下分层回采工作面的综合防尘

徐州矿务局大黄山煤矿346下分层回采工作面的上分层,在回采时只是边采边注了少量的水,煤体较干燥,全水分仅1.5％～3.0％,工人在破顶采煤时煤尘较多。根据该工作面的产尘特点,采取了多种方法综合防尘。一、综合防尘措施 1.材料道超前短孔注水 346下分层回采初期,采用工作面洒水和材料道超前注水防尘。在材料道中每隔5m向煤体打一钻孔。由于煤层中有泥质页岩     

新汶煤矿煤层注水中的几个问题

1.煤层注水的防尘作用和注水的难易程度煤层注水的作用:①在注水压力和毛细管力的作用下,使水或溶液沿着煤层的层理、节理和裂隙渗透到煤体孔隙内,使煤体湿润,增加煤体水分,从而减少采煤过程中煤尘的飞扬;②水分进入煤体,增加被湿润煤体的塑性,采煤时,煤体受到外力作用,即     

“三软”煤层综放工作面综合防尘技术试验研究

以典型工作面为例研究了煤体注水、自动喷雾、磁化水喷雾、化学防尘等综合防尘技术在“三软”煤层综采放顶煤工作面的实施方法,并对应用中遇到的一些理论问题进行了探讨     

港口卸煤码头防尘

港口煤炭专用码头装卸过程中,如无防尘措施,煤尘则会满天飞扬。据测定某码头,在场地空气中粉尘浓度高于50毫克/米3,变电所和控制室内为5-10毫克/W3,船仓口内高达150-200毫克/米3,都大大超过国家规定标准。这些粉尘不只威胁工人的健康,影响附近居民的生活,并且会使控制仪器失灵,发生电气事故,同时造成了大量原煤飘失。因此,对煤炭码头采取防尘措施,既可改善作业条件;保护环境,又可节煤。 为了防止煤尘的产生,通常从两个方面着手:一是制止和减少粉尘飞扬;另是把飞扬的粉尘沉降下来,减少空气中的含尘量。常用的方法有水湿防尘和机械防尘。 *as…     

煤炭注水防尘

秦皇岛港是我国重要的煤炭出口港。每逢干旱季节装卸煤炭时,港口及附近一带煤尘滚滚,空气中煤尘含量超过国家卫生标准几十甚至上百倍,成为当地一大公害。 为了清除这一祸患,该港采取了煤炭注水防尘的措施。在煤炭车辆进入港口调车、抄号、取样时,3台注水机同时往煤车里注入适量的水加以搅拌,使煤表面含水量达6%左右。经注水压尘后再装卸,现场空气中的煤尘含量控制在10毫克/米3以下,对装卸作业也无不利影响。煤炭注水防尘@蔡满宁 @张燕海     

近距离煤层群工作面采场围岩失稳机制与控制技术

为探讨近距离煤层群工作面采场围岩失稳机制和开发相应的控制技术,采用理论计算、数值模拟和实验室试验综合方法,研究煤层群开采围岩采动应力场分布。阐明松散煤体注水加固的力学机制,并开发现场厚坚硬顶板深孔预裂爆破、深浅孔联合注水、新型采煤工艺综合技术措施。研究结果表明:在煤层群开采条件下,上下工作面相互影响程度剧烈,将下伏煤层工作面布置在上覆煤层开采后的卸压区内,可避免上煤层遗留煤柱高集中应力的影响,降低下伏煤层工作面原始应力水平。用设计的深孔预裂爆破工艺,能避免关键层断裂后对下伏煤层作面的动压冲击。提出的工作面低压短时间浅孔注水和2巷超前长孔预注水工艺,能提高松散煤体抗剪强度,增加煤体稳定性。     

综采工作面煤层注水降尘试验研究

为降低综采工作面空气粉尘浓度,减小粉尘对矿工及设备的危害,在西山煤田3号煤层开展煤层注水试验。通过测量固定测点粉尘的质量浓度及分散度,分析煤层注水的效果及其对综采工作面粉尘浓度和粒径分布的影响。结果表明:试验煤层单孔设计注水量440 m~3条件下,煤层内在水含量平均增加1.02%,外在水含量平均增加了2.21%;注水后煤尘粒径分布范围变窄,平均粒径减小,整个工作面空气中全尘浓度平均降低28%,呼尘浓度平均降低32%。     

