新型高效全自动中水过滤塔

介绍了一种新型高效中水处理设备——全自动中水过滤塔,它在中水过滤材料、清污方式、消毒手段以及自动控制和易用性等方面有独特的创新性。     

生物过滤塔处理实验室废气

研究了生物过滤塔处理实验室排放的模拟混合废气,考察了反应器对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮、乙酸乙酯和甲烷等废气的去除效果。运行结果表明,在设备稳定运行期间,进气中总挥发性有机物(TVOCs)的浓度为124～380 mg/m3,而出气浓度在10～40 mg/m3,去除效率保持在85%以上。实验室废气中的多种污染物在生物过滤塔中去除机理不同,亲水性污染物的去除效率高于疏水性污染物。通过系统关停后重启,污染物的去除效果在第2天就能恢复,这为生物过滤塔处理实验室废气过程的停运检修或者系统闲置提供了可行性。     

高效苯降解菌的筛选鉴定及其在生物过滤塔处理苯的填料选择

从污水处理厂曝气池的活性污泥筛选出1株苯的高效降解真菌HD-3,经形态特征、ITS基因序列系统学分析,确定HD-3为杂色曲霉Aspergillus versicolor,该菌株8 d内对初始浓度439.3 mg/L和4 393 mg/L的苯的降解率分别为78.56%和33.96%。当苯的初始浓度为439.3 mg/L,HD-3降解苯的最适温度为30℃,最适pH为4.5。在此基础上,提出了采用不同填料生物过滤塔处理苯废气的工艺,并进行了实验研究,实验结果表明:(1)随着苯的浓度提高,苯的降解率逐渐降低。当苯的浓度为200 mg/m3时,煤质柱状活性炭生物过滤塔、生物陶粒生物过滤塔、竹材生物过滤塔的苯平均去除率(REave)分别为93.63%、93.16%和82.38%;当苯的进口浓度增加到3 000 mg/m3时,3种生物过滤塔的苯平均去除率(REave)分别为78.89%、68.43%和51.87%。(2)不同填料对苯的去除能力不同,煤质柱状活性炭>生物陶粒>竹材。     

气浮/曝气生物滤池/多级过滤/离子交换工艺在印染中水回用中的应用

以宁波某印染企业印染中水回用工程为例,对已建工程进行了具体介绍和分析,探讨了气浮/曝气生物滤池(BAF)/多级过滤/离子交换工艺在印染中水回用中的应用.结果表明,在染色机清污分流的基础上,气浮/BAF/多级过滤/离子交换工艺可以成功应用于印染中水回用,同时具有良好的环境效益和经济效益.     

不同过滤介质对PM2.5过滤性能与效果

测定了不同孔径结构的无纺布和聚偏氟乙烯(PVDF)微滤膜电晕前后对Particulate Matter 2.5(PM2.5)的过滤性能,研究了材料的孔径与结构、过滤气流量、电晕放电对PM2.5过滤效率的影响。结果表明,聚酯无纺布和PVDF微滤膜对PM2.5的过滤性能差别较大,电晕放电处理技术能有效提高过滤介质对PM2.5的过滤效率。过滤介质有效过滤面积为10.2 cm2、过滤气流量为4 L/min时,克重数为50 g/m2的聚酯无纺布电晕处理后对PM2.5的过滤效率为77%,过滤压降为2.3 kPa;而孔径分布为0.7~1.0 μm的PVDF微滤膜电晕处理后对PM2.5的过滤效率达到99.79%,过滤压降为2.2 kPa,具备了高效低阻的性能。     

新型过滤回收设备

香港特区生产力促进局开发成功新型聚合过滤回收设备，其原理是利用大分子的水溶性聚合物吸收金属离子形成复合物，再以超滤方式将其和污水分离与浓缩，然后凋整pH值，99％以上的金属离子从聚合物中释放出来，从而回收绝大部分金属离子，聚合物能无限循环利用。该技术与传统离子交换技术建设费用相当，但是运行成本下降1／2，污水达到排放标准，设备占地面积也下降1／2，操作简便，可使电镀行业减少成本，大大减轻污染排放，提高竞争力。     

