两相厌氧在浆粕废水处理工程中的应用

浆粕废水组分较为复杂,废水治理具有一定的技术难度,采用两相厌氧、间歇式活性污泥法和物化处理组合工艺可以取得较好的效果。生产运行表明两相厌氧工艺对CODCr、BOD5的去除效率分别达67%～78%和82%～87%,生物水解使挥发酸提高了23～34倍。根据水质和水量的变化情况,及时调整其操作参数可使水解池维持良好的运行状态。     

石油炼制废水水解酸化处理

针对石油炼制废水污染严重、可生化性差的问题，采用厌氧水解酸化工艺进行处理。结果表明，废水经水解酸化处理后，COD和石油类的去除率分别达到46．5％和67．3％，废水的B／C由进水的27．9％提高到34．4％。这样不仅废水的污染程度得到了一定的降低，而且可生化性也得到了较大的改善，为后续生化处理奠定了较好的基础。     

厌氧-吹脱-好氧-吸附法处理酱油废水

针对酱油废水的高CODCr、高色度、高挥发酸以及含盐的特点，设计了用厌氧-吹脱-好氧-吸附法处理酱油废水的工艺。实验结果表明，该工艺对酱油废水的处理有较好的处理效果。当厌氧进水的CODCr分别为6000～8000和1500～2000mg／L，色度分别为5000和1800倍左右时，厌氧反应的水力停留时间(HRT)分别为3～4和2d，吹脱池的停留时间为16h，气水比为0．01m^3／L，好氧反应器和煤渣吸附池的停留时间分别为14～18和14～16h时，该流程对废水CODCr的总平均去除率分别达到90％和82．7％左右，对色度的总平均去除率分别为76．7％和86．5％。     

废水厌氧反应器工艺的未来发展方向

结合厌氧生物处理的特点及工艺运行要求，分析了废水厌氧生物处理工艺设计和运行的技术关键，介绍了两相和多级（SMPA）工艺的特点及其优越性，提出了今后的研究发展方向。     

天氧附着膜膨胀床反应器预处理有机氯农药废水的研究

针对有机氯农药废水可生化性差的特点，研究了采用厌氧膨胀床颗粒活性炭反应器对其预处理以提高可生化性的效果。未经处理的有机氯农药废水及经混凝、Fenton氧化处理后的有机氯农药废水分别进入厌氧反应器，在进水pH为6．8～7．2，水力停留时间为48h，有机物容积负荷为1．41～3．19kgCOD／m^2．d时，3种废水的出水B／C值分别为0．35、0．41和0．42；出水COD分别为1280、1050和659mg／L；出水色度分别为50倍（灰白）、20倍（灰白）和20倍（灰白）。从运行稳定、经济的角度，选择混凝一厌氧组合作为该农药废水的预处理工艺。研究提出采用单位表面面积生物膜底物降解速率LW作为厌氧膨胀床反应器的设计指标，并根据试验数据得出厌氧膨胀床颗粒活性炭反应器的动力学模型，为工程设计及运行管理提供依据。     

厌氧-气浮-UASB-SBR工艺处理酒精废水

介绍了厌氧-气浮-UASB-SBR处理工艺在酒精废水处理工程中的实际应用，分析并总结了工程设计及运行的经验。实践表明，经厌氧-气浮-UASB-SBR的工艺处理后，废水中COD和SS总去除效率分别可达到99．6％和99．8％以上，并可以回收大量的沼气和部分废水回用于生产过程中。该工艺具有运行稳定和处理效率高等优点，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

水解酸化-SBR工艺处理果汁废水的研究

采用水解酸化-SBR工艺，对浓缩果汁生产废水处理进行了试验研究，结果表明：当进水COD浓度为3 500～5 000 mg/L，pH为6.5～7.5，在水解酸化池水力停留时间为8 h，SBR反应池MLSS浓度3 500～4 000 mg/L，进水15 min，曝气7 h，沉淀1 h，出水15 min的条件下，出水COD去除率保持在97％以上，SS去除率达93％以上。且以水解酸化作为预处理单元可去除果汁废水中的SS达78％以上，为后续SBR工艺的稳定运行创造有利条件，提高组合工艺的整体效果。     

