斜联箱臌包的原因和预防

斜联箱是推动炉排锅炉独有的部件。如果过热,就会发生臌包、穿孔事故,影响安全生产。 斜联箱产生 臌包的原因 在推动炉排锅炉的炉膛中,通常装有水冷壁。水冷壁前部的典型构造如图1所示,左右侧各有斜联箱一个。前横联箱两端各用一段短管与斜联箱连通,中部用一根弯管(不受热)与上联箱连通。上联箱与斜联箱之间加有若干水冷壁管。前横联箱前部装有煤斗。在正常情况下,前横联箱前部的斜联箱是不受热的。只要注意了下降管和汽水导出管有足够的流通截面积,水循环是良好的,就能够保证受热面的可靠冷却。但是,在锅炉改造中,有些改为推动炉排的锅炉,…     

快装锅炉常见损坏及处理

去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊…     

卧式快装锅炉结构上的几个问题(续)

三、关于烧锅壳肚皮问题 KZL-13型号的卧式快装锅炉,在锅壳的下部受热集中的地方,发生臌包变形事故是较常见的。分析其产生臌包的原因,有些是由于锅炉的水质不好,没有进行水处理或水处理方法不当,或者是操作不当,加药排污不及时等。此外,我们认为结构上的缺陷也是造成臌包变形的一个重要原因。 这种锅炉锅壳下部外侧是受火烧的,而内侧是水渣沉积的地方。锅炉的排污管是装在锅壳后端下部,排污口离前部较远。锅筒的排污管和下联箱排污管都接到一个排污集箱上,排污集箱上装有短管,接上排污阀。这种排污系统和单独锅筒排污系统相比,排除水渣的…     

电站锅炉防焦箱鼓包的原因及预防

对锅炉防焦箱端部发生鼓包进行了检验和分析,表明鼓包是由于防焦箱内壁结垢传热恶化,外壁防腐漆破损脱落使氧腐蚀加剧,导致脱碳．致使防焦箱端部长期过热产生蠕变的结果．     

关注锅炉的防焦箱裂纹

正在平时的检验工作中会发现工业蒸汽锅炉的防焦箱裂纹,这个问题,在盐化工、纺织、医药、食品等工业中广泛采用的SHL10-1.6-AⅡ型锅炉,由于防焦箱系统设计存在着一定的缺陷,以致防焦箱裂纹事故频繁发生,影响锅炉的安全运行。目前,有些锅炉制造厂已对这种产品的防焦箱进行了一些改进,但防焦箱裂纹问题还是时有发生,应引起注意。1防焦箱结构简介S H L 1 0-1.6-AⅡ型锅炉左、右防焦箱用直径159mm,壁厚7mm的无缝钢管制成。在中部偏前位置     

超临界锅炉集箱筒体裂纹分析及修复

在某火力发电厂660MW超临界机组在役锅炉检修过程中,发现左侧水冷壁上集箱筒体外壁存在一条长达1520mm的纵向裂纹。通过光谱分析、硬度测试、金相显微组织试验和应力分析等方法结合筒体的成型工艺,对裂纹的形成原因进行分析。结果表明:集箱筒体原材料管坯经热加工成型后,在外壁形成与金属锻造流线方向一致的分层缺欠是引发裂纹的原因。集箱在后续的使用过程中,经高温、高应力工作环境服役后引起分层缺欠处夹杂物剥落和组织发生变化而形成裂纹源,随着服役时间的增加,裂纹不断扩展,由开始的沿晶开裂特征,慢慢演变成穿晶开裂特性。     

锅炉再热器管腐蚀与防止

介绍了某电厂锅炉高温再热器发生失效的基本情况,通过化学元素分析、力学性能试验、宏观检查、金相分析和电子探针微区成分分析等试验表明,管子外表面存在较明显的结垢现象,氧化物下的金属金相组织出现深2~3个的沿晶腐蚀裂纹,沿晶腐蚀产物中存在S元素综合分析认为,其失效类型为高温硫腐蚀,并提出了预防措施     

火灾温度变化对隧道砂岩结构影响试验研究

为研究火灾发生时温度变化对隧道围岩内部结构的影响,借助于压汞仪、SEM扫描电镜对砂岩内部结构变化规律进行了室内实验,并从微观结构学角度对其进行分析,研究表明:(1)高温后隧道砂岩围岩内部会产生裂纹,宽度均小于0.01μm;(2)随着火灾温度的升高,砂岩内部首先在孔喉狭窄处表现出黏土矿物膨胀脱水崩解现象,其后依次产生沿晶裂隙、岩桥裂纹、穿晶裂隙;(3)通过研究火灾温度发展岩石内部沿晶裂纹和岩桥裂纹产生规律发现:二类裂纹的阈值温度均为300℃,而穿晶裂纹产生的阈值温度为600℃,随温度升高穿晶裂纹逐步贯通。     