流化填料净化塔流体动力学特性研究

本文利用工程中测试的数据，探讨了流化填料净化塔的有关动力学特性，包括初始流态化速度，填料被带出速度，操作气速，床层膨胀高度和雾沫夹带等，并建立了数学模型。在工程设计中，当条件相近时，直接利用这些数学模型指导设计，是可行的。     

新型干式微孔过滤除尘器的实验研究

采用陶瓷质微孔管代替传统的纤维滤料,研制开发出一种新型干式微孔过滤除尘器.介绍了该除尘器组成、特点、结构和陶瓷微孔管过滤原理.实验发现,在入口粉尘浓度范围1 000～3 000 mg/m<'3>,过滤速度1.0～1.5 m/min时,该过滤除尘器具有较高的除尘效率,在实验最大过滤速度2.02 m/min条件下,压力损失为926 Pa,能耗较小.与传统的袋式除尘器相比,该除尘器具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长和除尘效率高等优点.     

新型颗粒层过滤性能的宏观数学模型

根据固定床颗粒层内气流含尘浓度的连续方程、颗粒层过滤规律和新型颗粒层的过滤特点,建立了固定床颗粒层过滤过程和新型颗粒层过滤性能的宏观数学模型;根据颗粒层的过滤机理和实际灰尘颗粒粒径的分布状态,在实验的基础上,修正了过滤速度对颗粒层过滤效率的影响;根据实验结果对过滤效率方程式、床层压降方程式中的特征参数进行了回归,得到了具体过滤介质的颗粒层宏观过滤数学模型。模型表明新型颗粒层过滤过程是一个不随过滤时间变化的准稳态过程,只与过滤介质特性和循环清灰周期有关,模型计算值能准确地反映颗粒层的过滤性能。     

不同后整理工艺方法对袋式除尘器滤料过滤性能的影响

选取6种不同后整理方法处理的涤纶针刺滤料,通过实验研究探索不同后整理方法对袋式除尘器滤料过滤性能的影响关系。结果表明:过滤效率方面,在1 m/min过滤风速下,6种滤料对粒径≥0.26 μm的颗粒物的分级过滤效率分别为轧光滤料≥47.74%、烧毛-轧光滤料≥54.82%、PTFE涂层滤料≥65.14%、PTFE浸渍≥61.86%、覆膜滤料≥97.54%、抗静电滤料≥49.09%,PTFE覆膜、涂层、浸渍后整理方法对滤料过滤效率的提高有显著作用;过滤阻力方面,PTFE覆膜、浸渍滤料的过滤阻力远大于其他4种滤料,PTFE覆膜、浸渍后整理方法可大幅增大滤料过滤阻力,而其他4种后整理方法对滤料过滤阻力的影响差距不大;过滤品质因数方面,品质因数Q值由大到小为:PTFE涂层滤料 > 抗静电滤料 > 烧毛-轧光滤料 > 轧光滤料 > 覆膜滤料 > PTFE浸渍滤料,综合滤料的过滤效率和阻力因素,涂层后整理方法可使滤料具有低阻高效的性能特征。     