印染废水水解酸化处理中填料式反应器与UASB反应器的比较

根据印染废水的特点和印染废水处理工程实例,从适用性、与其他工艺的衔接、工程造价、运行费用及水解效果等方面对UASB水解酸化反应器和填料式水解酸化反应器进行比较研究。研究表明,UASB水解酸化反应器在适用性和工程造价两个方面具有一定的缺陷;但是UASB水解酸化反应器对印染废水中COD、SS和色度去除率能够分别达到50％、73％和75％,明显高于填料式水解酸化反应器;且UASB水解酸化反应器每降解1kgCOD所需电量为（0．23±0．05）kW·h,优于填料式水解酸化反应器。     

内电解-厌氧-好氧工艺处理高浓度糠醛废水

介绍了内电解-厌氧-好氧工艺处理糠醛生产废水的工程应用。运行结果表明，糠醛废水经处理后，COD的总去除率达到96％以上．出水pH6～9，符合国家《污水综合排放标准》(8978-1996)中二级排放标准的要求。     

厌氧-两级SBR法处理高浓度洋蓟废水的研究

采用厌氧一两级SBR工艺处理洋蓟罐头生产排放的高浓度有机废水，确定了厌氧、SBR工艺的最佳运行参数。结果表明，通过该工艺处理后，COD的总去除率达到98％以上，出水COD为78mg／L，达到国家排放标准。     

两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的研究进展

两相厌氧工艺因产酸相和产甲烷相的分离,可以使两类微生物达到各自最佳的生长和代谢条件,工艺的处理能力和系统稳定性都得到了极大的提高。系统论述了两相厌氧工艺的理论依据和技术特点,并结合实验室研究和工程应用实例,总结了其处理高浓度有机废水的工艺条件和处理效果,同时与单相厌氧工艺进行了相关的比较,最后提出了两相厌氧工艺在研发和应用上的发展方向。     

卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程

对 CODCr平均 5 0 0 0 mg/L 的高浓度漂染废水 ,采用物化—水解酸化— SBR—物化处理工艺。系统运行稳定 ,CODCr总去除率在 97%以上 ,出水达到 GB4 2 87- 92《纺织染整工业水污染物排放标准》表 3一级标准。工艺中厌氧水解池的运行效果对整个系统至关重要     

两点进水条件下多种A2/O工艺的运行效果

在两点进水的条件下采用A2/O工艺处理化工园区废水厌氧水解出水,分析配水比对A2/O工艺处理效果的影响,以及在最优配水条件下,各类A2/O工艺处理废水的实际效果.结果表明,在厌氧段-缺氧段的配水比为30%～70%时,A2/O工艺的处理效果最好.在两点进水条件下的各类A2/O工艺中,倒置A2/O和改良A2/O比常规A2/...     

两点进水条件下多种A~2/O工艺的运行效果

在两点进水的条件下采用A2/O工艺处理化工园区废水厌氧水解出水,分析配水比对A2/O工艺处理效果的影响,以及在最优配水条件下,各类A2/O工艺处理废水的实际效果。结果表明,在厌氧段-缺氧段的配水比为30%～70%时,A2/O工艺的处理效果最好。在两点进水条件下的各类A2/O工艺中,倒置A2/O和改良A2/O比常规A2/O工艺具有更好的废水处理效果。     

水解酸化-厌氧-好氧法处理NF合成制药废水研究

研究了序批式水解酸化-厌氧-好氧生物处理工艺对NF合成制药废水的处理。由于NF制药废水中含有大量有毒有机化合物，在生物处理过程中这些有毒物质会抑制活性污泥的活性，因此需经过适当稀释原水以达到处理单元可接受的毒性范围。采用BOD Track快速测定了不同原水稀释条件下活性污泥呼吸曲线第一段斜率的变化，结果表明，当原水稀释20倍以上后，对活性污泥的活性没有明显的抑制。通过批量实验，优化了工艺的运行条件，并进行了小试的连续运行。采用本工艺可以达到NF制药废水COD的稳定高效去除，结果显示，COD的去除率可达76％。     

