干式同时脱硫、脱氮用的CuO-SiO_2-TiO_2共沉氧化物

同时脱硫、脱氮是烟道气净化的发展方向。采用干式法同时脱硫、脱氮的的主要优点是设备较简单,易于操作。本文研究了干式同时脱除SO_x和NO_x用的金属氧化物。这种方法的原理如下:利用金属氧化物中CuO的硫酸盐化除去SO_x,而后在生成的硫酸铜     

用电子束处理烟道气的方法

用电子束处理烟道气是近代发展起来的新技术,这种干式气体净化法可以有效地同时脱除烟道气中的 SO_X 和 NO_X。日本已建立了一个用这种方法处理铁矿焙烧设备烟道气(气体的     

用电子束高效脱除NOx和SOx

由动力厂烟道气脱除SO_x和NO_x的方法,是以石灰进行干式脱硫,并在气体过滤排放前于下流进行电子束辐射。这种方法可由烧高硫煤锅炉的烟道气脱除90％NO_x和90％SO_x,高浓度二氧化硫可提高NO_x脱除率。例如,如果处理含2500ppmSO_x的烟道气,可脱除90％NO_x和82％SO_x,但是,如     

砷的去除处理法

最近,日本三菱公司提出了一项关于在使用了粒子状无机阴离子交换体的水中去除所含有的无机有害物质的处理方法。因为水中所含的砷是以砷酸离子或者亚砷酸离子的形式存在,所以,以前是采用阻离子交换树脂,根据离子交换法可将砷酸离子和亚砷酸离子吸附除去。     

从烟道气中除去氧化硫

利用和苏打的反应从烟道气中去除SO_x,最终生成物只有S和CO_2。即:用含有0.3％的SO_2(2.5m~3/N)的烟道气10m~3在200℃下和3000g Na_2CO_3·H_2O反应,SO_2的除去率达99％。反应生成物在850℃时和C及CaCO_3反应连续抽水     

硫化法处理高砷污水的试验研究

一、前言 砷在矿石中作为一种杂质存在,随着矿物原料的开采利用,砷即以杂质元素进入各生产系统。由于低价砷氧化物的蒸气压很高,在有色金属焙烧冶炼及硫铁矿焙烧过程中,大部份砷经挥发进入烟气,部分以砷尘形式被收集,部分则在烟气湿式净化时进入洗涤水。近年来,许多多生产厂为了减少有害污     

砒霜冶炼废渣中砷随水环境的迁移规律

通过对砒霜冶炼废渣进行浸出试验、对砒霜冶炼废渣堆存下游的水体进行采样监测,判断出砒霜冶炼废渣是具有浸出毒性的危险废物;对比分析砒霜冶炼废渣浸出液中砷含量与下游河水中砷含量监测结果得出,砒霜冶炼废渣浸出液中砷含量的高低与下游河水中砷含量的高低存在明显的相关性,废渣被雨水冲淋后,其中残留的砷会迁移到水环境中,污染下游的水体.     

由排放废气脱除二氧化硫和氮氧化物的辐射净化

用电子束照射处理烟道气是同时脱除二氧化硫和NO_x最有效的方法。电子束处理法的步骤如下,往烟道气中添加少量氨;用电子束照射气体;NO_x和SO_2与NH_3反应生成铵盐;用干式静电沉积器或滤袋收集盐类。该法与习用方法比较有几个优点:(1)可同时脱除二氧化硫和NO_x;(2)过程简单,而且是干式,容易操作;(3)粒子的脱除率高;(4)投资和操作费用低;(5)烟道气不必再加热;(6)污染物和添加的氨生成的铵盐是一般农用肥料。为说明本法的特性,在一个炼铁厂中建造了一个中间试验工厂,其最大气体流量为10,000标米~3/小时(6000标英尺~3/分钟),当二氧化硫浓度200～2000ppm和NO_x浓度160～620ppm时的气体,脱除效率最高。根据10,000标米~3/小时的试验结果和电子束成本的估计,本法成本较湿式石灰/石灰石法约低40％。本文还阐述了SO_2和NO_x脱除的反应机理以及有关基础研究的某些结果。     

