臭氧—活性炭C2法处理印染废水

本文介绍了臭氧－活性炭Ｃ２法在印染水处理中的应用，在进水ＣＯＤ〈８００ｍｇ／ｌ，ＢＯＤ〈３００ｍｇ／ｌ，ＢＯＤ３／ＣＯＤ～０．３～０．４时，处理后出水ＣＯＤ〈１２０ｍｇ／ｌ，ＢＯＤ３〈６０ｍｇ／ｌ。     

难生化降解的印染废水处理新工艺（A／O^2）工程应用研究

某丝绒印染废水难生化降解，水质多变，ＣＯＤｃｒ，色度和ＳＳ分别为８１７－１９３０ｍｇ／Ｌ，２２９－８００倍和５４２－１０００ｍｇ／Ｌ．采用传统的生物接触氧化一气浮组合处理工艺系统，出水ＣＯＤｃｒ和色度分别在４００ｍｇ／Ｌ和２００位以上，远不能达国家污水排放标准，应用缺氧／二级好氧废水处理新工艺对原生化系统进行改造后，出水ＣＯＤｃｒ，色度和ＳＳ分别小于６９ｍｇ／Ｌ，４０倍和１７ｍｇ／Ｌ．达国家太湖流     

联片集中处理纺织印染废水

采用兼氧－好氧－混凝沉淀方法，联片集中处理纺织印染废水，５０００ｔ／ｄ生产性装置运行结果表明，在进水ｐＨ９．２￣１１．０，平均ＣＯＤ１２７０ｍｇ／Ｌ，色度１０２倍情况下，处理出水ｐＨ８，ＣＯＤ１３７ｍｇ／Ｌ，色度２０倍，ＣＯＤ去除率８９．２％，色度去除率８０．４％，出水达到ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》新扩改二级标准。     

不安全厌氧—好氧同反应器工艺处理印染废水的研究

不完全厌氧一好氧同反应器工艺是通过时段切换在同一反应器内实现印染废水处理的过程。结果表明，反应器体积为３０Ｌ，水力停留时间为１２ｈ总ＣＯＤｃｒ去除率达８５％，总ＢＯＤ５达９４．３％，总色度为８７．５％，处理出水ＣＯＤｃｒ为１４０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为８ｍｇ／Ｌ，色度为５０倍，达到了国家二级排放标准，实验表明，经厌氧时间段后，ＢＯＤ５／ＣＯＤｃｒ由０．１５提高到０．３７，色度由４００倍降至５０倍，为好     

厌氧过程在厌氧－好氧工艺处理染料工业废水中的作用

采用厌氧－好氧工艺处理一种染料工业废水，在进水ＣＯＤ为１２００ｍｇ／Ｌ，色度为５００倍时，厌氧段有机负荷（ＣＯＤ）小于５．３ｋｇ／（ｍ￣３·ｄ），水力停留时间６～１０ｈ，好氧段水力停留时间６．５ｈ的条件下，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，色度＜５０倍，达到了排放标准。同时，还着重讨论了厌氧段在去除ＣＯＤ、色度以及提高废水在好氧条件下的可生化性方面的独特作用。     

啤酒工业废水污染治理工程实例

山东琥珀啤酒厂废水治理工程规模为日处理废水４０００吨，进水ＣＯＤ＝１１７１ｍｇ／ｌ，ＢＯＤ５＝６３５．８ｍｇ／ｌ，ＳＳ＝３２９ｍｇ／Ｉ，采用水解酸化，四级生物接触氧化、气浮分离处理工艺，出水ＣＯＤ≤１５０ｍｇ／ｌ，ＢＯＤ≤６０ｍｇ／ｌ，ＳＳ≤２００ｍｇ／ｌ，达到了《污水综合排放标准》新扩改二级标准。     

利用超细γ-Al2O3/CuO催化剂催化降解染料废水的研究

采用超细γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，担载ＣｕＯ，制备去除难生化降解有机废水ＣＯＤ用的高效催化剂（γ－Ａｌ２Ｏ３／ＣｕＯ），以水溶性偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为处理对象，研究了操作参数对Ｘ－３Ｂ去除率的影响，以此形成有效的染料废水降解工艺，并用于指导实际废水的处理。利用制备的多相催化剂处理ＣＯＤ为５７００ｍｇ／ｌ、色度为３１００位的实际染料废水，ＣＯＤ和色度去除率分别约为７７％和９９％。     

处理毛巾印染废水的先进方法

根据毛巾印染废水水质特点，选择了厌氧折流板反应池－生物接触氧化池－混凝沉淀砂滤处理工艺。运行结果表明，在进水水质为：ＣＯＤｃｒ５８９－２９８０ＭＧ／ｌ，ｂｏｄ５Ｏ ２４９－５３４ＭＧ／ｌ，ＳＳ为１２３－１９０ｍｇ／Ｌ，色度为３００－８００倍，ＰＨ为８．７６－９．５６。     

[Cu—γ—Al2O3]催化剂处理染料废水工艺条件研究

采用「Ｃｕ－γ－Ａｌ２Ｏ３」催化剂对由活性艳红Ｘ－３Ｂ配制的ＣＯＤｃｒ为５７００ｍｇ／Ｌ色度３１００倍的实际染料废水进行了催化氧化试验，试验表明，在控制ｐＨ＝４－５，Ｈ２Ｏ２用量为５．０ｍｇ／Ｌ，催化剂用量为３．０ｇ／Ｌ，ｔ＝７０℃和反应时间为２ｈ条件下，可获得ＣＯＤｃｒ去除率为７７％－７８％，脱色率为９９％的良好效果，且催化剂可再生使用。     

