电化学间接氧化法处理H2S气体的研究

采用填料塔对铁盐溶液吸收H2S 的过程进行了初步研究,考察了气液比、填料层高度、吸收温度、Fe^3 浓度,进气H2S浓度和H^ 浓度等因素对H2S去除率的影响。结果表明,气液比、 填料层高度和吸收温度对吸收效率的影响比较显著。通过正交试验选出最佳工艺条件,在此工艺条件下H2S的去除率 接近100％。     

PVC弹性填料生物膜法处理含H2S气体

采用ＰＶＣ弹性填料进行好氧生物膜法气体脱硫研究,结果表明,微生物挂膜速度快,驯化时间短,抗冲击负荷能力较强。在空速１００～２００ｈ＾－１,喷淋水量１０００～１５００Ｌ／（ｍ＾３．ｈ）、进气Ｈ２Ｓ质量浓度〈１２００ｍｇ／ｍ＾３时,Ｈ２Ｓ去除率达９０％以上。     

催化氧化法处理氯甲烷废气

用催化氧化法处理氯甲烷废气,考察了各种因素对催化氧化处理效果的影响。实验结果表明：在反应温度为350℃、空速为4800h^-1、空气与氯甲烷废气的体积比为15的条件下,氯甲烷转化率和总烃转化率均大于99％,催化氧化过程中基本不产生光气;催化氧化反应后尾气中的HCl用NaOH溶液作吸收剂的吸收效果较好;γ—Al2O3为载体的催化剂活性基本稳定。     

生物滴滤塔处理含H_2S和NH_3气体的中试研究

利用生物滴滤塔对含H_2S和NH_3气体的处理进行了中试研究.经培养驯化的活性污泥在生物滴滤塔上挂膜后,对H_2S和NH_3的去除率分别达85%和90%以上,处理后NH_3出口质量浓度小于0.2 mg/m~3、H_2S出口质量浓度小于0.001 mg/m~3,均达到GB14554-93<恶臭污染物排放标准>和TJ36-79<工业企业设计卫生标准>.对装置连续运行的稳定性研究表明,NH_3和H_2S的去除率均能保持稳定.     

生物法处理甲基硫化物恶臭气体的研究

采用活性污泥法富集培养去除甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫等甲基硫化物的优势菌种。结果表明，经过驯化后的活性污泥，对废水中的甲硫醇钠及COD去除率达90％，SV为18％。分析了在活性污泥驯化过程中原生动物的数量和种群的演替过程。将经驯化的活性污泥固定化后处理甲硫醚和二甲基二硫恶臭废气，在进气质量浓度分别为2～50，1～40mg／m。的范围内，甲硫醚和二甲基二硫去除率都能稳定在90％左右。     

铜渣催化H2O2氧化处理棉浆黑液

采用铜渣催化H2O2类Fenton氧化反应处理棉浆黑液,研究了酸析pH、H2O2投加量、铜渣投加量对棉浆黑液COD和TOC去除率及溶出Fe2+质量浓度的影响,考察了铜渣重复使用性能,讨论了铜渣催化作用机制.结果表明:在酸析pH为2、H2O2投加量为25 mmol/L、铜渣投加量为2.5 g/L条件下,反应180 min...     

光催化氧化法降解废气中苯系物的研究

采用溶胶-凝胶工艺制备以多孔泡沫镍为载体的TiO2薄膜，并用其光催化氧化降解挥发性苯系物(苯、甲苯和二甲苯)。考察了催化剂粒径、反应时间、苯系物的初始浓度、体系的相对湿度和反应温度等因素对苯系物去除率的影响。结果表明，以粒径20．7nm的TiO2为催化剂、甲苯初始质量浓度为200mg/m^3、体系的相对湿度为5％、反应温度为20—50℃、反应时间为60min条件下，甲苯的去除率达76％以上。     

催化氧化法去除烟气中NOx的研究进展

针对烟气中NOx的特点,从催化机理、催化活性和抗硫性能等角度分析了分子筛、活性炭、金属氧化物和贵金属等不同类型催化剂催化氧化NO的特点及存在的问题,指出：在保证NOx氧化度为50%~60%的前提下,降低催化反应的反应温度（低于200℃）和提高催化剂的抗硫性及抗水中毒性仍是今后研究的主攻方向;在活性组分方面应将Mn,Co,Cu,Cr,V等过渡金属氧化物作为研究重点,应选择酸性较强的或不易硫酸盐化的T iO2,S iO2等作为催化剂载体。     

挥发性有机化合物催化氧化催化剂的制备和性能研究

研制出用于催化氧化废气中挥发性有机化合物（ＶＯＣ）的非贵金属氧化物催化剂,在固定床上,处理含醋酸丁酯的模拟气,考察了空速、浓度等因素对催化剂活性的影响及催化剂的耐热性能,当空速为５０００ｈ＾－１,进气温度为２２０℃、醋酸丁酯质量浓度为２．４～５．８ｇ／ｍ＾２时,醋酸丁酯的去除率〉９８％,而且该催化剂人具有较高的热稳定性。     