基于相际传质的吸附剂层脱除Hg~0的数值模拟

根据气固两相的相际传质,以吸附剂层中气相浓度与当前吸附量对应的气相平衡浓度的差值作为吸附方程,结合吸附剂层厚度变化方程,建立了滤袋上的吸附剂层脱除气态零价汞的数学模型。以BPL活性炭为例,应用Matlab软件求解,从不同的吸附剂粒径、空隙率、温度、气态Hg0进口浓度以及过滤速度研究吸附剂层对气态Hg0脱除效果。研究结果表明,低过滤速度、小吸附剂粒径与低空隙率有利于吸附剂层脱除气态Hg0。     

由气流中脱除硫氧化物和氮氧化物

将含SO_x和(或)NO_x的气流用吸收-再生法处理。特别是,采用如下方法可由烟道气或其它原料气流脱除硫氧化物:使硫氧化物吸收入含有甲酸和叔-氨基烷醇胺的新鲜溶液中,废吸收剂在硫氧化物吸收温度以上的温度再生,以转化大部分吸收了的硫氧化物为硫和(或)硫化氢。如果要处理的气流中有二氧化氮,也可将它除去,并不改变硫氧化物的吸收过程;一氧化氮可在吸收剂中加入螯合Fe(Ⅱ),例如Fe(Ⅱ)-EDTA来除去。在与含硫氧化物的废吸剂再生相同的条件再生时,则可将硫氧化物转化为硫化氢或硫,并将溶解了的氮氧化物转     

NaOH/Na2CO3共解聚铜冶炼渣及砷铅去除研究

铜冶炼渣中砷、铅的经济有效去除是其无害化的关键,而去除效果受限于铁橄榄石结构的影响.本研究提出了一种通过NaOH/Na₂CO₃碱共解聚耦合酸浸去除铜冶炼渣中砷、铅的环境友好策略,系统优化了影响碱共解聚过程及酸浸过程金属浸出效果的工艺参数,评估了处理后残渣的环境风险,同时通过多项表征手段研究了NaOH/Na₂CO₃对铜冶炼渣的共解聚机制.结果表明,在碱共解聚最佳条件下,砷浸出率为62.66%,铅几乎没有浸出;在酸浸过程中33.57%的砷和96.55%的铅被进一步浸出;最终,砷、铅的总浸出率分别达到96.23%和96.55%.处理后铜冶炼渣中砷和铅的含量分别从1002.5 mg·kg^-1和5343.1 mg·kg^-1大幅降低到112.1 mg·kg^-1和170.2 mg·kg^-1,同时,处理后残渣的浸出毒性低于标准限值.XRD、SEM-EDS mapping、FTIR表征结果表明,铜冶炼渣的铁橄榄石相被分解,并暴露出...     

锑砷钙渣的应用

有色冶炼产生的锑砷钙渣在玻璃瓶生产中的应用 ,理论和实践证明 :用锑砷钙渣代替白砒是可行的。     

反应时间与温度对测砷结果的影响

砷在自然界中主要以雌雄黄(As_2S_3)、(As_4S_4)的形式存在,化学性质稳定。砷的污染主要来自砷的冶炼、制草、染料工业及农药废水。砷对人体的危害很大,因此,对砷的监测在环保工作中十分重要。目前使用“银盐法”测定,效果较好,但反应过程较长(反应时间一小时),而且对锌粒的粒度、温度均未作限制,为减少吸收液三氯甲烷的挥发污染且达到快速、准确测砷目的,本实验在对使用同粒度锌粒的条件下,进行     