压风水力喷雾降尘

压风水力喷雾降尘,是压风与压水一起从喷嘴喷出,形成高密度雾滴的一项矿山降尘技术。苏联七十年代开始推广,现正被作为常规防尘技术手段。卡垃干达矿区煤层的平均产尘能力达 20毫克/焦耳,应用这一技术十年,采掘工作面内的粉尘浓度降低一半,从而使尘肺发病人数减少 75%。 经对除、降尘器之外的其它防尘手段典型评价试验证明:对不同的采煤机型、不同的截割牵引速度,在任何风速下,这一技术措施均比其它措施效果好。如回采工作面的粉尘浓度约为煤体注水时的20%、普通喷雾时的30%,为煤体注水加普通喷雾时的60%。当压风水力喷雾作面,当长度大于200…     

综合防尘搞得好的小煤矿

伏牛山煤矿是江苏省镇江市一座国营地方小煤矿。1982年以前,由于片面追求产量,忽视防尘工作,粉尘浓度曾高达2,990毫克/米3,尘肺病患者人数占接尘作业人数的9.33%。从1983年开始,矿领导摆正了防尘工作与企业经济收益的关系,狠抓了综合防尘,从此,采掘面粉尘浓度逐年下降,1985年达到3.3～48毫克/米3,而1986年1～4月份又降为3.3～40毫克/米3。现在已有40%的工作面粉尘浓度达到了国家规定标准。1984和1985年连续被省里评为通风甲级矿井,获银杯奖。 这个矿四年时间就能取得这样显著的成效,主要是因为狠抓了综合防尘。 首先,矿领导认真学习、宣传了…     

煤壁短钻孔低压注水防尘

我矿自1954年投产以来,没有发生过煤尘爆炸事故。但是,对采煤工作面风镐落煤、擂煤过程中产生的飞扬煤尘,一直没有适当解决办法,三区八道一接回采工作面煤尘最大。1970年学习阳泉注水经验以后,得到了很大启发,经过发动群众,组成以工人为主体的工人、干部、工程技术人员三结合的煤壁注水试验小组,因地制宜地研究出适应我矿煤层条件的煤壁短钻孔注水防尘方法。通过一年时间的试验,共打了2,875个孔,注水孔总长度达5,750米,注水量469吨,收到了良好的效果。 注水设备和工艺过程 1.注水设备: 遵照毛主席关于“自力更生,勤俭建国”的教导,我们发动…     

煤层注水除尘技术在综掘工作面中的应用

煤巷综掘工作面生产过程中产生大量的煤尘,采掘工作面煤层进人断层和褶皱发育的地带,倾角较大的和厚度大的矿层,其产尘量一般比较大,严重影响煤矿的安全高效生产。为了保障矿井工作人员的身体健康,使作业场所粉尘浓度达到国家规定的要求,实现安全生产,以煤巷综掘工作面为试验研究对象,对煤层注水除尘技术进行了探讨,详细的叙述了其注水工艺,对比了注水前后的粉尘浓度的参数的变化,进行注水工作之后,浮尘达到稳定状态的距离提前了10m左右,煤体含水率随注水钻孔的增加呈现先增加后减小的趋势,对今后的煤层注水除尘工作提供了指导。     

国外煤矿粉尘控制的新技术

在煤矿的生产作业过程中,如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序,均可产生大量的粉尘,工人长期在高煤尘浓度的环境中作业,吸入呼吸性煤尘可引起尘肺,严重危害着煤矿工人的身体健康。因而,必须采取有效措施加以控制。 一、国外煤尘控制技术介绍 在国外,煤矿生产作业时产生的煤尘,主要采取以下技术控制措施,降低煤尘污染的程度。 １．煤层注水 煤层注水是利用水的压力通过钻孔把水注入即将回采的煤层中,使煤体得到预先湿润,以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好,一般可降低粉尘浓度６０％～９０％左…     

综采面高压注水联合高压喷雾二级防尘技术研究

综采工作面的粉尘防治一直是煤矿安全工作的重点和难题之一。结合双鸭山矿区新安矿综采工作面的实际状况,采用现场煤层高压注水实验方法,研究了高压注水条件下煤体增湿的规律;运用注水实验数据进行反演数值试验,优化煤层高压注水数学模型内部参数,利用注水数值模拟试验确定了综采工作面煤层高压注水减尘技术的最优参数;运用了高压喷雾降尘效率模型数值模拟方法,分析确定了综采工作面采煤机外置高压喷雾降尘的最优参数,研发了孔径为1.2 mm的7孔高压集成喷嘴。新安二矿、三矿煤层高压注水联合高压喷雾二级防尘技术应用效果表明:通过二级联合防尘措施,工作面全尘去除率高达96%,呼吸性粉尘去除率高达94%。     