铵态氮对生物过滤塔甲烷净化性能的影响及其微生物学机理

氮源是生物过滤塔高效稳定净化甲烷 (CH₄) 废气的关键因素,然而关于畜禽养殖废水中铵氮是否可以作为除CH₄生物过滤塔氮源以及相应的作用机制尚不明晰。启动并成功运行2个生物过滤塔BF_no (对照,无氮源) 和BF_A (铵态氮为氮源) ,比较分析了不同停留时间 (EBRT) 下,2个生物过滤塔的CH₄净化性能,并采用宏基因组技术解析了铵态氮影响生物过滤塔CH₄净化性能的微生物学机理。结果表明,生物过滤塔BF_A的CH₄去除性能优于生物过滤塔BF_no,当EBRT为44 min时,BF_A的CH₄去除效率稳定在80%以上,而生物过滤塔BF_no的CH₄去除效率不足70%。宏基因组分析结果表明：BF_no和BF_A具有显著不同的微生物群落结构,其中硝化螺旋菌门 (Nitrospirae) 是生物过滤塔BF_A中的特有菌属。生物过滤塔BF_A中与硝化过程相关的amoA和hao基因,以及与CH₄氧化相关的fae、mtdA和fmdA基因相对丰度均显著高于BF_no (P≤0.05) ,证明以铵态氮为氮源的生物过滤塔BF_A中不仅具有较高的硝化能力,还具有较高的CH₄氧化能力。本研究结果可为生物过滤法净化畜禽养殖含CH₄废气和液态养殖粪污的综合利用提供参考。     

双循环多级水幕脱硫塔的设计和性能测试

双循环多级水幕脱硫塔是在常规两段式湿法脱硫塔基础上加以改进而成的新型脱硫塔,其双循环浆液采用不同pH控制,低pH促进CaCO2溶解,高pH提高SO2吸收效果;同时,多级水幕强化气液流态,增加气液接触面积和传质动力,促进对SO2的吸收.实验利用SPSSV13.0软件进行正交实验设计,通过数据分析得出两个不同的优化运行方案,再利用多指标分析法中的综合平衡法进行单因素实验,得出最优运行方案.在最优运行方案条件下,即烟气流量为100 m3/h,上循环浆液pH为6.0,下循环浆液pH为4.8,上、下循环液气比均为20 L/m3,人口 SO2质量浓度为1 000mg/m3时,脱硫效率达97.8%,CaCO3利用率为95.2%,钙硫质量比约为1.03.双循环多级水幕脱硫塔具有良好的应用前景,实验结果对现场脱硫系统的调试和运行有很好的参考价值.     

好氧高效过滤分离生物流化床的试验研究

在分析、研究内循环三相生物流化床反应器(ITBFB)效能影响因素的基础上,提出了轻质滤料过滤与ITBFB相耦合技术原理,设计出好氧高效分离生物流化床复合反应器.应用新型反应器进行生活污水中试试验的结果表明,在复合反应器HRT较短为1.1 h时,SCOD和SS去除率分别达60%和96%;在滤层厚度为30 cm,过滤速度为4.24 m/h时,复合反应器的出水悬浮物可保证16 h达标排放.     

生物滴滤塔处理苯乙烯气流的工效和生物膜微群落的分析

采用培养驯化污泥菌种、类球形陶粒和循环液等构建生物滴滤塔.研究评价气体苯乙烯浓度、气体流量、循环液喷淋量对生物滴滤塔工效的影响,并对生物膜微群落中的微种群作了定性定量检测.当进口气体苯乙烯小于1 000 mg/m3、气体流量为200 L/h、循环液流量为10 L/h时,苯乙烯净化效率达90%以上,生化去除量为30 mg/(L·h);单位体积生物膜填料对苯乙烯的最大生化去除量为35 mg/(L·h).湿润生物膜微群落的优势菌种群包括恶臭假单胞菌、梭形芽孢杆菌、罗非氏不动杆菌等5种,恶臭假单胞菌等非芽孢杆菌的最大活菌数为5.5×107 CFU/g,并随生物滴滤塔运行时间延长有减少趋势.     

