脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况,分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响,并提出了各种异常现象发生时的解决方法,为减少脱硫系统故障,确保烟气达标排放提供参考。     

浆液循环泵运行电流影响因素分析研究

着重分析了吸收塔浆液液位、浆液密度两个运行参数对循环泵运行电流的影响。结果认为：浆液液位对泵电流影响较小,实际运行中可不予考虑;浆液密度对泵运行电流影响较大,需要加强优化控制。     

添加剂在630MW机组湿法脱硫系统上的应用

在湿法脱硫系统吸收塔浆液中加入少量添加剂,可以促进浆液中石灰石的溶解和SO2的吸收,提高系统的脱硫率1.5%～2.0%。同时也可在浆液较低的pH值下,防止脱硫设备结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。加入添加剂后,系统在保证脱硫效率的前提下可少开1台浆液循环泵,降低了运行成本。     

600MW机组湿法脱硫吸收塔溢流原因分析及对策

阐述了火电厂600MW机组石灰石—石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液溢流的危害,分析了吸收塔浆液溢流的原因,主要是石膏浆液品质差、氧化风量不合理、浆液循环泵、浆液喷淋的影响,溢流管接口位置布置不合理等。通过适当降低运行液位、合理布置吸收塔溢流管道等措施解决了吸收塔浆液溢流问题,确保脱硫系统稳定运行。     

湿法石灰石/石膏烟气脱硫泵的选材及选型

简述了湿法烟气脱硫生产中浆液的性质，并根据浆液特点阐述了耐磨耐蚀泵的选材与选型．为湿法石灰石／石膏烟气脱硫浆液输送泵的研发提供参考。     

脱硫增效剂在湿法FGD系统的应用与比较

介绍了某电厂300 MW机组FGD装置在相同试验工况安排下分别使用三家公司提供的脱硫增效剂的试验情况,其脱硫率均有不同程度的提升,钙硫比显著降低,石膏浆液及石膏产品品质有所提高.说明使用脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,而且可以停一台浆液循环泵运行,降低系统电耗.     

北仑电厂脱硫系统经济运行优化探讨

针对国电浙江北仑电厂烟气脱硫装置运行现状,通过对浆液循环泵、氧化风机、吸收塔pH值等进行优化试验,以脱除单位SO2相对成本最小为目标,得到最优运行方式,取得了显著经济效益。     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明:在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明：在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60 ℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

添加剂对烟气脱硫的强化作用

采用鼓泡式烟气脱硫反应装置,研究了己二酸、硫酸镁、无机盐A和无机盐B等4种添加剂的脱硫强化作用。实验结果表明:4种添加剂均能较明显地提高脱硫浆液的脱硫率,且添加无机盐A和无机盐B的脱硫效果更好;随着添加剂加入量的增加,脱硫率逐渐提高,综合考虑,本实验适宜的添加剂加入量为1.0 g/L。现场实际应用中加入质量比为1∶1的无机盐A和无机盐B作为复合添加剂,在使用2台循环泵、烟气流量约1 020 km3/h、初始SO2质量浓度由2 981 mg/Nm3增加至约3 843 mg/Nm3的条件下,脱硫率仍由81.79%提高到89.92%。