一种简易冲模的设计方法

在冲床精度较好的情况下,人们在设计简易冲模时往往不用导向装置。如形状简单的落料模、冲孔模和浅拉伸模等,只需要凸模和凹模加上必要的固定装置和卸料装置就可以了。这种模具结构简单,零件少,可以大大缩短模具的设计和制造周期,使产品尽     

小孔冲模具的设计

所谓小孔冲 ,就是厚料冲小孔 ,即所要冲的孔的直径等于或小于料厚。传统的、应用比较广泛的小孔冲模具 ,是在凸模上装有导套 ,并在导套上均匀地插入 3个扇形块 ,用以保证凸模在任何情况下都处于导向状态 ,但这种扇形块不易加工 ,也不易钳工组装。多年来 ,我厂技术人员经过不断的生产实践 ,设计出一系列独特的小孔冲模具 ,这种模具在生产中也起到了独特的作用。1　工艺分析图 1为我厂中间继电器中的弯板件 ,它是 2 .5 H6 2黄铜板 ,图中要求在相应的位置冲出 8个小孔 ,孔的直径对板厚来说都属于小孔 ,这就涉及到小孔冲模具的设计。图 1　弯…     

过滤罩多工位级进模具设计

分析了过滤罩的结构特点,确定了过滤罩的成形工艺方案。详细阐述了少废料单排排样设计方案,介绍了过滤罩多工位级进模具的总体结构及特点。条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

细小窄槽的冲制

在金属板料上冲制相当于料厚,甚至小于料厚的细小窄槽(图1),由于凸模自身强度的不足,模具结构及其制造精度不合理等不良因素的影响,在使用过程中往往导致凸模的弯曲和折断。为此,对带有细小窄槽的冲件所采用的模具结构及模具制造工艺,应以保证,维护和增强冲槽凸模的强度为主要目的,选用有效的方法,消除和削弱上述不利因素。本文就冲槽凸模的固定方式和改变凸模刀口的几何形状来分散冲裁力以达到增强冲槽凸模的强度谈点体会。     

冷挤压模具结构设计

冷挤压模具结构的合理设计对于保证挤压零件的尺寸精度、提高冷挤压工作的稳定性,延长模具使用寿命等各方面都是至关重要的.此文对冷挤压模具中的凸凹模固定结构,调整结构有独到的见解,特介绍给广大同行.     

专利介绍

钢带切割系统中的制动辊ＣＮ 132 5 770Ａ一种用在将钢带切割成条的系统中的制动辊 ,特征在于 ,包括一个安装有电机的旋转的轴 ,该轴设有两个支承尾销 ,该轴在一个中央侧面内沿轴向支承着一系列空转轮 ,在所述中央侧面内设有至少一个凹槽 ,在该凹槽内部设有至少一个可膨胀元件 ,在该膨胀元件上方设有至少一个抵靠在每个空转轮内部的磨损元件。该制动辊能根据特定需要用作一个拖引辊组和制动辊式张紧装置或挡辊。带钢板的卷取装置ＣＮ 132 5 771Ａ一种带钢板卷取装置 ,包括 :一卷取鼓 ,用于卷取带钢板 ;单元辊子和靠近单元辊子设置的曲面导引…     

浅谈矽钢片冲模设计中的有关问题

引言矽钢片冲模在设计和制造上都应算作较为复杂的冲裁模。设计中首先要考虑模具的分类组合、冲头和托扳的固紧方式,退料装置的结构及模具上的革新——组合凹模等。根据生产实践,就以上四个问题浅谈笔者体会。     

影响弯曲件展开料尺寸计算的几个因素

实际工作中 ,常常会发现有的弯曲件经模具弯曲后的实际尺寸与预先计算的展开料尺寸有较大偏差。针对这一问题 ,从中性层弯曲半径的计算公式及中性层的位移、几种弯曲工艺方案的比较和不同弯曲模具结构的选择等方面 ,分析了造成这种偏差、影响弯曲件展开料尺寸计算准确性的几个因素     

多向模锻的模具结构和设计

讨论多向模锻的模具结构水平分模模具结构、垂直分模模具结构、联合分模模具结构和特殊模具结构,在此基础上,又讨论多向模锻模具的型腔位置、导向装置、凹模导向、深孔锻件凹模、冲头、推杆等设计的要点以及模具材料的选用.     