锅炉改造小建议

卧式快装蒸汽锅炉改成热水锅炉,主要存在两个问题:锅筒前部辐射受热面(从前拱到挡烟墙)上的臌包;后管板上第一管束烟气进口处的管端发生裂纹。前者锅筒排污不好,水渣、淤泥积存太多;后者高温区水循环不良。在系统的强制循环中采用左右集箱进水后,水墙管与下降管均变为上升管。加之炉水温度与炉膛温度变化较大,引起锅炉本体热疲劳。 另外,热水锅炉运行中,多采用强制循环。水泵的频繁起动,产生应力循环,出现穿透性裂纹(裂纹的宽度约1毫米),引起疲劳破坏。为此,我建议: 1.卧式快装蒸汽锅炉改热水锅炉,可采取以下结构(见图)。伸入锅筒的回水管管…     

小型锅炉的防腐措施

防止锅炉金属的腐蚀,是确保锅炉安全、经济运行的重要环节之一。实践证明,它的危害不次于锅炉受热面的结垢,应当引起小型锅炉使用单位的高度重视。 按照腐蚀过程的性质,腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是由于纯化学作用产生的,在腐蚀时不产生电流,这种腐蚀大部分发生在非电解质中。电化学腐蚀是指金属与电解质(酸、碱、盐)相互作用,引起电流从金属的一部分流向另一部分,导致金属的破坏。如金属在各种物质的水溶液中,或在潮湿空气中的腐蚀。锅炉腐蚀普遍都属于这一种。 金属的腐蚀,有时是一种形式单独进行的,有时是几种形式合并在…     

角焊喉管短拉撑的改进

去年8月16日,湖南省大庸县水泥厂LSG0.5-8型锅炉,因缺水发生一起炉胆臌疱、喉管(结构型式和炉门一样)角焊焊缝拉裂和漏水事故。 这台锅炉是湘潭锅炉厂1981年产品,去年3月16日投入运行。出厂时产品质量合格。 这起缺水事故发生后,锅炉破坏情况如下: 炉胆:喉管左右两侧均发生臌疱,长1,180毫米,高190毫米。 喉管:外直径400毫米,厚10毫米。在锅筒内部焊缝拉开,宽度为20毫米,左右侧拉开焊缝(弧长)为200毫米(位于短拉撑的空档部位)。 短拉撑:距喉管70毫米处布置有4根　32毫米的短拉撑。锅筒内部焊缝拉开宽度为10毫米。 锅筒;位于4根短拉撑处的锅…     

对汽包两次裂纹原因的分析及处理

某厂用HHH4-13型锅炉的上、下汽包各一个(汽包前筒身材料为20g,中、后筒身材料为 H11),改装成蒸发量为7吨/时的沸腾炉。 1975年6月投产至1979年7月,上汽包两次发生裂纹。第一次(见图 1)发生在1976年6月,汽包中筒靠炉前侧距前筒与中筒环缝765毫米,以汽包中心线上内弧长200毫米处的A点为起点,向上、下延伸有一条长60-70毫米、宽1毫米左右的裂纹;在同一高度,前、中筒连接的环缝的B处有一条长120毫米裂纹和多条小裂纹。当时只在裂纹处开坡口补焊。 第二次(见图2)发生于1979年10月,在原补焊的B处发现一条长180毫米、宽3-4毫米的裂纹,且在裂纹…     

消除除垢不彻底的隐患

快装锅炉虽然热效率高,安装和操作简便,但另由于锅筒内部横置两束"栅栏式"火(烟)管群,因而,空间狭窄,会由于除垢不彻底而产生隐患。 例如,1980年 5月,我厂一台 WNG 2-8型四回程锅炉采用循环酸洗方法,使90%的8毫米厚的水垢基本脱落。在排掉废酸、碱液,并予以冲洗后,需用手工消除     

“肠结石”引起锅炉水冷壁爆炸

我市彭高腐竹厂的一台 KZG1—8型卧式快装锅炉,运行不到三个月,就发生了爆管事故。爆破口在锅炉右侧后部第一根水冷壁管上,距联箱400毫米。面向炉膛,破口长32毫米,最宽处为11毫米。破口边壁厚明显减薄(见下图)。 我们将破坏的管子在破口附近锯断,发现下部距联箱约 80毫米的长管内无水垢水渣,往上 320毫米长全部被水垢水渣堵死。再往上600毫米,长管内无水垢水渣,在靠近锅筒的一段弯管内又有厚约1～3毫米的水垢。 据制造厂说,这次事故是由水垢引起的。但是,为什么同一根管子却出现几段不同的结垢情况呢?为了查明原因,我们在距下部结垢起始处…     

