半密闭排烟罩在15 t电炉烟气捕集上的应用

针对某厂15 t电炉的特点,提出了一种半密闭排烟罩烟尘捕集方案,通过运行和改进,验证了半密闭排烟罩在15 t电炉除尘系统成功的应用,为同类电炉的烟气捕集提供了示范和借鉴.     

旋幕式排风罩收集电焊烟尘的数值模拟

为解决电焊烟尘气流无组织排放对焊工健康和环境造成的严重影响,得出旋幕式排风罩的最佳设计参数及气流组织形式,选择GAMBIT软件建立排风罩的物理模型并进行网格划分,选用雷诺平均N-S方程(RANS)、Realizableκ-ε湍流模型及DPM离散相模型,利用Fluent计算流体力学软件对旋幕式排风罩捕集效率的相关参数进行模拟计算。结果表明:旋幕式排风罩能有效控制电焊烟尘气流的扩散;喷口角度对涡流产生的大小、位置和强度影响最大;最佳设计参数为有效吸程1. 5 m,喷口角度80°,喷口宽度14 mm;在该设计参数条件下,当罩面吸口风速为0. 3 m/s、喷口风速为1. 1m/s时,捕集效率达到最高,为98. 28%。     

基于FLUENT的炼钢电炉车间粉尘控制措施优化*

为降低炼钢电炉车间粉尘对作业人员的危害,通过对某钢铁厂电炉车间实际情况为研究背景,利用现场调研与数值模拟对炼钢电炉车间的粉尘空间分布以及粒子运动规律进行分析。在采用FLUENT粒子流场综合计算的理论基础上,利用DPM颗粒运动轨道中的离散运动模型,加载粒子相,并综合计算两相流,最终得到粒子的运动规律。通过分析逃逸扩散粉尘在不同空间分布中的情况以及扩散粉尘颗粒物逃逸率的情况,综合分析对车间环境造成的影响。结果表明:粉尘粒径越小,对气流的跟随性越好,排风口对粉尘的捕集效果越差;集气罩的安装位置距离污染源越近捕集效果越好;集气罩的尺寸越大对粉尘的捕集效果越好。     

高炉出铁场二次烟尘治理技术

介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果.     

龙卷风式捕尘罩的实验与分析

利用龙卷风原理进行捕尘的设备,同常用捕尘罩一样,其作用是将尘源散发的粉尘予以捕集、排除。捕尘罩捕尘效率与轴线上的负压关系非常密切,一般,负压越大,捕尘效率越高。 1.实验设备捕尘罩设备示意见图1。4根气幕柱均用镀锌板制成,柱长1000mm,进口断面尺寸为100mm×100mm。沿柱方向有一面倾斜达柱底,底的尺寸为100mm×10mm。在与斜面相对的面上作口琴状出口,形成射流,出口部分尺寸为10mm×5mm×6mm。柱上力求均布10mm×5mm的小孔,两孔之间用0.5mm厚的锌片相隔。设倾斜面的目的是为了让口琴式出口的射流风速相等。     

高炉出铁场除尘系统改造设计探讨

通过实例介绍了我国高炉出铁场烟尘治理技术,从划分除尘系统、确定风量和烟气捕集罩形式以及对主要除尘设备的选型等方面阐述了在类似除尘系统改造设计过程中应引起重视的问题.     

转炉烟气除尘

法国索里梅公司福斯钢铁厂第一期工程拥有两座二百八十吨转炉,年产能力三百五十万吨,当第三座转炉在第二期工程建成后将达到七百万吨。 氧气转炉每炉排放烟气二万五千标准立米,其组成是一氧化碳和二氧化碳,其中百分之八十为一氧化碳,烟气温度为摄氏一千六百度,含有大量氧化铁。 烟气的净化过程主要分三个步骤:首先全部捕集转炉出口的烟气,减少空气进入,避免一氧化碳和二氧化碳的燃烧;其次冷却烟气,排除烟尘;第三步燃烧一氧化碳。这种燃烧是在高一百零五米的火炬式烟囱进行的。烟气通过一锥形烟罩收集至一湿式除尘设备。在除尘设备内烟气经雾…     

小型炼钢电炉排烟除尘方法初探

针对电炉生产烟气流动特点，设置移动式高悬伞形罩，采用局部排烟方式控制含尘烟气，排气罩移动灵活，排烟效果显著，探索出了一条解决小型电炉含尘烟气污染的有效途径。     

小型炼钢电炉排烟除尘方法初探

针对电炉生产烟气流动特点，设置移动式高悬伞形罩，采用局部排烟方式控制含尘烟气，排气罩移动灵活，排烟效果显著，探索出一条解决小型电炉含尘烟气污染的有效途径。     

几种加料口吸尘罩

工业防尘除采用先进的生产工艺、密闭尘源、通风除尘等综合措施外,物料加料口也是主要的扬尘源和作业点。在生产过程中,往往因加料吸尘罩的设计不善而造成粉尘危害。一个完善的吸尘罩应具备以下基本要求:1.必须将飞扬的粉尘全部捕集;2.罩的形式不应妨碍工人操作和观察;3.应尽可能防止吸出有用的物料,以减少除尘器的负荷和原料的损失;4.保证有合理的吸风量,既要有效,又要经济。据此,我们归纳了几种加料口吸尘罩,分别介绍如下;表1名称及简图 【技术数招 IL:风量特 点IF:罩 口 I面 积v: 谭口风速效 果1.气力混料加料口③i驴h翻栅【.振动筛fI…     

