机床伤害原因与安全操作

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序 ,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态 ,并正确地加以操作 ,那么 ,由机床引起的伤害将是很少的。同时 ,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。据笔者不完全统计 ,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强 ,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市 75个单位调查统计 ,共有冲床 1 1 35台、木工平刨 39台 ,1 0年时间共发生冲断手指和刨手事故 798人次。1　机床伤害原因分析普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下 :(1 …     

机械伤害及预防

通过对机械伤害事故类型及原因的分析，提出了加强人员管理、注重机械设备安全要求及改善作业环境等对策     

输煤系统危险因素分析与应对措施

<正>自备电厂燃煤运输包括:卸煤、储煤、运煤、筛碎处理等流程。输煤系统除电动葫芦和排水泵外,其余采用集中控制与就地操作方式。1燃煤运输系统危险因素分析输煤系统分为贮煤场、输送、筛分、破碎部分,将燃煤运至锅炉的原煤仓位置,存在以下危险因素。1.1机械伤害输煤系统内有大量的转动机械,当这些运转机械未设防护栏或者转动机械设备外露的转动部分未设置防护罩等时,易发生机械伤害事故[1]。其主要原因是:作业人员衣着不符合要求;停车检修     

施工人员不安全行为产生原因及管理对策

人的不安全行为和物的不安全状态是导致意外伤害事故的直接原因,而人的不安全行为在伤害事故中又占绝大多数。因此,在劳动密集型的工程建设施工现场,为了避免或减少伤害事故的发生,采取有效措施管理好人的不安全行为至关重要。本文就如何减少施工作业人员不安全行为问题进行探讨。     

以专项内审方式解决职业健康安全管理体系运行中的突出问题

目前,许多企业已经建立了职业健康安全管理体系,但在运行过程中,还存在一些比较突出的问题.在济南钢铁集团总公司发生的各类人身伤害事故中,起重伤害、机械伤害等事故较多.另外,进入公司进行建设施工的各建筑安装企业,即管理体系中称的相关方人身伤害事故较多,是职业健康安全管理体系运行中的突出问题.如何解决这些问题,使这几类人身伤害事故能有较大幅度的降低,使职业健康安全管理绩效能有一个较大的提高,是体系运行中一个比较棘手的问题.如果只采取绩效监督与测量,每年进行一次内审、管理评审的方法,往往由于时间紧张、重点不突出而效果不大.     

科研院所实验室安全管理浅析

科研院所的大部分科研项目是在实验室中完成的,实验室中涉及到化学药品的存放和使用,仪器设备的操作,放射源及具有放射性样品的安全使用,实验过程中产生的"三废"等关系到人身安全等诸多问题.实验室安全管理是实验室管理的重要组成部分,已经成为实验室建设与运行过程中首要的控制目标.做好实验室的安全管理工作,有利于消除和减轻科研院所在科研过程中存在的风险和危害,保护员工的健康和生命以及财产安全.     

乙炔气瓶与氧气瓶的隐患分析与安全使用

在生产中溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶)与氧气瓶广泛地用于钢铁件的焊接和切割,并经常同时使用.在使用过程中,由于操作不当或安全管理存在问题,极容易发生爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失.如2000年10月河北省泊头市西关街个体经销点朱某从泊头市拉回5瓶氧气,在卸车过程中氧气瓶相撞发生爆炸事故,造成事主死亡.事故直接原因是事主违规操作,野蛮装卸使瓶与瓶碰撞;而氧气瓶没有加装安全帽和防震圈,超期未检进行充装是气瓶爆炸的另一原因.类似事件时有发生,应引起高度重视.     

卸油生产中振动现象分析与对策

对卸油生产振动现象产生的原因进行了分析,针对振动原因采取了工艺、操作等减振对策,提高了卸油安全生产水平.     

电动机火灾原因分析及其对策

近年来,由于电动机在选型、使用、管理等方面存在缺陷而引起的火灾事故屡有发生,给人民生命财产造成巨大的损失.分析电动机引发火灾的原因以提出相应对策,在电动机选型、使用、安全管理等方面进行科学控制,提高操作工人技术素养和安全意识,无疑是杜绝此类事故的重要措施.     

"危险与可操作性研究"分析方法应用体会

危险与可操作性研究(HAZOP)是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,它被用来探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,以寻求必要的解决对策.这种方法被广泛应用于间歇式或连续性石油化工装置的安全评价中.我们在进行中国石油呼和浩特石化分公司聚丙烯装置(间歇式操作)的现状调研与评价中即运用了此方法.     

