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我厂铸造车间砂处理工部原来设备简陋,一个操作班需7—8个人,基本上都是手工操作,劳动强度大,矽尘浓度高,原来粉尘浓度达 100毫克/米3。1975年以后,我们对它进行了改造,井采用了射流控制技术,使砂处理系统实现了自动化和密闭化,现每班仅需2人监视,劳动强度减轻,彻底改变了该工部矽尘飞扬的恶劣环境,使车间内粉尘浓度降低到1.3毫克/米3。 这套砂处理系统(见图)设有射流控制中心室,它所控制的范围是:砂子(新、旧砂)真空吸送,粉料真空吸送,配料碾砂,型砂输送。该系统运行各部分述如下: 砂子(新、旧砂)真空吸送装置 由两套真空吸送装置分别把新… 相似文献
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天津市第二电机厂铸造车间的煤粉陶土上料除尘机组除尘效果好。安装后,作业点粉尘浓度由安装前的 384毫克/米3降至 2毫克/米3。 煤粉陶土上料除尘机组由三部分组成,见图1。下部是低压发送器,发送罐直径800毫米,容积0.4米3,采用3英寸无缝钢管,每小时可发送6吨料。中部是拆包机,由进口四功位拆包机改成二功位拆包机,外形尺寸3500 × 2,000 × 700毫米。整包料由皮带机输送,散包料由人工填装。拆包机上部的机械振动扁布袋除尘器,以及尾部卸料的四台机械振动扁布袋除尘器,都是根据英国 DCE公司(灰尘控制设备公司)生产的除尘器改进设计而成。其… 相似文献
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我矿干燥车间过去由于工艺和除尘设备、设施的缺陷以及管理不善等原因,车间粉尘污染严重。1975年经技术改造后,车间作业面平均粉尘浓度由原来的105.9毫克/米3降低到6毫克/米3,效果显著。 干燥机组的改造 根据当时全矿生产能力的平衡,干燥机组的技术参数确定为,干燥矿石量为30吨/小时,原矿最大湿度10%,排矿湿度1.5%,最大给煤量600～700公斤/小时,煤的低位热值4.500～5,000大卡/公斤,炉膛容积19.6米3,排出烟气量30,000米3/小时,排烟温度90～110°C。 改造后的干燥机组示意图见图1。 在改造中,将原煤粉球容机改用一台φ800风扇磨代替。风扇磨… 相似文献
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我厂日均消耗燃料煤、焦粉约300吨,消耗原料土焦约500吨。原料车间上料时,岗位上粉尘笼罩,能见度极差,开着的300瓦灯泡只能看出一个小红点,人在5米远就认不出模样。一个班下来,岗位地面粉尘厚度达20～30毫米。这不但影响生产,更重要的是直接危害工人身心健康。 恶劣的生产环境,引起了厂领导的高度重视。1984年,厂里投资20万元,在焦场安装了两台扁袋除尘器,与焦场原安装的3台离心式除尘器和2台扁袋式除尘器同时并用,粉尘弥漫状况大为改观,但粉尘含量仍严重超标,最高时还达628毫克/米3,最低61毫克/米3,各岗位平均粉尘含量为147.1毫克/米3。且… 相似文献
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目前,气力输送技术在铸造行业的应用日益广泛,但高真空吸送原砂在国内还不很成熟,主要是吸送过程中难以连续进行卸料。我厂铸钢造芯工部112型混砂机的料斗,距砂库水平距离70米,最大高差18米,吸送前用一部汽车运砂,需用两次装吊,卸料时产生两个扬尘点,粉尘浓度高达 170毫克/米~3,严重危害工人健康。我们设计出真空吸送与连续卸料装置,输送距离远,不扬尘,消除了粉尘污染。 该装置工作时,通过吸头把原砂从砂库经输料管吸送至卸料器,再经重力卸料和旋风卸料两种方式卸料后,含尘气体进入双级旋风除尘器除尘,余气再经过水浴罐进一步净化,然后进入… 相似文献
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我厂30吨L128×4震动落砂机粉尘严重。据测定,上风头粉尘浓度194.4毫克/米～3,下风头粉尘浓度1,623毫克/米～3,大大超过国家标准。今年年初改革了除尘系统,采用了除尘罩,粉尘浓度上风头降为6.65毫克/米～3,下风头降为8.72毫克/米～3。除尘罩具有设备简单、投资少、节约车间面积、操作简便、节省罩壳开闭时间等优点。 结构的改革 原来用的30吨4×7.5落砂机移动式密闭罩(即HMT687—1)结构复杂,占地面积大,加工要求高,移动罩底部轮子设在一个底部不连结的龙门结构的底部,轮于与轮子之间的轨间距以及直线度很难保证,罩子为焊接件,容易变形二另… 相似文献
