炉胆防磨护板

KNC、WNG型锅炉燃烧室不大,炉胆下部不宜积灰过多。燃烧后的灰渣需分别从炉排上部和下部炉胆壁上清除掉。这就增加了清灰耙子与炉胆内壁的磨擦。由于壁厚磨损减薄,炉胆强度减弱,对锅炉的安全运行十分不利。 为解决这个问题。可在炉胆的磨损部位焊接(点焊或花焊)一块防磨护板,其弧长为炉胆内圆周的1/3,圆弧外径等于炉胆内径,长度可根据被磨损部位定。 防磨护板的制造和安装工艺简单易行,不影响炉胆的热膨胀。炉胆防磨护板@陈其周$山东莱芜钢铁厂第一钢厂     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

大冶冶炼厂开发“快速清除炉结”安全新技术

一种虚用于冶炼行业,可快速清除大型炉窑炉结的“高温爆破”新技术,最近在湖北大冶有色金属公司冶炼厂开发研制成功。冶炼矿物的炉窑,生产一段时间后,容易形成炉结。这个厂的炼铜反射炉,炉床面积达270m~2,规模居全国之最。经过一年生产后,炉床就形成厚一米、重达千吨的铜质炉结,必须停炉清除,方能恢复正常生产。停炉数日后,炉结表层温度仍达六七十摄氏     

密闭电石炉危险辨识

<正>目前,尽管密闭电石炉是所有炉型中技术水平较高的,但其仍存在一些安全问题,例如,如果通水设备漏水,将可能引发爆炸;如果炉面现场通风不良,将导致烟气中的一氧化碳聚集,从而引起人员中毒窒息等等。本文以内蒙古某企业的电石生产成熟炉型——密闭电石炉为例,通过辨识密闭电石炉在生产过程中存在的主要危险、有害因素,提出安全防范措施,以期为读者提供一定的参考借鉴。     

低压锅炉应加装炉水取样装置

目前,在我国工农业生产和人民生活中,广泛地应用低压锅炉。为了保证安全经济运行,严格按照国家《低压锅炉水质标准》(以下简称《标准》)监视炉水品质是至关重要的。这项工作常用的方法,是进行炉水取样化验分析,并根据化验分析结果,采用炉内加药或炉外化学处理的方法,控制炉水品     

热炉法则

正"热炉法则"(hot stove rule)是指组织中任何人触犯规章制度都要受到处罚,它是由于触摸热炉与实行惩罚之间有许多相似之处而得名。"热炉法则"具有4个原则:一是警告性原则,"热炉"外观火红,不用去摸,也知道炉子热得足以将人灼伤;二是必惩性原则,只要碰到"热炉",肯定会被灼伤;三是即时性原则,当你碰到"热炉"时,立即就会被     

浅谈煤气发生炉的安全与能效问题

本文通过对一起煤气发生炉爆炸事故分析,继而讨论了煤气发生炉的安全现状,提出了煤气发生炉安全管理和能效提升方面的优化建议。     

谈谈炉胆椭圆度对锅炉安全运行的影响

带有炉胆的小型立式锅炉虽然不大,但是设计不当、粗制滥造,照样会引起爆炸事故,给人民生命财产带来危害。本文谈谈制造这种锅炉的炉胆椭圆度对安全运行的影响。 炉胆是在火焰强烈辐射、且受均布外水压的恶劣环境下进行工作的。炉胆的椭圆度与安全运行的关系密切。炉胆的椭圆度,就是在炉胆的任一截面上,最大直径与最小直径的比。1961年,劳动部和一机部颁发的《火管锅炉受压元件强度计算暂行规定》中规定,炉胆的最大椭圆度不得超过其公称直径的0.5%,如图1所示。如果A-B的数值超过上述标准较多时,由于锅炉内部汽压,使椭圆形炉胆在图1所示的X…     

炉墙质量引发的事故及炉墙质量分析

炉墙是锅炉不可忽视的重要组成部分。它应有良好的绝热性和密封性。然而炉墙质量问题的普遍性和严重性并没有被充分认识。因为在一般情况下。炉墙不会对人身、设备的安全构成威胁。因此，长期以来。对这一环节的重视不够。制造厂家和安装单位对炉墙设计和施工技术质量的改进也不肯花太多的气力。致使炉墙成为锅炉质量因素中的一个薄弱环节，     

韶钢2200 m3高炉优化休复风操作生产实践研究

韶钢2200 m³高炉投产运行近16年,处于炉役后期生产,受操作炉型不规则且炉缸保温性能极大下降等影响,高炉休风检修后,炉况恢复较困难。通过科学调剂精料管理、优化休风料加入方式、上下部操作制度并改进造渣制度和出铁模式等一系列措施,实现了高炉在短时间内快速恢复炉况的目的。     

浅谈高校生活锅炉的停炉保养

大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施，由此产生了不同程度的设备腐蚀，并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析，并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。     