落料、压形、拉深复合模

图1所示零件,生产批量大,原板料表面已涂有一层装饰涂料,成形后的零件表面又要求无划伤,不起皱,并在一道工序一副模具上冲压成形。经对零件形状及各尺寸进行分析,成形该零件的模具要求具有落料、压形、拉深三种动作功能,为此,我们设计了图2所示的落料、压形、拉深复合模。     

高速冲裁的卸料形式

为保证多工位级进模在高速冲裁中连续进行 ,卸料装置不但起冲前压料 ,冲后卸料的作用 ,还对凸模起精密导向和有效保护作用 ,介绍了 4种能满足多工位级进模高速冲裁的卸料装置。     

冲模简化设计

在传统的钢模生产中,模具设计人员在进行模具设计时要确定模具的结构形式,并绘出整套的模具图纸,其工作繁忙,时间也很长,不利于新产品试制和迅速投产的要求。若模具设计者的正常设计不是对模具的每一个零件都进行设计,而是把设计工作的重点转移到与保证优质产品有关的诸因素的选择,以及对特殊结构的研究,尽量减少设     

乌克兰TECHNONOVA公司开发了一种四体模具的锻造装置

该装置具有下列优点 :　　·提高生产率 1.5～ 3倍·提高材料屈服强度 8%～ 15 %·通过减少公差 ,节约材料 15 %～ 5 0 %·节能 2～ 4倍·改善金属内部组织结构 ,提高机械及化学性能·扩大了锻件成形规格及品种　　其工作原理是将该装置固定在液压或机械压力机的工作台上 ,代替安装普通模具 ,并按如下方式工作 :上滑块下行 ,通过装置的机械系统 ,将运动传输 ,使四块模具向内收缩运动 ,挤压工件 ,当上滑块回程时 ,四块模具分开 ,释放工件 ,如上所述不断地循环进行 ,这种装置在乌克兰及西班牙锻造工厂都得到了应用 ,并获得了美国、欧洲及俄国…     

压盖落料冲孔成形模设计

介绍了在尺寸公差及形位公差要求较高的落料冲孔成形件的模具设计过程中，不降低劳动效率的情况下，如何使模具简化、降低模具成本，并使冲压件满足其设计要求。     

常温循环流化床烟气脱硫床料的扫描电镜分析

用扫描电镜对循环流化床排烟脱硫实验装置的床料进行了分析研究,得出了床料的能谱图、床料中的元素百分含量以及床料的外观形貌。反应后床料硫含量的增加和反应后床料外缘所形成的一层氢氧化钙和硫酸盐膜说明流化床中的床料起了脱硫剂载体的作用,证实了循环流化床烟气脱硫装置中的脱硫反应。      

马达支架级进模具的设计

介绍一种利用侧刃初定位,导正销精定位.连续进行零件轮廓冲切、弯曲等11个工步,最终将成品零件切离坯料的高精度级进模具的设计.     

基于Pro／E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro／E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明：模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

旋转冲裁的实践与认识

一、前言旋转冲裁是利用一对滚动的圆形模具来将材料分离的一种冲裁方法。旋转冲裁除了能够裁料外(故称为滚剪),还可以冲裁出各种形孔,不过冲裁模具要根据被制孔形及纯滚动轨迹的规律来设计。例如冲制圆孔,模子应为椭圆形状(本文主要讨论裁料)。旋转冲裁可以多组同时连续裁料,故速度快、效率高,很适于加工较薄、较长的板     

2214材料大型航空锻件等温锻模结构设计

根据2214铝合金的材料特性,大型航空锻件的外形尺寸构造,锻件的精度等级、冶金质量和等温成形工艺的特点,设计了应用等温成形工艺加工锻件的模具结构。通过模具型腔、飞边槽、导向、锁扣装置、测温、控温、保温、装夹方式、锻模选材、加热装置的设计与计算等,阐明了模具结构的特点。 应用该缎模,采用等温成形工艺,在液压机上成功的加工出等级高、冶金质量好的航空大型2214材料锻件。代表着该锻模的设计合理和计算精确。     

厚板件拉深垂直切边模具的设计

采用垂直切边模具，能够保证零件的高度尺寸，不易使零件变形，且适用于不同厚度的零件，故垂直切边模具有较大的通用性。