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《劳动保护》1980,(9)
无锡铸造一厂铸钢车间的3吨电炉在冶炼过程中排放出大量的烟气和粉尘,污染环境,危害工人健康。我们从去年5月起采用炉盖炉门结合控制烟尘方法,烟尘净化达98%以上,还做到造价便宜,操作简便。 (刘登明) 无锡油泵油咀厂将一台 ZZZ4-13型锅炉由振动炉排改造成往复炉排,尘粒浓度从 1,009.7毫克/标米3干烟气降至391毫克/标米3千烟气,尘粒排放量由 6.76公斤/时减少到3.7公斤/时,下降了 60%,达到国家排放标准。锅炉热效率从56.86%提高到74.16%;每吨蒸汽的耗煤量从187公斤减少到143公斤,全年可节煤500多吨,改炉费用当年就可从节煤费中收回。 (工会)… 相似文献
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我厂油脂回收车间使用纯苯作溶剂萃取羊毛油脂。正常生产过程中循环用苯量在10吨以上。在苯的蒸馏回收工序,使用的是外卡子式内搪瓷反应罐。由于该型号反应罐在制造厂生产过程中,热加工的罐盖、罐体接口圆面有变形,加之搪瓷厚度不均匀,使加封衬垫密封十分困难,应用中苯蒸汽逸漏现象比较严重。 我们曾对反应罐的盖、体密封进行了几次改进,但无论用厚石棉纸或特制的石棉胶衬垫,效果都不好。后来我们自己编织石棉绳辫垫并涂填甘油红丹粉混合剂,结果仍密封不严,操作空间空气含苯量仍达到200毫克/米3左右,大大超过国家卫生标准(50毫克/米3),生产… 相似文献
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港口煤炭专用码头装卸过程中,如无防尘措施,煤尘则会满天飞扬。据测定某码头,在场地空气中粉尘浓度高于50毫克/米3,变电所和控制室内为5-10毫克/W3,船仓口内高达150-200毫克/米3,都大大超过国家规定标准。这些粉尘不只威胁工人的健康,影响附近居民的生活,并且会使控制仪器失灵,发生电气事故,同时造成了大量原煤飘失。因此,对煤炭码头采取防尘措施,既可改善作业条件;保护环境,又可节煤。 为了防止煤尘的产生,通常从两个方面着手:一是制止和减少粉尘飞扬;另是把飞扬的粉尘沉降下来,减少空气中的含尘量。常用的方法有水湿防尘和机械防尘。 *as… 相似文献
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无锡制刷厂(区属集体)的刷柄蘸漆,十多年来全系手工操作,劳动强度大。同时为了保证加工质量,需要把车间窗户紧闭。车间里虽然采用吸、排毒措施,但空气中的含苯浓度仍高达2,000毫克/米3以上,严重影响操作工人的健康。 为了改善劳动条件,该厂在有关部门的支持下,于去年 5月,设计制成了 M7810型液压封闭蘸漆机。经过运转使用,情况良好,主要技术经济指标基本上达到了设计要求,车间内含苯浓度已降到17毫克/米3,不仅从根本上消除了含苯有毒气体对工人的影响,而且也提高了产量、质量,降低了生产成本。 M7810型液压封闭蘸漆机由电气液压控制柜、“… 相似文献
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在皮毛加工的行业中,毛尘危害是个严重问题。内蒙古昭乌达盟翁牛特旗皮毛厂,革新成功“闭封式风送弹毛机”。使用一年多来,效果良好。 这个广的主要产品是毡子,制毡的基础工序是弹毛,每年弹毛量上百吨。以往,弹毛工艺落后,车间毛尘浓度高,弹毛车间工人患尘肺病的人数占全旗总数的50%。 去年初,工厂把改善弹毛车间生产条件列为重点革新项目,成立革新小组攻关。他们自力更生,修旧利废,就地取材,苦战了3个月将原来的老设备革新成封闭式风送弹毛机,不仅改善了劳动条件,而且提高了劳动效率。毛尘浓度由590毫克/米8降到6.01毫克/米3。低于国家规定… 相似文献
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精陶是日用陶瓷中的一种,在对坯件表面进行修整磨光操作时,会产生大量粉尘。工人呼吸带粉尘浓度高达23.4～267.6毫克/米3。 去年我们重新设计了通风除尘系统,使该车间粉尘浓度大幅度下降。经测定,粉尘浓度最高点仅为0.67毫克/米3。 我们具体采用了以下几项防尘技术措施 一、通风系统的设计 将18台修坯辘轳车集中到一个新车间分成三组,等距离安装,每组6台,设计成一个有6只吸尘罩口的独立的通风除尘系统。 1.管道的布置。原来主管道均为空间布置,现改为地面布置,见下图。改进后的优点为:(1)主管道短,支管左右对称,阻力平衡容易,总阻力小。(2)… 相似文献
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