综采面高压注水联合高压喷雾二级防尘技术研究

综采工作面的粉尘防治一直是煤矿安全工作的重点和难题之一。结合双鸭山矿区新安矿综采工作面的实际状况,采用现场煤层高压注水实验方法,研究了高压注水条件下煤体增湿的规律;运用注水实验数据进行反演数值试验,优化煤层高压注水数学模型内部参数,利用注水数值模拟试验确定了综采工作面煤层高压注水减尘技术的最优参数;运用了高压喷雾降尘效率模型数值模拟方法,分析确定了综采工作面采煤机外置高压喷雾降尘的最优参数,研发了孔径为1.2 mm的7孔高压集成喷嘴。新安二矿、三矿煤层高压注水联合高压喷雾二级防尘技术应用效果表明:通过二级联合防尘措施,工作面全尘去除率高达96%,呼吸性粉尘去除率高达94%。     

煤矿防尘基本知识(续)

(二)回采的五项措施 1.煤壁注水 煤壁注水可以把粉尘在煤体中固结起来,不仅能消除回采工作中的粉尘飞扬,而且能防止运煤和选煤时产生粉尘,是煤矿防尘的一项重要措施。 煤壁注水是将水在相当大的压力下通过钻孔压入煤体,这时,水就沿煤体的微隙散布,润湿煤层。 根据钻孔的深度,煤壁注水分为浅孔注水(孔深5米以下)和深孔注水(孔深10米以上)两种,现将城子煤矿11组使用煤壁注水的情况介绍如下, 11组采用的是浅孔注水,即先用电钻打眼,然后,将水枪插入眼内,压力水经水枪注入煤体。注水眼布置在略高于煤层厚度一半的地方,方向与煤层顶底板平行,垂直…     

煤层注水降低综采工作面煤尘浓度的研究

在深入研究官地矿９＃ 煤渗透特性的基础上,提出动压预注水的煤层注水方案与参数,并在官地矿进行了工业性试验,取得了降低综采工作面煤尘浓度６０％ 以上的明显效果。它对我国煤矿有效实施煤层注水、降低工作面粉尘浓度具有实际指导意义     

突出煤层掘进防突技术研究

针对焦作矿区单一煤层开采特点,分析煤巷掘进突出和瓦斯涌出规律,探讨防突措施的适应性,研究出严重突出危险掘进工作面中高压注水综合措施,即在巷道两侧布置长钻孔抽放工作面前方及两侧煤体瓦斯,向掘进工作面前方应力集中带内打短钻孔进行中高压注水。边掘边抽钻孔提前抽放瓦斯,增大煤体透水性,有利于煤层注水和较高的压力水压裂破坏煤体,增加煤体透气性,提高瓦斯抽放效果。通过在严重突出矿井试验,3115m巷道未发生一次突出,巷道掘进速度平均提高一倍以上,有效解除了突出危险,大幅度提高了掘进速度。研究与实践证明,中高压注水综合防突措施具有广泛的适用性、有效性和安全性特征。     

防尘简讯

上海吴淞化工厂立式铁壳石灰窑,为节约焦炭,用粉煤代焦炭烧石灰,但需强制鼓风,而排出大量煤尘,煤尘浓度达 300—15,000毫克/米3。该厂去年采用φ1260 B-1型旋风分离器除尘,除尘风机采用轴承部分通水冷却,除尘效率达96.65%,还能回收大量煤尘。防尘简讯@杨承虎 @吴高春     

煤矿井下综釆综掘工作面粉尘控制

随着煤矿开采强度的增大,机械化水平的不断提高,粉尘的产生量也越来越大。综合机械化采煤工作面粉尘浓度高达3000～4000mg/m~3,个别甚至高达8000mg/m~3;有的放顶煤综采工作面粉尘浓度达上万毫克;综掘工作面粉尘浓度一般为1000～3000mg/m~3,有的高达6000mg/m~3。恶劣的环境,严重威胁着矿工的身体健康。据统计我国煤矿每年死于尘肺病的人数是其他事故的1.5倍。我国煤矿90％～93％的煤尘具有爆炸性,一旦引起瓦斯、煤尘爆炸,不但危及矿工人身安全,而且会严重破坏井下设施。这就需要我们研究适合于我国井下具体条件、除尘效果好的技术措施,从根本上改善我国煤矿井下环境。     

应用渗透棒提高煤层注水效果分析及试验研究

为改善煤层注水效果,降低粉尘对矿工及设备的危害,开展渗透棒注水煤体润湿效果分析及试验研究。通过建立煤层注水力学模型,运用驱替理论推导注水过程水气动界面的运动特征及润湿半径与注水时间、注水压力和渗透率的关系式;设计普通注水与渗透棒注水对比试验,分析渗透棒注水对煤体润湿效果的影响。试验结果表明:与普通注水润湿半径为6～8 m相比,渗透棒注水润湿半径为20 m以上,是普通注水润湿半径的2～3倍;渗透棒注水能够大幅增大煤体润湿范围、减少工作面钻孔数量、降低注水成本。