生化处理技术在油田污水处理工程中的应用

介绍了新疆油田公司某作业区污水生化处理技术流程、原理、工艺特点、出水水质,分析了系统的运行效果和运行维护状况,进行了效益评价。经该工艺处理后,出水石油类0.434mg/L、COD 184mg/L、BOD85.4mg/L、挥发酚0.023mg/L,水质达到GB 5084—2005《农田灌溉水质标准》中灌溉荒漠植物标准,用于生态田植被灌溉,为油田处理含油废水提供了途径。     

生化法应用于鄯善油田含油污水处理

以鄯善油田污水采用生化处理代替原有物化处理为背景,介绍含油污水生化处理的原理及工艺流程。实时跟进现场应用情况,对污水生化处理系统在运行初期出现总铁、悬浮物、溶解氧超标以及絮体上浮等问题,通过室内实验分析以及现场考察论证,提出了流程及加药方案优化、排泥管改造等具体可行的对策措施,解决了现场存在的问题,并为生化处理的投运提出了针对性的建议。     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13~#站井区的试验情况。采用驯化培养的"某油田13#站高效优势菌种"对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明:处理后污水COD低于100mg/L;石油类浓度低于10mg/L;挥发酚浓度低于0.5mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500mg/L,矿化度高于20 000mg/L,进水量高于4.0m~3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

膜分离技术在石油工业含油污水处理中的应用研究进展

膜分离技术是含油污水处理技术的重点发展方向。介绍膜分离技术及其优点,总结微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜在石油工业含油污水处理中的应用研究进展,总结膜分离技术处理含油污水过程中影响处理效果的各种因素、产生膜污染的原因及其控制措施,最后对膜分离技术的研究方向和发展前景进行了探讨。     

超滤技术在江苏油田含油污水处理中的应用

介绍了超滤技术在江苏油田真武污水处理站的应用情况,指出了该技术在推广应用中存在的问题,并进行了影响因素分析,提出的解决方法包括优选膜材料、优化膜操作条件、优化膜清洗条件和强化前端处理工艺。探索了适合江苏油田现有污水处理工艺特点的超滤联合处理工艺流程。     

温米含油污水生化处理系统H2S超标控制措施

为解决吐哈油田温米采油厂水质处理不稳定、系统腐蚀严重等问题,对采油厂含油污水生化处理系统主要设备的运行状况和处理后污水回注性能进行评价。分析了生化处理系统处理后生化池空气中H_2S含量超标的原因,即有大量SRB和硫化物进入调节池和生化池,曝气装置将H_2S带入空气中造成空气中H_2S超标。针对问题提出对策措施,并进行了现场应用,监测结果显示:调节池H_2S浓度≤10 mg/m~3,生化池H_2S浓度≤2 mg/m~3,符合GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》的标准要求。有效提高了含油污水处理水质,消除了安全隐患。     

人工湿地技术处理油田含油污水的应用

与传统污水处理工艺相比,人工湿地技术具有高效低耗、运行维护简便、对复杂含油污水净化效果良好等特点。文章综述了人工湿地技术处理油田含油污水的净化机理、净化效果、工艺流程及其工艺优势,为含油污水处理技术的研究提供借鉴和参考,对深入认识人工湿地净化机制亦具有一定意义。     

含油污水处理技术与发展趋势

含油污水处理技术有物理处理技术,化学处理技术,物理化学处理技术以及生物技术和生化处理技术等。列出了各种技术的具体应用,指明了各种含油污水处理技术的发展趋势。     

含油污泥无害资源化处理技术研究

文章以胜利油田的含油污泥为研究对象,提出了一种油田含油污泥化学与微生物综合处理技术。该技术实现了含油污泥处理的减量化、资源化、无害化,不仅工艺流程简单,处理费用低,操作安全可靠,而且回收了原油。现场试验表明,该技术对不同类型的油田含油污泥都有较好的处理效果,为现代油田的环保开采及可持续发展提供了一种新方法。     