糖蜜酒精废水厌氧可生化性实验研究

采用自制的球形反应器对糖蜜酒精废水进行厌氧可生化性研究.实验持续了40 d,CODcr从38 652 mg·L-1下降到6 094 mg·L-1,总去除率达84.23%.说明糖蜜酒精废水的厌氧可生化性较好;硫酸盐浓度由最初的3 860 mg·L-1下降到470 mg·L-1,去除率为87.82%.同时,有机污染物的去除高峰期比其硫酸盐延迟了2～4 d,说明可以通过控制运行反应条件和参数,对该废水采用两相厌氧处理工艺,在产酸相提前去除大部分的硫酸盐,减弱高浓度硫酸盐对厌氧反应的抑制作用.     

高浓度柠檬酸生产废水处理

采用厌氧-兼氧-好氧工艺处理柠檬酸生产排放的高浓度有机废水，处理后废水的BOD5和CODCr去除率达95％以上，出水BOD5平均值为58．5mg／L，CODCr平均值为304mg／L，pH=6～9，达到排放标准，并生产沼气供生产生活使用。     

城市污水厂污泥两相厌氧消化工艺与传统厌氧消化工艺的比较研究

本文以高温酸化——中温甲烷化两相厌氯消化工艺为主,对城市污水厂污泥进行了两相厌氧消化工艺与传统厌氧消化工艺的比较研究。结果表明,在总停留时间均为10天的情况下,两相消化工艺对VSS的去除率比中温传统消化工艺提高50％左右,比高温传统消化工艺提高35％左右。高温酸化0.5天后,中温甲烷化8.5天,即可达到中温传统法20天的处理效果。另外,该两相厌氧工艺对大肠杆菌群和粪源大肠杆菌群的灭活量在2～3个数量级,灭菌效果优于中温传统法,且产甲烷反应器中保持较高的缓冲能力。因而,高温酸化——中温甲烷化两相厌氧消化工艺可达到对城市污水厂污泥的稳定和灭菌,是一种高效可靠的新型污泥处理工艺,具有较大的实用价值。     

厌氧附着膜膨胀床反应器预处理有机氯农药废水的研究

针对有机氯农药废水可生化性差的特点,研究了采用厌氧膨胀床颗粒活性炭反应器对其预处理以提高可生化性的效果.未经处理的有机氯农药废水及经混凝、Fenton氧化处理后的有机氯农药废水分别进入厌氧反应器,在进水pH为6.8～7.2,水力停留时间为48 h,有机物容积负荷为1.41～3.19 kg COD/m3.d时,3种废水的出水B/C值分别为0.35、0.41和0.42;出水COD分别为1280、1050和659 mg/L;出水色度分别为50倍(灰白)、20倍(灰白)和20倍(灰白).从运行稳定、经济的角度,选择混凝-厌氧组合作为该农药废水的预处理工艺.研究提出采用单位表面面积生物膜底物降解速率LW作为厌氧膨胀床反应器的设计指标,并根据试验数据得出厌氧膨胀床颗粒活性炭反应器的动力学模型,为工程设计及运行管理提供依据.     

厌氧滤池、膨胀床和流化床的消化特性

采用厌氧滤池、厌氧膨胀床和厌氧流化床处理中等浓度含酚废水,CODcr,酚去除率分别达到约70%、99%,沼气产率达到0.728～0.938m~3/m~3d.其中,厌氧膨胀床的消化效率最佳,而采用的回流量居中,动力消耗适当.3种工艺污泥产率很低,处理1m~3污水最高排泥量仅为32.1gm~3污水.因此,厌氧膨胀床是一种处理含酚废水的有效工艺.