超高压水晶釜超声波检测方法探讨

陕西省在役超高压容器检验，一直以来没有成熟的检验工艺，特别是没有成熟的超声波探伤工艺，无相应的技术标准指导工作。现将超高压水晶釜超声波探伤方法的初步思路进行总结。     

超高压水晶釜横波周向检测探讨

分析探讨了超高压水晶釜周向横波超声波检测主要技术要点,对超声波检测工艺进行理论和试验分析,总结出一套现场应用工艺方法、参数、缺陷评定等,并应用于超高压水晶釜检验实际中。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。     

超高压人造水晶釜的定期检验与安全性能评价

通过对超高压人造水晶釜的结构特点和使用条件的分析,探讨了超高压人造水晶釜的失效模式和失效机理,提出了超高压人造水晶釜定期检验中的项目内容和安全性能的综合评价意见。     

绕电缆剩磁法在水晶釜卡箍检测中的应用

卡箍是水晶釜设备的主要受力部件．由于卡箍自身结构所限,磁粉检测方法受到一定限制,本文介绍了线圈法检测的措施和步骤,选择绕电缆剩磁法可对超高压水晶釜卡箍螺牙根部细微周向疲劳裂纹进行准确的判别。     

对索道驱动轮轴免拆卸超声波检测的探讨

对驱动轮轴锻件进行各种方式的超声波检测，以检出锻件内部和表面可能存在的超标缺陷.     

超高压人造水晶釜釜体内台阶和退刀槽的无损检测方法

目前我国使用的超高压人造水晶釜,运行参数大都为P（工作压力）=13．7MPa、T（工作温度）=380~C;材料为PCrNi3MoVA;在定期检验时拆除卡箍、釜口法兰和釜口密封塞等部件后,进行检测的釜体结构如图1所示。     

T型焊缝内部缺陷超声波检测方法的探讨

T型焊缝作为一种常见的焊接结构,被广泛地应用于工程实践中。T型焊缝的质量直接关系到工程的整体质量,因而焊缝内部缺陷的检测显的尤为重要。文中介绍了直探头和斜探头联合检测的超声波检测方法,并对不同K值的斜探头检测结果进行分析比较,以便于在实际工作中选择合适的探头,更有效地检出内部缺陷,保证工件的质量和安全。     

超高压水晶釜内腔表面裂纹在役涡流检测

磁粉、渗透和打水压方法均无法有效用于超高压人造水晶釜内腔表面裂纹在役无损检测,超声波法难于判定早期缺陷,容易误判和漏判。涡流法需保持涡流探头在深达数米的内腔表面平稳地扫查。为此研制了涡流旋转耦合无线传输新技术。详细论述了轴向和周向裂纹的检测采集、信号旋转耦合、传输、存储记录的软硬件。经实验室验证和现场使用,有效解决在役金属管道内表面裂纹扫查检测问题。     

试析四种无损检测方法在超高压水晶釜定期检验中的运用

江西省有数百台在用超高压水晶釜,且大部分服役时间已经超过了20年,给安全运行带来了极大的考验。因其具有厚壁锻件加螺纹连接等特殊结构,又长期在高温高压和强腐蚀等工况下工作,故如何对这些超高压容器进行定期检验,从而正确判断其安全状况,一直是摆在检验人员面前的一大难题。本文通过对超声检测、磁粉检测、超声相控阵检测、声发射检测这四种无损检测方法,运用在超高压水晶釜定期检验中的技术进行了综合分析,并指出了这几种方法的擅长检测部位,为大家今后从事水晶釜定期检验提供了有针对性的方法借鉴。     

蒸压釜支座安装技术探讨

蒸压釜为低周疲劳压力容器,也是加气混凝土生产的关键设备,蒸压釜支座的安装直接影响蒸压釜的正常生产和使用安全。本文主要探讨蒸压釜支座安装对蒸压釜运行的影响。     

薄钢板焊缝手工超声波检测工艺

薄钢板焊缝（5～15mm）手工超声波捡测,越薄难度越大。但只要选用性能好的短前沿、较高频率、大K值的小晶片斜探头,以数字超声检测仪器组合调试好灵敏度,尽可能以直射波手动检测,应用工艺得当,就能取得较理想效果。手动检测是经济、快捷、实用的无损检测方法。     

蒸压釜齿根裂纹的维修

在用蒸压釜釜体法兰及釜盖法兰的釜齿齿根部位发现裂纹,对两种裂纹维修方案进行比较,并对已采用的一种维修方案进行详尽的分析介绍。     

在用蒸压釜运行事故的原因分析与相关问题的探讨

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重,采用快开门结构的大型压力容器,如果使用不当,极易发生运行事故。本文主要对近年来蒸压釜发生的事故进行了介绍,并对原因分析进行了总结,进而探讨我国在蒸压釜相关标准和规程中对安全联锁装置的要求,同时对釜体和釜盖的连接部件门轴进行分析,最后提出几点建议。     

超声波无损检测的新发展-ISONIC检测系统

ISONIC多功能便携式高级智能超声检测系统,采用非机械式的检测定位及追踪系统,在多种专用检测软件包和硬件系统的支撑下,可以在不同的工况下对多种工件及焊缝进行检测,获得全面、真实、直观的检测图像和数据,并且对检测结果进行智能化处理。     

燃气管道焊缝数字超声波检测技术

通过对燃气管道的检验，提出了数字超声波探伤仪在实际应用中的重要性及其效果。     

长管拖车气瓶超声波检测灵敏度的探讨

近几年,我国长管拖车年增长量达到1000台。长管拖车包括高压气瓶、附件、安全附件、气瓶固定装置、车辆部分等;     

焊缝超声波检测中的变形波

在超声波检测焊缝的过程中,在荧光屏上除了会显示一些缺陷回波之外,还会显示非缺陷变形波的反射信号,二者易于混淆,从而影响焊缝检测的准确度。本文分析了变形波产生的原因,并提出了变形波的鉴别方法。     

管子和管道环向对接焊缝超声波检测技术探讨

钢制管子和管道的焊接质量关系到特种设备的安全运行,对其焊接质量的内部检验主要依赖于无损检测技术。本文分析了管子和管道超声波检测的困难,分析了解决这些困难的方法,提出了在检测中探伤仪器、探头、试块及校准等方面的要求,指出了现有GS试块的缺陷,并给出解决方案。