LHS0．5—0．8-Y／Q型锅炉炉胆鼓包事故分析

（1）事故概况 深圳某厂一台LHS0．5—0．8-Y／Q型燃油蒸汽锅炉。2007年6月投用,最高使用压力为0．7MPa。2008年元旦放假后重新升炉,发现锅炉无法启动点火,厂家派技术工人维修,更换电眼一只,点火线一条,更换后,锅炉运行正常。2008年1月8日,司炉工发现锅炉自动熄火停炉,当日维修人员拆开燃烧机及机座,发现炉胆已严重鼓包变形。     

炉胆防磨护板

KNC、WNG型锅炉燃烧室不大,炉胆下部不宜积灰过多。燃烧后的灰渣需分别从炉排上部和下部炉胆壁上清除掉。这就增加了清灰耙子与炉胆内壁的磨擦。由于壁厚磨损减薄,炉胆强度减弱,对锅炉的安全运行十分不利。 为解决这个问题。可在炉胆的磨损部位焊接(点焊或花焊)一块防磨护板,其弧长为炉胆内圆周的1/3,圆弧外径等于炉胆内径,长度可根据被磨损部位定。 防磨护板的制造和安装工艺简单易行,不影响炉胆的热膨胀。炉胆防磨护板@陈其周$山东莱芜钢铁厂第一钢厂     

谈谈炉胆椭圆度对锅炉安全运行的影响

带有炉胆的小型立式锅炉虽然不大,但是设计不当、粗制滥造,照样会引起爆炸事故,给人民生命财产带来危害。本文谈谈制造这种锅炉的炉胆椭圆度对安全运行的影响。 炉胆是在火焰强烈辐射、且受均布外水压的恶劣环境下进行工作的。炉胆的椭圆度与安全运行的关系密切。炉胆的椭圆度,就是在炉胆的任一截面上,最大直径与最小直径的比。1961年,劳动部和一机部颁发的《火管锅炉受压元件强度计算暂行规定》中规定,炉胆的最大椭圆度不得超过其公称直径的0.5%,如图1所示。如果A-B的数值超过上述标准较多时,由于锅炉内部汽压,使椭圆形炉胆在图1所示的X…     

立式水管锅炉炉门圈连接结构型式浅析

1存在的问题及危害1．1炉门圈深入炉胆内过长。炉门圈里端面向炉膛,处在火焰冲刷加热的状态,如果伸入过长,难以得到炉水的可靠冷却,钢板容易过热,烧损。同时由于立式锅炉的启停,负荷变化及炉门开关比较频繁。使炉门圈里端,特别是伸出过长的部分,温度交替变化,从而使角焊缝以外部分的钢板交替膨胀和收缩．在金属内部形成交变热应力,在这种交变热应力的反复作用下．就会产生热疲劳裂纹,随着时间的增加,裂纹不断的延伸扩展,势必造成炉门圈与炉胆连接的角焊缝裂纹,以至于酿成事故。     

一起工业锅炉氧腐蚀安全事故分析

一、事故概述 某酒店一台投用仅9个月的WNS2．5－1．0－YQ型锅炉漏水被迫停用,严重危及锅炉安全运行。经对锅炉进行内部检查发现,该锅炉炉胆内壁及烟管有大面积溃疡状腐蚀,深度达2．5mm,最大直径达70mm,其中一根烟管腐蚀穿孔导致漏水（见附图）,凹坑周围伴有鼓包状腐蚀产物,外层红褐色,内层为黑褐色。     

什么叫呼吸距离?

在火管锅炉管板和平封头的结构设计、强度计算以及受力分析时,常常迂到“呼吸距离”或“呼吸地位”这个词,那么什么叫呼吸距离,它的作用是什么? 以兰开夏锅炉的为例,这种锅炉的长度一般有10米左右,炉排放在炉胆内。炉胆、锅筒壁的上半部、锅简壁的下半部,这三部分的长度是相同的,由于受热的情况不同壁温有差异,因而受热膨胀的伸胀量也会出现差异,其中炉胆的伸胀量最大。锅炉在运行时,燃烧工况的变化,烟气温度的波动是难免的。这样炉胆、锅筒上部和锅筒下部壁温的差值也就在不断地变化着,它们受热伸胀的差值也就跟着不断地变化,尤以炉胆的胀…     