高含硫味精废水处理的研究

采用吹脱－混凝－厌氧消化－两段ＳＢＲ－絮凝沉淀工艺处理味精废水，试验结果表明，当进水ＣＯＤ为２２３５１ｍｇ／Ｌ，ＳＯ＾２－４５１００００ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ７５７１ｍｇ／Ｌ、色度（倍）３９０６和ＰＨ１．３时，出水ＣＯＤ９９ｍｇ／Ｌ、ＳＯ＾２－４９５ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎｌｍｇ／Ｌ色度１６和ＰＨ６．５，其水质均达到ＧＢ８９７８－１９９６规定的一级排放标准。     

日处理1200立方米印染废水工程实例

采用絮凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化工艺处理印染废水。工程运行表明,印染废水在进水COD、BOD5、SS浓度分别在800、4002、00 mg/L,色度400倍的条件下,经处理后,外排废水COD、BOD5、SS浓度分别为27.2、25、32 mg/L,色度40倍。该工艺运行管理方便,剩余污泥量小,能广泛应用于印染废水处理的实际工作中。     

水解酸化/生物膜法SBR处理印染废水实验研究

针对印染废水污染物浓度高、种类多、色度高、可生化降解性差等特点,对印染废水采用水解酸化/生物膜法SBR进行处理,结果表明,该处理工艺处理效果较好,出水COD、色度、BOD5、NH3-N浓度分别为60~100 mg/L、50~70倍、20~24 mg/L、5~10 mg/L,平均去除率分别达到92.1%、86.5%、95%、90%。     

活性污泥-接触氧化法处理印染废水

采用活性污泥 接触氧化法处理印染废水 ,取得了满意效果。在低温季节半年多的工程运行中 ,进水平均CODCr浓度为 5 67± 40 0mg L ,平均色度为 416± 3 7 1倍时 ,出水平均CODCr浓度 79 7± 6 0mg L ,去除率为 84 1± 1 7% ;平均色度 5 2 8± 4 0倍 ,去除率为 85 2± 1 3 % (置信度为 95 % )。处理成本低 ,仅为 0 79元 m3,污泥产量小 ,管理方便     

粉煤灰处理印染废水新方法的探讨

研究粉煤灰处理印染废水方法,包括粉状粉煤灰直接吸附处理印染废水和颗粒粉煤灰处理印染废水,并且与颗粒活性炭处理印染废水进行对比试验。粉状粉煤灰处理后印染废水COD和色度都达到了GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准,其中COD达DB21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》。颗粒粉煤灰处理后的印染废水达GB4287-92的一级排放标准,但未达到DB21/1627-2008排放标准。在试验条件接近或相同的情况下,粉煤灰对COD值和色度值的处理效果均优于颗粒活性炭。     

水解-接触氧化-气浮-生物碳工艺处理高浓度印染废水工程实例

采用水解 接触氧化 气浮 生物碳工艺处理印染废水 ,设计规模为 14 4 0m3 d。总排放口水质为 :pH =6 98,CODCr=83mg L ,BOD5=2 3 5mg L ,SS=5 3mg L ,色度 =4 0倍。     

偶氮染料生产废水的处理工艺技术研究

偶氮染料废水具有高COD_Cr、高色度、有机物成分复杂等特点。根据清污分流的原则,确定处理工艺方案为:首先对高浓度偶氮染料工艺废水采用中和—电解—臭氧氧化进行预处理后,再与低浓度废水按比例混合混凝处理。经大量工艺实验确定全流程工艺条件为:废水pH中性、电解电压10V、电流密度0.018A/cm2、电解时间2h,O₃氧化时间为2h,混凝剂环保1#和3#浓度各为250mg/L。COD_Cr、色度的去除率分别可以达到99.6%,99.9%。可以达标排放。      

水解酸化-生物接触氧化-漂白脱色工艺处理纺织综合废水

溢达纺织有限公司纺织综合废水水质为 :pH 10～ 14、CODCr10 0 0～ 15 0 0mg L、BOD530 0～ 4 5 0mg L、SS 30 0mg L、S2 - 3mg L ,水温 4 0～ 5 0℃、色度 4 0 0～ 6 0 0倍 ,采用水解酸化 生物接触氧化 漂白氧化脱色处理工艺 ,处理后出水达到排放目标。经过 2a多时间的运行实践 ,结果表明 ,处理的出水水质稳定。     

高浓度有机废水可酸化性与酸化度的测定

以测定高浓度有机废水的可酸化性和酸化度为目的,研究了蔗糖-蛋白胨人工配水的酸化过程。实验结果表明,蔗糖-蛋白胨人工配水的可酸化性的计算值为0.80;振荡条件下COD为1065～31950mg/L的废水的酸化度为100%,COD为426100～63900mg/L的废水的酸化度介于79%～90%;静态条件下COD为1065～63900mg/L的废水酸化度介于64%～99%;酸化过程中通过振荡培养,改变传质条件,可以提高酸化速度,缩短可酸化性测定时间。     

纺织印染厂废水的深度处理中试及工程应用

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧-曝气生物滤池工艺对广东某大型纺织印染厂的常规水解酸化-接触生物氧化处理出水进行深度处理回用中试,在中试研究成功的基础上,设计了每小时处理5 t的工业化试验装置。试验运行结果表明:进水COD为100~150 mg/L,色度约80倍,浊度约10 NTU,在前BAF水力停留时间3 h,中间化学氧化池中臭氧投加量40 mg/L,后BAF水力停留时间2 h的情况下,经组合工艺处理后出水COD约30 mg/L,色度2倍,浊度<1 NTU,该工艺处理后的出水,可直接回用于对电解质浓度要求不高的生产工艺中,也可作为反渗透或纳滤膜的预处理工序。