自升式塔式起重机的安全使用

随着地质市场的扩大，机械化程度的提高，自升式塔式起重机（以下简称塔机）的使用日趋广泛。在施工现场的伤害事故中，由于塔机所发生的事故具有事故危害大、人员伤亡多、经济损失大等特点，这就需要引起各级安全、设备管理部门的高度重视，加大安全管理力度。本文将对塔机的安全运用提出几点看法，供参考。l塔机的安装和拆卸塔机的安装和拆卸是塔机使用全过程中一项危险性较大的工作。在塔机的倾覆事故中，绝大多数发生在塔机的安装和拆卸过程中。因此，搭机的安装、拆卸应严格按照增机使用说明书及注意事项进行必要的认真检查和操作。（1…     

开展HSE观察应遵循的几个原则

最近几年国内的石油石化行业开始推行HSE观察等行为安全管理方法，这些方法都是源于国外的工作观察方法，其目的是帮助发现作业人员在工作过程中的操作失误，以便及时采取纠正措施，避免人身伤害事故或生产损失的发生。     

石油化工企业行为安全管理方法比较

<正>根据国内外事故调查,研究发现事故的发生85%以上原因都是由于人的不安全行为引起的[1]。另外,多年的事故统计表明,在工作现场一件伤害事故发生之前,已经重复发生了上百次的不安全行为。大量的不安全行为增加了事故发生概率,及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为有效的方法。行为安全管理(Behavior-Based Safety Approach,BBS)通过改变人的行为而达到安全的目     

习惯性违章

习惯性违章是指那些在生产操作中沿袭不良传统做法,违反安全生产操作技术或操作规程的行为.这是一种长期沿袭下来的违章行为,不是在单个个体身上偶尔出现,而是在一个或多个个体身上经常出现的难以根除的隐患.     

安全知识问答

１充装后的液氯钢瓶入库和使用前应检查什么 ?充装后的液氯钢瓶入库和使用前应有产品合格证。合格证必须标注 :瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名。２液氯钢瓶开启应注意什么 ?开启瓶阀应有专用钢瓶开启扳手 ,不得挪作它用。开启瓶阀要缓缓操作 ,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。３氯气泄漏时如何进行抢救 ?氯气泄漏时 ,现场负责人应立即组织抢修 ,撤离无关人员 ,抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩戴有效防护面具。抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等降低氯气污染程度。４液氯钢瓶泄漏时的应急措施是什么 ?转动钢…     

石油地质勘探与开发中人身伤害事故剖析与对策

石油地质勘探与开发主要以野外生产作业为主。其主要专业有物探、钻井、测井、测试等。近几年，石油地勘单位逐步转向勘探与开发并举，所以又增加了采油和储运等专业。由于流动分散、劳动强度大、生产环境恶劣等自身的特殊性，所以作业风险很大。在生产过程中，操作人员需要经常接触易燃易爆、高温高压和有毒有害的物质，稍有违章和疏忽，便会发生人身伤害事故。工伤亡事故统计笔者对某石油地勘单位1986年至1995年的10年间所发生的人身伤害事故进行了统计。详情见下表：从表中可以看出，物体打击、机械伤害、爆炸事故和高空坠落事故是石油地…     

浅谈节能建筑工程施工中安全和质量管理

安全质量管理是工程施工中应考虑的重点,实际施工中,受自然、人为、设备等诸多因素影响,如雨雾大风等恶劣天气,施工人员安全质量意识缺乏、不按规定程序操作,或设备破损严重、检查维修更新不及时,很容易引起安全事故,造成重大损失。为提升工程质量,必须加强施工安全质量管理。     

从一起爆炸事故谈作业安全票证(单)的管理

从一起爆炸事故的原因--没有办理设备检修许可证,分析了使用作业安全票证(单)存在的问题,提出了加强作业安全票证(单)管理措施.     

从实现安全生产谈加强运行班组安全建设的重要性

分析了近年来因运行班组人员操作不当引发事故的原因,主要归结于日常安全管理工作和应急处置不当。提出在日常安全管理方面,操作人员须熟知岗位风险、防止“三违行为”和做好装置开停工期间的安全管理;在应急处置方面,需熟练掌握应急操作技能,培养反应快速、清晰的应急意识等措施,不断提高班组安全能力建设,以便更有效地控制安全风险,实现安全生产。     

某化工企业10年事故分析及反思

为认真吸取事故教训 ,强化安全防范措施 ,现将某化工厂最近 1 0年来所发生的各类人身伤害事故汇总分析如下 :1　事故采摘时间1 991年 1月 1日～ 2 0 0 0年 1 2月 3 1日。2　 1 0年间人身伤害事故汇总1 0年某化工厂人身伤害事故汇总见表 1。　3　伤亡事故类别及事故原因分析伤亡事故类别及事故原因分析见表 2。表 1　某化工厂人身伤害事故汇总事故类别 1991年 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2 0 0 0年总　计死亡重伤轻伤合计441789917888221168551671111146 570表 2　伤亡事故类别及原因分析汇总事故类别事　　　…