处理

采用混凝沉淀－芬顿试剂对氧化对含氯苯和对邻硝基氯苯农药废水进行预处理，探讨了不同条件下农药废水的处理效果。结果表明：废水经混凝处理后可去除46．2％的COD，BOD5／COD值有一定程度的提高；废水经芬顿试剂氧化处理后可去除50．9％的COD，BOD5／COD值可从0．04提高到0．16。     

含荧光渗透剂废水的处理

采用氧化－混凝法处理含荧光渗透剂的有机废水，可将废水中的ＣＯＤ从７５０ｍｇ／Ｌｂ降到１４０－１４５ｍｇ／Ｌ。     

混凝—催化氧化法处理丁苯橡胶生产废水

以聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM）为混凝剂,以H2O2-O3为氧化剂,采用混凝-催化氧化法处理对丁苯橡胶生产废水。考察了混凝剂种类及其加入量、废水pH对混凝处理效果的影响,氧化剂及其加入量、反应时间和废水pH对COD去除率的影响。实验得出的最佳工艺条件：混凝实验,废水pH为7、PAC和PAM加入量为400mg／L和4mg／L;催化氧化实验,废水pH为7～8、H2O2加入量为200mg／L、H2O2与O3的质量比为0．5。处理后,废水COD从860mg／L降至145mg／L,COD去除率达83．1％,出水水质达到国家二级排放标准。     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

干法腈纶废水处理技术

采用铁碳内电解-混凝沉淀预处理工艺处理干法腈纶废水。废水pH为4左右，经内电解反应2h，出水用聚合硫酸铁和阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉淀1．5h后，废水的COD由1650mg／L降到1310mg／L，去除率为20．6％，BOD5／COD由原来的0．27提高到0．38。然后再采用水解酸化-好氧生化一生物硝化工艺处理预处理出水，最终出水COD为148mg／L，BOD，为16mg／L，氨氮质量浓度为13mg／L，SS质量浓度小于100mg／L，出水水质达到腈纶行业一级排放标准。     

硫酸生产废水中砷去除方法的研究

对硫酸生产中水洗净化工序排放的废水分别采用灰灰石和鼓风氧化法,铁屑法和铁盐法进行处理试验,结果表明,采用铁盐法级处理工艺处理废废水是可行的,控制组处理的ＰＨ分别为８－１０和８－９,Ｆｅ／Ａｓ摩尔比分别为１和５,当进水Ａｓ含量为１１５ｍｇ／Ｌ时,经两组处理后,出水Ａｓ含量〈０．５ｍｇ／Ｌ,重金属离子,ＰＨ,ＳＳ等指标均符合国家排放标准。     

铁屑法处理活性艳红废水动力学模型

研究了铁屑法处理性艳红染料（Ｋ－２ＢＰ）废水的脱色过程和铁屑溶解过程动力学模型。脱色反应为一级反应，铁屑溶解符合零级反应。了固－液比，温度、ＰＨ、铁屑粒径、活化时间等诸因素对反庆速度常数的影响。     

臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。     

废铁屑—H2O2法处理炼油厂含酚废水

用废铁屑作催化剂，Ｈ２Ｏ２作氧化剂，对炼厂汽提后含硫废水进行了除酚试验研究，考察了初始ＰＨ、Ｈ２Ｏ２投加量、废铁屑投加量对酚去除率的影响。对含酚量为３３１．５ｍｇ／Ｌ的废水，将其初始ＰＨ调至７．２，３０％Ｈ２Ｏ２的投加量为７．５ｍＬ／Ｌ，废铁屑的投加量为３－８ｇ／Ｌ，经２ｈ反应后，酚的脱除率可达９９．９％。     

酸析-Fenton试剂氧化-混凝法处理制浆废水

用酸析-Fenton试剂氧化-混凝法对自偶氧化清洁制浆废水进行预处理,考察了各种因素对处理效果的影响。最佳处理条件：酸析时的废水pH为3．0;酸析后上层清液无需调节pH,加水稀释至COD为2000mg／L后进行Fenton试剂氧化,H2O2加入量为84．56mmol／L,FeS04加入量为8．44mmol／L,反应时间60min;混凝时Ca（OH）：加入量为2g／L。最终出水的COD为577．20mg／L（COD去除率为71．14％）,色度为36倍,pH为8．60。     

树脂吸附-Fenton试剂氧化法处理水杨醛生产废水

采用树脂吸附-Fenton试剂氧化法处理水杨醛生产废水。XF-01树脂和XF-02树脂静态吸附水杨醛生产废水时,COD去除率均在85％以上,挥发酚去除率均高于90％。XF-02树脂对水杨醛生产废水的处理效果更佳。动态吸附随废水流量增大,吸附出水的COD和挥发酚质量浓度均增加。适宜的废水流量为15BV,树脂的最佳脱附温度为80℃。在连续4批的吸附-脱附实验中,吸附出水的平均COD约为1200mg／L,平均挥发酚质量浓度小于10mg／L。在Fenton试剂氧化中,铁屑和铁粉的催化效果差别很小,都好于FeSO4·7H2O。以铁屑为催化剂、H2O2溶液加入量为1％时,氧化出水的COD小于150mg／L,挥发酚质量浓度小于0．5mg／L。     

甲苯对铁屑降解三氯乙烯的影响

为了探讨甲苯仔任时铁屑降解三氯乙烯（TCE）的有效性及影响因素,考察了铁屑粒径、铁屑预处理方法及甲苯初始质量浓度对TCE降解效果的影响。实验结果表明：选用粒径0．35—0．83mm的铁屑较好;用0．05mol／L的盐酸清洗后的铁屑对TCE的降解效果好于未进行酸洗的铁屑对TCE的降解效果;当m（甲苯）：m（TCE）分别为0,1．2,10．3,18．6时,TCE降解的反应速率常数分别为0．0691,0．0595,0．0458,0．0361h^-1,半衰期分别为10．03,11．65,15．13,19．20h,即随着甲苯初始质量浓度的提高,TCE降解的反应速率常数变小,半衰期变长;铁屑对甲苯具有吸附作用,甲苯的初始质量浓度越高,甲苯吸附量越大。     

混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水

以聚合氯化铝铁为混凝剂、阴离子型聚丙烯酰胺为助凝剂,采用混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）废水（简称废水）,考察了聚合氯化铝铁加入量、沉降时间、搅拌转速、搅拌时间、废水pH和混凝温度对废水处理效果的影响。实验结果表明,在聚合氯化铝铁加入量50mg／L、阴离子型聚丙烯酰胺加入量2mg／L、废水pH6．0～8．0、快速搅拌1min、慢速搅拌6min、沉降时间25min、混凝温度20～25℃的条件下,废水的SS去除率达97％以上,COD去除率达77％以上。