全封闭罩电炉除尘装置

本钢矿山机修厂有两台炉体开出式四吨电弧炉.1981年10月,在二号炉成功地装设了全封闭电炉排烟罩,取得令人满意的效果.1985年12月,又在一号炉安装了同一形式的排烟罩,也取得较好的技术经济效益.一、全封闭罩电炉除尘系统两台电炉的除尘系统是互不干扰的独立系统,分别由全封闭排烟罩、排烟风机和敞     

电容传感式布袋除尘器检漏技术研究

为了消除传统布袋检漏方法存在的误报现象,提出了一种电容传感式布袋除尘器检漏新方法,主要是根据旋流子是否捕集到烟气中的较大颗粒来判断布袋破损。通过对旋流子在不同进气流速下捕集烧结粉尘效果的研究发现,旋流子在进气流速为15 m/s时捕集效果最好,对5μm以上的颗粒捕集效率达到88%以上。研究了粉尘量与介电常数的关系,设计了电容传感式布袋除尘器检漏仪。实验表明,该检漏仪能实现快速准确报警。     

接包机排风罩捕集区域受侧向风影响的研究

排风罩是局部通风系统的主要设备之一,其集尘性能直接关系到生产作业场所粉尘的控制效果,排风罩性能受诸多因素制约,当系统参数确定后,考虑外界干扰的影响就显得尤为重要。作者针对水泥行业包装作业典型生产工艺过程和现场布置,运用现场调查、试验性公式计算与数值模拟等研究方法,对包装车间接包机排风罩外部气流流场进行量化研究。通过现场调查获取流场特点与数据,由实验性公式计算和数值模拟得出排风罩捕集区域的特征距离、流场特征线及典型平面的风速分布云图。从而得出结论:侧向风对接包机排风罩捕集效率的影响很大,排风罩捕集效率下降达50%。     

电厂二氧化碳捕集研究现状及展望

碳捕集作为碳减排重要技术之一,大体分为吸附法、吸收法、膜技术及生物法等,其中吸收法为CO2捕集主流技术。针对电厂尾部烟气特征,开发具有高选择性、高效率并适合电厂尾部烟气CO2捕集的技术,研究相关CO2捕集技术的物理化学及多污染物调控机制是未来电厂CO2捕集技术的发展方向之一。     

移动除尘电气安全控制系统的设计

介绍了铁合金浇注池用移动除尘系统的原理,同时对铁合金浇注池用移动除尘电气安全控制系统的原理、设计进行了阐述。通过多方案对比,选出了安全控制的设计方案,很好地解决了移动除尘系统中行车与烟气捕集罩之间同步安全的相关问题。     

2 000 m3高炉出铁场除尘系统分析

出铁场除尘系统在投产初期烟气捕集效果明显,随着运行时间的延长,系统阻力增加,风量衰减,最终导致烟气捕集效果下降,在高炉厂房外烟气外溢现象时有发生.从除尘系统的设计入手,对运行中存在的问题进行了分析,提出了解决问题的建议.     

湿法脱硫后烟气中SO3/硫酸雾测试方法的试验

在自行设计和搭建的模拟湿法脱硫烟气系统中,研究了基于控制冷凝法原理的SO_3/硫酸雾采集装置对湿法脱硫后SO_3/硫酸雾的捕集性能,重点考察了螺旋管与石英棉冷凝温度、采样枪温度、采样流量、采样时间和SO_3/硫酸雾质量浓度对SO_3/硫酸雾捕集性能的影响。结果表明,在研究范围内,湿法脱硫后SO_3/硫酸雾采集装置优化的操作参数为:螺旋管及石英棉冷凝温度95℃,采样枪温度280℃,采样流量17 L/min,采样时间30 min。SO_3/硫酸雾质量浓度较高时,螺旋冷凝管对SO_3/硫酸雾的捕集起主要作用,其捕集的SO_3/硫酸雾比例在75.8%~80.8%,远高于螺旋冷凝管与石英棉捕集SO_3/硫酸雾的比例;SO_3/硫酸雾质量浓度较低(约1mg/m3)时,采样枪对SO_3/硫酸雾的捕集起主要作用,其捕集SO_3/硫酸雾的比例大于50%。     

轻型顶吸旋臂捕尘罩在高炉出铁口的应用

根据首钢3#高炉出铁场的特点,通过几种方案的比较,提出了轻型顶吸旋转悬臂罩捕集方案,论述了该罩的特点及参数.实践证明,该方案完全可行,可为同类高炉出铁场除尘推广使用.     

高炉出铁场除尘及Fluent应用研究

高炉出铁时散发的烟尘是钢铁厂主要污染源之一,铁口部位是出铁场除尘的关键点和难点.详细介绍了高炉出铁场烟尘的特点、除尘罩及除尘罩的设置要求,以及大型高炉出铁场铁口烟尘的3种主要捕集方式及各自的技术特点和发展趋势.建立了除尘罩流场模型并确立了边界条件,应用Fluent软件模拟不同罩口速度即除尘风量下除尘罩的温度场,并依此比...     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。