黄磷生产中炉气爆炸的原因及预防

近几年来,我矿生产黄磷过程中电炉气爆炸事故频繁,造成了较大的经济损失。电炉法生产黄磷是将磷矿石、硅石和焦炭按一定配比混合后加入电炉,在1300～1500℃的温度下熔融和产生化学反应,使元素磷升华,生成含磷炉气,同时副产炉渣和磷铁。炉气进入冷凝系统,经分离、精制得工业黄磷。经冷凝分离元素磷之后的电炉尾气,含一氧化碳达90％左右。由此可见,电炉法生产黄磷过程中,其炉气富含一氧化碳,一旦与空气混合达到12.5％～74.5％的浓度(18～19℃时),就有爆炸危险。炉内混入空气是由于炉内形成负压造成的。那么,炉内形成负压的原因何在? 从炉气爆炸后的电炉发现,炉内壁有较     

谈有机热载体炉的检验

有机热载体炉又称导热油炉，以其高效低耗，安全可靠的性能，广泛应用于石油、化工、化纤、木材加工、汽车制造、食品加工、纺织印染和沥青溶化等工业领域中，取得了良好的经济效益。然而，有关有机热载体炉的安全监督和相关检验标准却相对滞后，目前作为检验依据的仍是1993年由原劳动部锅炉局制定颁发的《有机热载体炉安全技术监察规程》。当时国内使用有机热载体炉的用户还较少，对这类锅炉的检验尚未全面开展，《规程》中也没有明确规定有机热载体炉的定期检验内容和要求。     

氯化氢合成炉安全操作要领

氯化氢合成炉是氯碱行业中应用较普遍的设备,由它生产的氯化氢可用来制得盐酸。炉内反应的原料为氯气和氢气。氯气有毒;氢气易燃,且可与氧气、氯气形成爆炸性气体。氯化氢有刺激性,在空气中的允许浓度仅为0.01毫克/升。因此,合成炉的操作必须做到安全。本文结合我厂情况和有关规定,总结出安全操作几点要领: 一、点炉—点火前必须向炉内通氮气10～15分钟,然后分析炉内含氧量,只有在0.5%以下时方可点火(先点燃氢气)。点火时,操作人员必须站在炉边上风向。一次点火不成,不能马上补点,要重新分析炉内含氧,合格后再补点。氢气火焰稳定后,打开氯气…     

关于炉水相对碱度计算的探讨

对炉水相对碱度的计算,苏联是将炉水中的碱度换算为苛性钠来计算的。我国在《低压锅炉水质标准》的“编制说明”中,对相对碱度在计算方法上所作的解释为:“相对碱度即锅炉炉水中的游离氢氧化钠的量和总含盐量的比值。”马玉同志在《炉水相对碱度及其计算》一文中给炉水相对碱度所下的定义是“炉水绝对碱度中的游离NaOH(可以浓缩部分)的含量和炉水总含盐量(即溶解固形物)的比值。”此定义是对《低压锅炉水质标准》中相对碱度计算方法的又一阐述。据此,炉水相对碱度比值中的分子数据有了两种计量法,即:其一为以氢氧化钠计的碱度;其二为碱度…     

锅炉沸腾段砌筑方案

通过原有炉墙的改造,延长沸腾锅炉炉墙的使用年限。     

生活垃圾炉排炉和循环流化床锅炉运行状况的对比分析

炉排炉和循环流化床锅炉是目前两大生活垃圾焚烧的主流工艺,2种工艺的焚烧机理和生活垃圾适应性各不相同,导致污染物排放和运行经济性也不相同.文章对2种不同的炉型在焚烧同一种垃圾时的运行工况进行研究,分析了 2种炉型反应机理和垃圾适应性,研究了 2种炉型的污染物排放指标和焚烧经济性指标,并给出了 2种炉型未来发展的建议.     

我国第一座氩氧精炼炉烟气净化系统投入运行

氩氧炉是一种新型的炉外脱碳精炼炉,其脱碳精炼过程是用高压高速的氩氧混合气流从氩氧炉的侧底部对钢液进行吹炼,结果产生了含有大量粉尘的炉气,含尘浓度达60克/标米~3,大大超过了国家规定的排放标准。     

电站锅炉水冷壁折焰角爆管原因分析

华能上安电厂1号炉为亚临界自然循环炉，型号为HG-1025／18．2-YM3，一次中间再热；采用双拱型炉膛，“W”火焰燃烧，尾部双烟道，平衡通风，固态排渣。1号炉于1990年8月12日投入运行，累计运行时间约为16万h。2012年6月10日，运行人员发现1号炉声纳报警异常，检修人员检查后怀疑水冷壁发生泄漏，因声音不大，未停炉坚持运行。7月18日，炉膛负压大幅波动，水位不能维持，采取停炉。     

主汽阀与棚管频繁变形

某玻璃纤维厂一台SZL4-1．25-AⅢ锅炉频繁发生棚管变形下凹事故，更换半年左右又会出现同样情况，该锅炉房有4台同型号炉，其它炉没有出现上述情况，唯一不同的是该炉作为调峰炉运行，而正是因此导致了棚管的损坏，具体原因分析如下：