固定化优势菌种处理NH3和H2S恶臭气体

用海藻酸钠作包埋剂固定优势菌种(枯草芽孢杆菌、白曲霉菌、葡萄球菌)处理NH3和H2S。考察了气体流量、NH3和H2S气体浓度、循环液喷淋量对NH3和H2S去除效果的影响。固定化生物滴滤反应器最佳运行条件为:气体流量1.0m3/h、循环液喷淋量8.88L/h、进气H2S质量浓度低于51.85mg/m3、进气NH3质量浓度低于57.21mg/m3。处理NH3和H2S的最大容积负荷分别为634.1g/(m3·d)和699.6g/(m3·d)。处理后出气中的NH3和H2S的质量浓度分别达到GB14554—93《恶臭污染物排放标准》中的一级排放标准和二级排放标准。     

软锰矿浆催化氧化烟气中二氧化硫产酸过程研究

采用软锰矿浆催化氧化烟气中的SO2,使其生成硫酸。考察了软锰矿浆液固比、软锰矿浆初始pH、气体流量、进口SO2浓度、气体中氧浓度和反应温度对硫酸浓度的影响。试验结果表明,软锰矿浆的液固比和气体中的氧浓度对产酸速率的影响最大。软锰矿浆与SO2反应生成硫酸的过程分为线性阶段和幂函数两个阶段,符合Pasiuk提出的反应动力学模型。     

日光辐照H_2O_2-草酸铁氧化法处理棉浆粕废水

采用日光辐照H_2O_2-草酸铁氧化法处理棉浆粕废水.最佳工艺条件为:正午日光辐照10 min,废水pH5.00,废水体积150 mL,H_2O_2加入量2.0 mL,Fe_SO_4·7H_2O加入量0.600 0 g,K_2C_2O_4·H_2O加入量0.290 9 g.在此条件下COD由初始时的3 200 mg/L降至608 mg/L,COD去除率可达81.0%.采用气相色谱-质谱联用仪对处理前后的废水进行分析,实验结果表明该法可有效去除废水中大部分有机污染物.     

整体式催化剂选择性催化氧化硫化氢

在堇青石蜂窝陶瓷基体上分两步涂覆了SiO₂和TiO₂两种涂层,再通过浸渍法制备了V₂O₅/TiO₂-SiO₂/堇青石整体式催化剂。采用BET、XRD、XRF、SEM和H₂-TPR等方法对催化剂进行了表征,并对催化剂的H₂S选择性催化氧化活性进行了评价。结果表明：V₂O₅负载量为20%（w）时,催化剂的活性最好;在反应温度180 ℃、空速3 000 h^-1、V（O₂）∶V（H₂S）=0.5的条件下,转化率达96.94%,硫产率达95.41%。在40 h的稳定性试验过程中,转化率稳定在96%左右,硫产率稳定在94%左右,催化剂的稳定性较好。与传统颗粒状催化剂相比,该整体式催化剂更具工业应用前景。     

催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用

采用催化氧化技术处理热塑性丁苯橡胶( SBS)生产装置D线后处理单元废气,废气的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98％以上,非甲烷总烃质量浓度达到DB11/447-2007《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》的要求(小于100 mg/m3).对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后,催化氧化反应器入口非甲烷总烃质量浓度由( 3.84～5.82)×103 mg/m3降至( 2.48～2.63)×103 mg/m3,反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50 mg/m3.凝聚单元改造并采用催化氧化技术处理废气后,每年节约费用约80万元.     

玻璃纸生产废气中的CS_2和H_2S的治理

阐述了玻璃纸生产中CS2和H2S废气产生的原理,介绍了该废气处理的现状,总结了目前普遍采用的冷凝法、活性炭吸附法、活性碳纤维吸附法、改性活性炭吸附法、螯合铁氧化法、吸收—吸附法等处理方法的特点和效果。介绍了一种先采用螯合铁氧化法、再采用冷凝法、最后采用活性炭吸附法的综合处理工艺,可使废气达标排放。     

超声波协同电化学氧化降解苯胺的研究

采用超声波协同电化学氧化法处理苯胺溶液，考察了超声时间、苯胺浓度、溶液pH、电解电压、电解质浓度等因素对苯胺降解率的影响。试验结果表明：在超声波与电化学联合作用下，苯胺降解率随降解时间的延长而提高，苯胺浓度无论是低还是高，声电联合作用完全去除苯胺只需30min左右，电化学单独作用完全去除苯胺约需要120min；苯胺初始浓度较低时，其降解率较高；随着pH的增大，苯胺降解率先降低后提高，pH为10左右苯胺降解率最高；电解质Na2SO4的浓度对苯胺降解率影响不大；电解电压在4～12V范围内，苯胺降解率随电压升高而提高，电压为16V时，其降解率下降。