波形炉胆旋压裂纹形成原因分析

本文通过对锅壳式锅炉波形炉胆旋压波形后,在焊缝及其周围热影响区出现的表面裂纹进行原因分析,提出改进措施,使裂纹不再产生,保证了炉胆的制造质量。     

审查锅炉图纸所见的几个问题

在审查锅炉图纸时,常看到以下四个问题值得注意: 1.立式锅炉一般采用U型下脚。它对筒壳与炉胆由于温差产生的内应力,可起到较好的缓解作用。对锅壳上有弯水管的锅炉(包括其它无冲天管的立式锅炉),U型下脚壁厚的计算方法,是按《火管锅炉强度计算暂行规定》中,考克兰锅炉炉胆的S型炉胆下脚圈计算方法,再增大20%。即 式中:5──下脚圈壁厚,毫米; P──许可工作压力,公斤·力/厘米2; DB──筒壳内径,毫米; dH──炉胆外径,毫米。 用这个公式计算的前提是,锅炉底座的支点是在U型脚的下部(如图1)。而现在许多锅炉制造厂制造的这种锅炉底座支点…     

对中心回燃锅炉前烟箱的改进

目前，锅壳式中心回燃锅炉在燃油燃气热水锅炉的市场中占有很大份额，该炉型由于炉胆出口烟温相对较高，因此对前烟箱的要求较高。如果对前烟箱的设计和制造上不引起足够的重视，锅炉在运行中会造成前烟箱耐火、保温层出现裂缝，严重时甚至引起前烟箱变形毁坏，造成停炉事故。为此成都前锋暖通设备公司对该型产品的前烟箱进行了改进。     

锅炉管板事故原因分析与预防措施

（1）概况 某单位1台生产型号为WNS2．8—1．25／95／70-Y（Q）湿背式三回程锅炉，在投入运行的第3个供暖期回燃室（燃尽室）管板发生裂纹、泄漏事故，随即停炉。经现场检验和表面探伤，该高温管板出现2处孔桥裂纹，裂纹由焊趾处引发向管板孔桥区扩展，长度均约8．0mm，深度较浅，约0．3mm，裂纹端部呈圆钝形，2根烟管管端裂纹泄漏，锅炉受压件内部结水垢，腐蚀现象较严重，水垢厚度在（2．0-4．0）mm，管板和烟管水侧水垢达3．0mm，覆盖率80％。     

立式锅炉爆炸机理试验研究

通过对立式锅炉爆炸事故案例汇总分析,得知立式锅炉占爆炸锅炉的60%~70%,且爆炸主要原因是缺水和超压。基于锅炉缺水导致材料力学性能改变及再进水超压造成内胆失稳,进行了材料高温力学性能试验、缺水再进水试验和内胆失稳模拟试验。得知严重缺水会造成炉胆过热超温,材料抗拉强度、弹性模量和刚度大幅下降,且350~500℃区域材料性能下降明显;立式锅炉缺水再进水爆炸事故主要是由进水汽化造成锅内压力骤升引起,缺水和超压同时存在,炉胆外压作用下失稳;立式锅炉在下脚圈与筒体连接的对接焊缝,炉胆、筒体和炉门圈的角焊缝处最易造成焊缝撕裂。     

偏置炉胆锅炉管板角焊缝裂纹原因分析及处理

对一偏置炉胆卧式燃油锅炉的管板角焊缝产生裂纹的原因进行了分析，主要是金属疲劳、温差应力和过冷沸腾三者共同作用的结果；制定出了管板角焊缝裂纹修复的方案，为锅炉的安全运行和修理改造提供了参考。     

