宝钢转炉钢渣的工程利用

随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量将逐年增多,我国年排钢渣700多万吨,利用率仅10%左右.钢渣的处理和利用处在较落后状态,宝钢二期投产后,年排钢渣约80万吨,目前,累计排渣量己达300多万吨,主要用作临时便道和回填,少量提供水泥厂生产钢矿水泥,累计用量100多万吨,仍有大量钢渣堆弃渣场,堆积总量已达200多万吨,渣场渣满为患.开发利用钢渣,特别是大宗用途,消除渣害,净化环境,已是宝钢当务之急.为此,宝钢大力开发钢渣在工程中的应用,经过几年的努力已初获成效.鉴于钢渣的特殊性能,付诸工程利用尚需解决一系列技术难题,为此,我们进行了专题研究.     

钢渣热闷工艺的推广前景

<正> 钢渣是炼钢生产的必然产物。随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量也逐年增多。目前,我国钢渣的年产生量已超过1000万t,以转炉钢渣居多,约600万t。我国大多数钢铁企业受现有生产工艺和环境条件限制,开发钢渣处理工艺有一定难度,因而转炉钢渣处理技术发展较缓慢。近年来,上钢五厂面临渣场用地紧张,因排渣困难而影响正常     

上海钢渣综合利用途径探讨

前言钢渣是钢铁企业在炼钢生产过程中产生的废渣,包括炼钢平炉渣、转炉渣、电炉渣。其排放量一般占钢产量的20％左右。上海是我国钢铁生产的重要基地之一。不包括宝山钢铁总厂在内,年钢产量约500余万吨,产生钢渣约100余万吨。目前,上海钢渣综合利用仅为5％,余95％均作为工厂的废弃物。长期来,钢渣堆积于厂内渣场,郊县农田,或倾倒长江东海,也有部分临时用于填坑沟、铺路,堆筑假山作军事靶场。随着钢铁生产发展,钢渣的排放     

钢铁冶金渣在农业上的应用

随着钢铁工业的快速发展，钢铁冶金渣（简称钢渣）的排放量逐年增多，目前我国年排放钢渣量约为１０００万吨，利用率仅１０％左右。钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。钢渣是一种很有利用价值的再生资源，开发利用钢渣，特别是大宗用途方面，对于消除渣害，合理利用资源，保护环境，促进国民经济的持续发展，具有十分重要的意义。钢渣富含钙、镁、磷、硅和少量锰、锌和铜等，具有多种农作物的营养元素，在钢渣的综合利用中，农业上的施用是有效…     

热泼法处理转炉钢渣

一、概况氧气顶吹转炉每炼一吨钢,一般产生二百公斤左右的钢渣。对钢渣的处理及利用,长期以来没能得到很好解决。过去,一直沿用弃渣工艺,这需要大量的渣缶,运输设备等,而且钢渣丢弃后,占用农田(每万吨钢渣约占地一亩),污染环境。渣中还残留6％左右的可选废钢,14％可还原的铁、锰,约35％有效氧化钙、氧化镁,也都一併弃掉。为解决钢渣的治理和利用问题,在冶金部和太原钢铁公     

熔融钢渣资源高效化利用探索试验

目前钢渣的处理主要采用热闷、热泼法处理,热泼法处理后仍有大量尾渣无法有效利用。钢渣含有约10%的金属铁和20%以上的氧化铁、硅酸钙无机材料,且富含高热值。在熔融条件下对钢渣进行铁沉积和氧化铁还原处理回收铁,改性后的尾渣用于制备高活性渣粉,可实现熔融钢渣的全部资源化利用。该技术处理钢渣具有产品附加值高,能耗低,市场空间巨大的优势,具有较好的发展前景。     

我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。     

本钢钢渣资源化项目处理工艺及设备的选择

本钢钢渣资源化项目建成前,本溪钢铁集团的钢渣处理一直是采用热泼和炉前粒化相结合的方式。由于处理方法的问题,渣铁分离不好,造成了大量渣钢流失,尾渣无法利用,污染环境并且占用大量的土地。介绍了本钢钢渣资源化项目中选用热闷法及热闷装置处理转炉钢渣,经过两年的生产实践,取得了良好的经济和社会效益。     

我国废钢渣的利用现状

我国各钢厂在炼钢过程中都会产生大量的钢渣,常年积累,堆积如山,占据场地,污染环境。如太钢钢渣堆积50多年,渣山体积达1200万立方米,1983年5月才开始治理。湘潭钢厂以年产70万吨钢为基数,渣场堆高以8米计算,每年需占用农田20亩,从1970年平炉出钢以来,到1990年的20年间,需占地400亩。钢渣量大,占地多,成了钢厂的包袱,因此各钢厂正在积极寻找治理钢渣的途径或正在积极进行治理。     

钢渣热闷工艺蒸汽冷凝系统设计

钢渣热闷工艺是实现钢渣"零排放"的先进技术之一,是目前应用广泛的钢渣处理工艺。钢渣热闷处理工艺可以有效提高钢渣的粉化效率,并有助于钢渣破碎筛分阶段的渣铁分离。但热闷的同时产生大量蒸汽,对周围环境产生了一定的影响。通过在热闷排气管道末端设置喷淋塔,喷淋水与热闷蒸汽进行水-气热交换,将蒸汽冷凝成水,可有效减少蒸汽的排放量。     