微生物-铁氧化物交互作用对黄土中砷活化迁移的影响

中国黄土高原地区普遍存在地下水砷超过饮用水标准问题,迫切需要深入认识和理解高砷地下水形成机制.在分析黄土中砷的含量、赋存状态基础上,以乳酸钠为有机碳源,开展缺氧条件下厌氧微生物-铁氧化物交互作用影响黄土中砷活化迁移的模拟实验研究.结果表明黄土中砷含量在23~30 mg·kg-1,变化范围很小.砷主要以吸附态、铁氧化物结合态、残渣态形式存在,平均值分别为10.57 mg·kg-1(占总砷37.76%)、10.12 mg·kg-1(占总砷36.15%)、7.19 mg·kg-1(占总砷25.69%);当水中存在有机物形成缺氧环境时,厌氧微生物异化铁还原菌(DIRB)和硫酸盐还原菌(SRB)直接或间接还原铁氧化物引起部分铁氧化物分解,导致吸附态和铁氧化物结合态砷部分释放到地下水中,引起地下水中砷升高,砷释放量主要与水中有机物浓度有关.研究表明,当有机物浓度达到100 mg·L-1时,固液比为1∶10,在土著微生物作用下,砷浓度可以达到15μg·L-1;接种DIRB和SRB以及两种微生物同时存在都有明显的促进黄土中砷活化迁移的作用,水中砷浓度可以达到40μg·L-1.     

脱硫工艺中废碱液及硫化氢的处理

目前,在石油化学工业中,脱除烃中的含硫化合物的技术,已有了较广泛的应用。传统的方法是采用冷碱和热碱液喷淋洗涤,冷碱以脱除无机硫为主,有机硫则用热碱方能除去。随着生产的发展,脱硫技术引起了人们的     

一种新的烟道气脱硫法

这种新的脱硫法,是用半烟煤在高温由烟道气脱除二氧化硫,并使其转化为元素硫。该法的实验室装置是由气体供给和进料系统、蒸汽注射器、流化床煤反应炉、硫冷凝器、计量器和分析仪器组成,在流化床煤     

粉末对电子束法脱除废气中No_x的影响

烟道气和废气中含有大量二氧化硫和氮氧化物(NO_x),这些物质的排放造成了严重的公害。为消除大气的污染,目前正在进行用电子束法同时脱硫脱氮的系统研究。试验证明,某些粉末物质的存在,可使NO经电子束照射后氧化而生成的NO_2有效地被脱除,例如皂土、     

铅冶炼有害砷元素流向审计诊断与系统实现

针对目前重金属冶炼过程中有毒有害元素砷在各个生产工序中污染分散和缺乏有效统计的问题,以我国典型炼铅法(SKS炼铅法)为研究对象,通过调研其主体冶炼过程中砷分布状况,提出了铅冶炼有害砷元素流向审计与诊断的思路,并采用回归拟合和物流审计的方法,构建了SKS工艺砷流向审计平台,实现了SKS炼铅工艺中砷元素流向的自动审计和模拟预测。     

在火焰邻近区喷入添加剂直接脱硫

邱泰等人在美国第8届烟道气脱硫会议(1983)上发表的论文指出,在多段混合炉的火焰区中喷入Ca(OH)_2或CaCO_3可直接脱除SO_2。试验表明:CaCO_3对硫的亲合力较Ca(OH)_2低,活性Ca(OH)_2对烟道气中的高浓度SO_2有较高的脱硫能力;如往火焰较外层用空气喷入上述添加剂,可得到最好的脱硫效果。对高硫燃料硫的脱除更有效。对SO_2含量为2385、1810和7712mg/m~3的燃煤     

燃煤废气中二氧化硫转变成硫磺的研究

用柠檬酸钠溶液吸收废气中的二氧化硫(SO_2)并还原成硫磺,吸收液中的硫磺分离后循环使用不外排。在SO_2脱除工艺中无需严格控制工艺条件如:烟道气中SO_2浓度的大小、气体温度、气体流速、液体流速等。实验证明该工艺具有SO_2去除率高、运行费用低、经济效益明显、不产生二次污染等优点,是脱除废气中SO2较理想的工艺。