一种新型国产高效除尘滤筒在船厂分段涂装车间的应用

国产除尘滤材是将聚酯纤维热轧成型 ,再涂敷高分子发泡制成。滤材硬挺、耐压、抗撕裂 ,内部结构稳定 ,粉尘过滤精度高 ,实现表面过滤 ,易清灰再生 ,使用寿命长 ,耐水、酸、碱 ,可广泛用于各工业领域的气体净化和粉尘处理。大连新船重工集团把国产除尘滤材制成的滤筒配置到厂内原有的除尘系统中 ,通过 1年多的使用 ,获得非常满意的除尘效果。从而证明国产滤料性能已达到国际先进水平。     

新型湿法除尘除有害气体斜板塔的流场分析

研究对象为2种新型湿法除尘除有害气体的斜板塔:矩形斜板塔和伞罩形斜板塔.为了观察塔内流场分布规律,运用CFD(计算流体力学)软件,气相采用标准K-ε湍流模型描述,液相采用颗粒轨道模型描述,对2种新型塔内气液两相流动进行了数值模拟.预测了无喷淋和有喷淋两种情况下的气相湍流流场,不同空塔气速不同液气比的塔内压力损失.结果表明:采用中心出口的圆柱型塔可以有效地避免气体"死区"的产生;新型斜板塔能有效地增大气液接触面积,延长气体的塔内停留时间;加入喷淋液体以后,气相流场明显均匀化.该模拟也为塔体的进一步优化设计提供了依据.     

新型高效絮凝剂生物聚合硫酸铁的制备及性能研究

利用恒化器原理和SBR技术 ,以FeSO4为原料 ,用经过驯化培养的微生物为催化剂 ,在常温常压下用空气氧化 ,连续生产或序批式生产生物聚合铁 ,产品性能稳定 ,投资少 ,设备简单 ,操作方便 ,无污染 ,可实现清洁生产 ,生产成本极低。试验证明 :生物聚合铁性能优良 ,除浊、除有机物性能好 ,对pH适应范围宽 ,对水温不敏感 ,对低温、低浊水有很好的处理效果 ,凝聚作用显著 ,处理效果明显优于普通聚合铁 ,是一种新型高效絮凝剂。     

新型高效污水处理设备——集成一体化生物转筒反应器

介绍了一种新型高效污水处理设备－－集成一体化生物转筒反应器（IBDR）。IBDR具有微生物浓度高、活性强、生物相分级明显、耐冲击负荷、污泥沉降性能好和不产生污泥膨胀、操作简单灵活、运行成本低等显著特点；并成功地运用于处理餐饮污水和深圳某厂洗涤剂生产废水。在处理餐饮污水时，IBDR比传统的生物转盘处理效率高出20％。     

新型生物膜-微絮凝滤池与高密度沉淀-纤维转盘过滤深度处理污水厂尾水效能对比

为进一步去除污水厂二级处理出水中的氮、磷和悬浮污染物,对比研究了一种新型生物膜-微絮凝滤池与高密度沉淀-纤维转盘过滤联用工艺(以下简称组合工艺)的深度处理性能。结果表明：新型生物膜-微絮凝过滤的出水TP质量浓度≤0.1 mg·L⁻¹、$ {{\rm{PO}}_4^{3 - }}$-P质量浓度≤0.05 mg·L⁻¹、SS质量浓度≤10 mg·L⁻¹、TN质量浓度≤2 mg·L⁻¹、$ { {\rm{NO}}_3^ - }$-N质量浓度≤0.5 mg·L⁻¹;出水水质对受纳水体的环境影响小,综合污染指数仅为0.731,远小于组合工艺的2.734。此外,新型生物膜-微絮凝滤池避免了频繁的反冲洗,降低了反冲洗能耗,水处理成本仅为0.207元·m⁻³,比组合工艺低0.039元·m⁻³。     

新型高效气体扩散电极的制备与性能

评述了原位产生H₂O₂的电化学法污水处理技术中使用的主要电极,研究了用石墨制备高效气体扩散电极的方法。对石墨用HNO₃与H₃PO₄的混合液改性,石墨与聚四氟乙烯的质量比为2∶1,电极经350℃煅烧1 h,对溶解O₂还原产生H₂O₂的催化活性最高。仅在pH值很低时,电极的活性较差,在pH=3～9时,电极的活性受pH值变化影响较小。在pH=3时电解150 min,电极的电流效率始终高于72%,H₂O₂浓度达到了274.5 mg/L。