基于湿法脱硫技术的钢渣微粉脱硫效率的研究

以转炉热泼渣、铸余渣、转炉滚筒渣、铁水脱硫渣、电炉热泼渣和电炉滚筒渣作为吸收剂,进行湿法脱硫工艺的实验研究。通过分析钢渣微粉的粒径,钢渣微粉的主要化学成分,以及反应机理,研究钢渣微粉种类、钢渣微粉浆液的质量浓度、液气比对脱硫效率的影响。结果表明:在综合考虑实验结果与经济性因素的情况下,适宜工艺参数是铁水脱硫渣微粉作为吸收剂,采样时间为10 min,液气比为15.0 L/m3,钢渣微粉浆液的质量浓度均为5.0%,其脱硫效率可达66.82%     

转炉钢渣的余热自解法处理工艺

上海炼钢转炉钢渣处理工艺是将高温熔渣由转炉内排出至渣炱内,待缓慢冷却凝固后,倒至堆渣场。由于大块的钢渣不易加工处理,同时钢渣中还含有较高的游离氧化钙及金属铁,不利于综合利用回收。因此,钢渣即成为钢铁厂的工业固体废弃物,运往厂外,堆放于郊县农田或倾江倒海,造成对环境的污染和有用资源的损失。     

莱钢废弃资源的再生利用

莱钢在生产的过程中产生大量的废弃资源。固体渣有钢渣、粉煤灰、转炉污泥等 ;气体有石灰窑气、转炉煤气、高炉煤气、锅炉烟气等 ;废水有焦化、炼铁、炼钢生产中产生的工业污水 ;还有炼铁、烧结过程中的余热余能等。面对这大量的排放物 ,集团公司李名岷总经理在九届一次职代会上明确指出 :“搞好再生资源的综合利用 ,粉煤灰、瓦斯灰、氧化铁皮、含铁尘泥、炼钢污泥要全部实现资源化 ,做到不外排 ,钢渣的利用要突破 ,水渣、尾矿要继续探索再利用的路子。煤气、氧气、蒸汽要开辟新用户 ,实现闭路循环 ,做到吃干榨尽。”如何“闭路循环 ,做到吃…     

熔融钢渣池式热闷在新余钢铁钢渣处理中的应用

介绍了钢渣池式热闷新工艺应用于新余钢铁集团钢渣处理工程的情况,并将其与原有钢渣处理工艺在处理效果上相对比,发现应用钢渣热闷处理工艺,最大限度地消除钢渣的不稳定因素并实现金属铁与其他连生体的充分解离和尾渣充分利用是钢渣资源化处理利用的最佳途径,采用钢渣热闷处理工艺后钢渣产品中渣钢品位在85%以上,磁选粉铁品位达到40%以上,尾渣铁品位降至1.6%,钢渣中f-CaO含量小于3%,且钢渣粉化效果较好,满足用于生产钢渣微粉的原料要求,为钢渣的资源化利用提供了良好的前提条件。     

烧结烟气脱硫渣的综合利用

本文通过对烧结烟气脱硫副产物—脱硫渣的特性分析,从脱硫渣用做钢渣粉激发剂和水泥缓凝剂两方面开展研究,得出脱硫渣用做钢渣粉激发剂和水泥缓凝剂的最佳掺加比例。脱硫渣用做钢渣粉激发剂和水泥缓凝剂可以提高钢渣粉、水泥的性能,同时也实现了烧结烟气脱硫渣"零排放"和资源化利用。     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。     

转炉钢渣重熔还原的尾渣安定性研究

目前我国钢渣综合利用仍处于较低水平,钢渣中的游离氧化钙导致体积安定性不良,影响其在建筑材料中的应用。本文提出采用还原法分离钢渣中的铁元素,同时利用硅质、铝质等辅助组分调整了尾渣的组成。实验结果表明:钢渣含铁量降低促使其化学组成显著变化,硅质、铝质添加剂对重熔钢渣的安定性有改善作用。     

探讨钢渣吸附二氧化碳的可行性

钢渣吸附CO2不仅能加速提高钢渣稳定性,而且能减缓CO2排放对环境造成的压力。钢渣的碳化率与粒度成反比,与渣CaO含量成正比。渣气反应的生成物CaCO3是限制反应率的关键因素。钢渣吸附CO2装置可以用于生产和生活现场。     

利用催化剂废渣制备釉面砖

简述利用炼油催化剂生产过程中产生的废渣制备釉面砖的生产工艺及经济效益。一、概述我厂是生产催化裂化催化剂的专业厂家,在生产过程中,由于设备效率和工艺设计要求,使排出的废水中含有大量悬浮物,经污水场脱滤后成为带有胶体性质的废渣,简称"胶渣"。     

酸渣制沥青技术

一、概述长期以来.T102装置的酸渣及氧化沥青尾气是我厂的严重污染源。对环境造成的污染非常惊人,严重的移响人民的身心健康。仅磺酸盐添加剂车间的酸渣.每年就有2千多吨。过去用大量烧碱中和后排放.污染农田,现在连这样的排放也被禁止,只好暂存在戈壁滩的大坑中。从六五年磺酸盐装置投产以来.我厂就开始了酸渣治理的研究工作.进行了大量的试验。但是一直未能在工业生产上取得突破。近年