卧式锅壳锅炉的炉胆与管板连接的填角焊缝

本文拟就卧式锅壳锅炉的炉胆与管板采用填角焊缝连接。介绍一些国内外较为常见的结构型式,供有关同志参考。具体应用的问题,应以国家有关规定为准。 1.英国标准 BS2790Ⅰ-1969年版中的两种型式 这两种结构型式,如图1和图2在该标准1977年6月以前的修正书中没有改变。 这两种结构型式是BS2790Ⅰ对锅壳锅炉的管板与炉胆(火筒)的连接型式。因我国已不再制造兰开夏和康尼许型式锅炉,因此,这里只谈管板与炉胆的连接问题。 图1说明:当管板厚度小于或等于19毫米时,封焊的最小焊脚长度为5毫米;当管板厚度大于19毫米而小于或等于32毫米时,封焊的最小…     

对一台CG35—3．82／450-MXD9型锅炉的炉膛及烟道爆炸事故的分析

四川美丰公司一台循环流化床锅炉，2001年12月18日点火时，发生炉膛及烟道爆炸，造成膜式水冷壁严重变形，水膜除尘器的文丘里段产生严重裂痕，最大缝隙达到10cm，在水堰下方1．5m处的外层壁炸开0．4m^2左右的一个大洞，致使该锅炉停炉25天进行大修。     

燃煤双层炉排立式锅炉局部腐蚀特征及预防对策

盐城市某企业有一台LHG0．5-0．7-AII型燃煤双层燃烧立式锅炉．在安装投用3年后的定期检验中发现，该炉的冲天管汽相侧，有一条明显的腐蚀带，从冲天管部位的“水迹”线向上，宽约260mm，如图所示。腐蚀产物呈黑褐色，其内部为多层片状，结构紧密，附着牢固，敲击也不易脱落，最大腐蚀减薄量达6．2mm。对其腐蚀区域进行割样做金相检查，发现其组织主要成份为铁素体＋珠光体，晶粒度为6级．     

锅炉后管板裂纹产生的原因分析及对策

江苏省东台市某化学试剂厂1台DZL1-0．7-AⅡ型锅炉，2001年12月6日上午启炉后不久发现后管板有泄漏声、停炉查出后管板高温区管孔区有两处漏水。     

主汽阀与棚管频繁变形

某玻璃纤维厂一台SZL4-1．25-AⅢ锅炉频繁发生棚管变形下凹事故，更换半年左右又会出现同样情况，该锅炉房有4台同型号炉，其它炉没有出现上述情况，唯一不同的是该炉作为调峰炉运行，而正是因此导致了棚管的损坏，具体原因分析如下：     

电站锅炉水冷壁折焰角爆管原因分析

华能上安电厂1号炉为亚临界自然循环炉，型号为HG-1025／18．2-YM3，一次中间再热；采用双拱型炉膛，“W”火焰燃烧，尾部双烟道，平衡通风，固态排渣。1号炉于1990年8月12日投入运行，累计运行时间约为16万h。2012年6月10日，运行人员发现1号炉声纳报警异常，检修人员检查后怀疑水冷壁发生泄漏，因声音不大，未停炉坚持运行。7月18日，炉膛负压大幅波动，水位不能维持，采取停炉。     

茶水炉爆炸事故二起

清江市标准件厂,原来为职工烧开水的一台立式茶水炉,直径φ650毫米,高1,200毫米,炉胆直径4500毫米,炉胆高600毫米,全部采用厚度为2.5毫米普通钢板,角焊结构制成。1981年1月29日,电镀槽内的电镀液结冰,厂领导叫工人用茶炉烧蒸汽,临时用橡皮管接上,多次向电镀槽内冲汽化冻,后因橡皮管内的余水结冰不通,炉内蒸汽压力上升爆炸。爆炸时,茶炉飞起70多米高、106米远,越过一条小河,两道院墙,一座三层楼房,落到清江拖拉机修配厂幼儿园前的空地上,砸了一个200毫米的深坑。司炉工人双眼受伤,及时抢救,侥幸未瞎。门被冲碎,碎片飞出26米,伤2人。 茶炉爆炸…     

某印染厂SHL20—2．45／400锅炉过热器爆管原因分析

2005年嘉兴市某印染厂新安装了1台型号为SHL20—2．45／400的双锅筒横置式链条锅炉．该炉投产后半年内先后共有13根低温过热器管爆管．被迫停炉大修。本文根据调查和试验，对低温过热器爆管的一些原因进行探讨分析。