一起锅炉锅筒裂纹原因分析

通过对一起热电联产锅炉锅筒环焊缝处产生横向裂纹进行调查,分析了裂纹产生的原因,得出焊接残余应力、运行工况的波动和魏氏组织的产生导致了裂纹的产生,通过研究分析提出了为防止该类锅炉产生裂纹而应采取的措施和方法。     

用差压法分析锅炉爆管原因

锅炉发生爆管事故的原因很多,如水循环设计不合理,火焰烧偏,管内有异物堵塞,运行过久管壁减薄,管子局部腐蚀,裂纹或其它制造缺陷,焊接缺陷等等。诸多原因,究竟属哪一种,这就需要有一个合理的分析方法。 笔者曾用差压法对一起锅炉爆管事故进行分析,效果较好,介绍给读者,供参考。 某发电厂一台 65吨/时锅炉,安装完毕后冷态试运行很正常,但热态试运行时,却连续3次发生爆管。 第1次爆管时,左侧水冷壁65根管中,除一根有爆破口外,其余40根弯曲蠕变,而两边的24根则完好无损。将弯曲蠕变的管子割下来全部通球,仔细检查上下联箱,都没发现异物。 又对…     

换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故案例分析

项目投产运行后大约一年时间,水煤气废热锅炉、低压锅炉给水加热器、低压废热锅炉的换热管先后数次开裂泄漏。在事故现场勘查的基础上,对换热管进行了涡流探伤、渗透检测、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜分析、能谱分析,得出事故产生原因:当环境、应力、材料的共同作用时,满足了氯离子应力腐蚀开裂需要的条件,开始产生大量自外表面向内扩展的裂纹,最终造成换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故。     

防止SHL型锅炉下集箱管壁过热

SHL型锅炉的设计煤种是发热量为5300大卡/公斤的II类烟煤。通常,这种锅炉炉膛中水冷壁管的下部都有绝热保温层。只有作为炉膛底部的主吸热面下集箱裸露着,目的是吸收部分热量,调节燃料层的温度,防止结焦。 但是,如果锅炉燃用不同煤种,特别是燃用挥发物和燃烧值大于设计煤种时,在前拱附近,下集箱上没布置水冷壁管的区域(长度为1275毫米)水流不能迅速形成循环,产生汽水分层,在该区域集箱上部形成局部汽塞,造成集箱管壁过热而产生裂纹和泄漏(具体部位见下图)。 从损坏程度看,越靠近前部越严重,且呈明显的对称性。有水冷壁保温层的,除下集箱泄…     

怎样预防水暖锅炉发生事故

水暖锅炉具有省煤、适于烧劣质煤、室内温度均衡等优点。但如操作不当,一旦烧出了蒸汽,仍会发生事故。这是因为,在不设膨胀水箱又无安全阀的封闭式暖气系统,多余的蒸汽压力会把暖气片臌坏,使锅炉受热面过热减低强度,甚至烧坏。 产生蒸汽的原因 产生蒸汽的原因很多,电工检修循环水泵电机时接反了线头,使水泵反转,逆止水门关死,水不流通(见图),锅炉里成为不循环的死水,而锅炉继续燃烧,就会产生蒸汽。在停泵期间挑炉和清炉,或者排污器堵塞了,水门的闸板提不上来,锅炉和暖气系统里的循环水流量减少,锅炉继续燃烧也会产生蒸汽。 气候也有影响,如…     

防止水冷壁管爆破

我县一些单位使用的KZG型锅炉,曾几次发生矮墙处水冷壁管的爆破与臌包。事后,割开管子,发现里面全被水垢堵塞,个别的只剩下一个小孔。显然,这是问题根源所在。 经分析,所以会出现这种情况,主要和锅炉结构有很大关系。我们知道,KZG锅炉矮墙处是炉膛烟气的喉口,烟气经过这个喉口进入两侧烟道。由于这一矮墙遮去了附近两根水冷壁管长度的三分之一左右,使它的受热强度比炉膛内水冷壁管弱,汽水混合物向上运动的速度也就相应地比较慢。加上锅炉内水处理不好,水中杂质随汽水混合物流动,由于它的自身重力而产生向下运动,直到这个运动速度与管内上…