新型的油田含油污水处理系统简介

介绍一种新型油田含油污水处理系统，该系统具有处理效果好、自动化程度高和耐用时间长等优点。     

絮凝- 电气浮法处理乳化油废水

含乳化油废水由于表面活性剂的存在处理难度较大。通过絮凝——电气浮方法处理乳化油废水,确定絮凝及絮凝——电气浮所需的最佳絮凝剂用量;通过正交试验考察了pH值、电流密度、电极间距及气浮时间等操作参数的影响,得到絮凝一电气浮的最优操作条件为电流密度为20．83A／m^2,电极间距为1cm,pH值为7．4。在聚合硫酸铁投加量为50mg／L,电气浮30min时COD去除率可达95．2％。此方法对轴承厂废水的COD去除率可达75％,出水COD可降至91．9mg／L。结果表明用这种方法处理乳化油废水是可行的。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

含油废水处理工艺优化研究

在已开发的含油废水处理装置的基础上,对其整体结构、旋分分离部分进行改进,并筛选出性能优良的填料。将原处理装置的单向旋分器改进为双向旋分器、采用YS填料之后,对石油类浓度低于400mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达到90%以上;石油类浓度低于80mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达95%,石油类的浓度小于10mg/L,达到国家《污水综合排放标准》(GB8798-1996)二级标准的要求。改进后的装置对高、中、低不同浓度石油类的含油废水均有较好的处理效果。     

用水解酸化-好氧接触氧化法处理含油污水

通过对耐盐微生物的驯化培养,采用水解酸化-好氧接触氧化工艺,对一定矿化度条件下含油污水进行了处理。试验证明,在矿化度为2～5g/L时,利用耐盐驯化的微生物,采用水解酸化-好氧接触氧化工艺处理污水,CODcr去除率可达80%以上。该系统运行稳定,运行成本较低。     

孤岛油区外排采油污水生化处理技术的研究

针对孤岛污水矿化度高,Cl-含量高,油含量和COD含量严重超标的现象,采取微生物接触氧化工艺进行外排采油污水治理的工艺研究。在处理过程中首先对菌种进行了严格的筛选和培养,然后在室内进行了模拟试验,最后在现场进行了中试。目前已根据中试结果,对孤岛污水原有的污水池进行了改造,设置了隔油池、气浮池、接触氧化池和沉淀池四个部分,经过一年的运行,成功地实现了污水的达标排放。     

含油污水乳化液微波分离实验研究

针对油气田乳化含油污水难分离的特点,利用微波技术进行的实验室研究结果表明,微波辐照温度与其后的静置时间都是影响其破乳率的重要因素,其分离效果随微波辐照后温度的增高而加强,而且在相同温度下乳液破乳率随静置时间加长而迅速增高。研究结果证实,微波辐射技术具有时间短、能耗少、效率高等特点,且经过微波处理后的含油污水易于进行油品回收再利用,有良好的应用前景。     

油田高盐浓度废水对其生化处理的影响

根据油田压裂液废水中的盐浓度对生化处理系统的影响,对生化处理系统中活性污泥的生物学变化规律进行了实验研究。结果表明:当废水中盐浓度低于2.5×104mg/L时,废水生化处理系统对COD的去除率可稳定在92%左右,污泥活性良好;当废水中盐浓度达到2.5×104mg/L时,污泥活性开始受到抑制,COD去除率急剧下降(稳定在80%左右);当盐浓度达到3.5×104mg/L时,COD去除率下降到60%左右;当废水中盐浓度达到6.0×104mg/L时,污泥活性系统趋于崩溃。     

含油污水中硫化物的处理技术

含油污水中的S2-穿透力强,易使管壁穿孔,破坏管线系统,干扰正常生产。介绍了油田污水中硫化物的处理方法,如加氯法、中和法、曝气法、氧化法、沉淀法。选用氧化法与沉淀法对双河站含硫污水进行了除硫实验,在实验中加入了自制的氧化型药剂Y-1、Y-2及沉淀型药剂F-1、F-2。实验结果表明,采用氧化法时,用Y-1处理剂的效果更好,除硫率均达到93%以上;而采用沉淀法时,用F-1与F-2处理剂的效果相当。当加药量达到最大时,除硫率全部达到99%以上。     

含油污水处理工艺中的污泥及污油回收技术改进措施

针对油田含油污水处理工艺中油水分离设备及缓冲罐等,长期运行积累的污泥若不及时排出,将导致污水中的悬浮固体含量上升和过滤负荷增大、缩短污水处理时间、影响处理效果及水质的问题。寻找合适的工艺技术,去除系统中产生的污油,以提高处理效率、改善最终处理水质。通过采用污泥回收、污油回收等措施,实现了污泥的有效排出,污油的有效回收,改善了处理水质,满足油田的生产需要。