炼油装置塔顶回流系统腐蚀及控制

针对塔顶回流管线腐蚀泄漏导致的严重着火爆炸事故,对装置塔顶回流管线腐蚀情况进行排查及管控工作,及时获得易腐蚀部位的运行情况。通过排查典型炼油装置塔顶回流系统运行情况,采用涡流扫查、超声定点测厚、电磁超声等在线监测技术对各装置塔顶回流系统腐蚀减薄情况进行检测,建立炼化装置塔顶回流系统腐蚀控制系列措施和管理系统,提前发现、预防、处置因腐蚀而导致塔顶回流管线泄漏等问题,管理前移,达到预防塔顶回流系统腐蚀效果。     

炼油装置腐蚀适应性评价

介绍了湛江东兴石油企业有限公司开展的装置腐蚀适应性评价情况.根据相关数据及McConomy曲线、API581标准、ASME推荐的方法等和实际腐蚀速率、最小承压壁厚,并将设备管道的实际用材与中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》和设计选材导则进行对比,结合工艺防腐现场情况和专家经验,对炼油装置加工劣质原料进行适应性安全评价,对于存在以及可能存在安全隐患的部位,给出可操作的解决方案.     

腐蚀回路在炼化装置腐蚀评估中的应用

以某炼油企业的常压塔顶系统为例,阐述腐蚀回路在装置腐蚀适应性评估中的应用,腐蚀回路是将流程中具有相同工艺介质、相近的操作温度和压力(温度差13℃,压力差0. 4MPa)、相同或相近损伤机理的结构材料、相同的相变状态的设备和管线划分为同一条回路,通过对装置高腐蚀风险部位编制腐蚀回路,制定对应的防腐措施和监检测方案,对装置进行腐蚀适应性评估。     

内置式机械蒸汽再压缩蒸发装置结构研究

机械蒸汽再压缩蒸发装置简称MVR,是一种节能较好的蒸发方式,应用于化工、食品、制药、海水淡化、污水处理等领域。但运行中存在蒸发器始端布液不均、末端积料厚、设备腐蚀结垢等问题。针对传统MVR装置存在的不足,对装置结构进行优化改进,取消了传统MVR装置的汽水分离器,将蒸发换热器与蒸汽压缩机设计成一体化装置,采用垂悬式薄膜换热器,设计了处理能力12t/d的内置式MVR装置,研究结果表明,装置紧凑占地面积小、系统热损失小,处理含盐废水的脱盐效果好,回收率高。     

加氢裂化装置硫的腐蚀与防护

对加氢裂化装置加工高硫原油后的腐蚀情况进行了分析,重点分析了装置加工高合硫原料油后出现的分馏塔顶系统的设备、管线H2S腐蚀问题.进行了205B-1型缓蚀剂的应用试验,取得了良好的缓蚀效果.     

加氢装置循环氢系统腐蚀及防护现状研究

对15家炼化企业加氢装置循环氢系统腐蚀现状进行了调研和总结,从典型案例出发,剖析了影响循环氢系统腐蚀的主要因素及其腐蚀机理,从工艺设计、工艺操作、设备防护、监检测4个方面探究了相应的防护策略,提出了以完善新氢氢源提纯设施、优化循环氢系统脱液等工艺防腐为主,材质升级、优化监检测为辅的具体防腐措施。     

加氢裂化装置的腐蚀风险分析及防范措施

对某加氢裂化装置的腐蚀状况进行了分析,根据装置的流程特点、操作条件、设备选材和结构,对装置的腐蚀类型和腐蚀原因、腐蚀风险进行了分析,提出了工艺防腐、材料升级和结构改进等方面的改进措施。     

延迟焦化装置的腐蚀风险分析

对某延迟焦化装置的腐蚀情况进行了描述,根据装置的流程特点、操作条件、设备选材和结构,对装置的腐蚀类型和腐蚀原因进行了分析,提出了工艺防腐、材料升级和结构改进等方面的措施。     

加工高酸值原油常减压装置的腐蚀与防护

阐述了加工高酸值原油对常减压装置的腐蚀机理与影响,并提出了相应的防腐蚀措施。     

渣油加氢装置的腐蚀风险分析

描述了某渣油加氢装置的腐蚀状况,根据其流程特点、操作条件、设备选材和结构,对装置的腐蚀类型和腐蚀原因、腐蚀风险进行了分析,提出了工艺防腐、结构改进和材料升级等方面的应对措施.     

高硫高酸原油对80×104t/a焦化装置的影响及对策

介绍了在加工高硫高酸原油条件下,中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80×10^4t／a延迟焦化装置出现的加热炉辐射炉管弯头、分馏塔塔盘及浮阀、焦化塔至分馏塔挥发线弯头、焦化蜡油换热器出口短管、柴油回流空冷器管束部位腐蚀加速等问题,分析了以上部位腐蚀原因,提出了相应的应急对策。     

炼油装置的氯腐蚀及处理措施

介绍了原油中氯的种类、来源以及分布情况,分析了氯腐蚀的特点,通过对炼油装置氯腐蚀环境的形成、腐蚀影响范围分布的分析,找出炼油装置氯腐蚀的分布规律和腐蚀特点,在此基础上根据不同的设备和工艺条件制定了相应的应对措施.     

腐蚀失效分析与装置的安全运行

概述了石化设备失效类型,对石化设备腐蚀失效分析的方法和步骤进行了归纳,分析了部分典型腐蚀失效案例。对腐蚀失效分析在延长设备使用寿命、避免同类失效事故发生方面所起的作用进行了阐述,提出腐蚀失效分析是石化装置长周期安全运行的重要技术支撑。     

焦化装置硫腐蚀危害及对策

针对茂名分公司因原料含硫量提高,致焦化装置的原料含硫量超过设计值,使设备腐蚀加重的情况,分析焦化装置原料含硫量的影响、危害及焦化装置的硫分布,对装置硫腐蚀机理进行了分析,并提出防止硫腐蚀危害的对策.     

PTA装置的腐蚀分析

对PTA装置的腐蚀状况进行了描述,围绕据装置的流程特点、操作条件、设备选材和制造等方面对装置的腐蚀类型和影响因素进行了分析,提出了工艺防腐、材料选择和制造质量控制等方面的改进措施。     

常减压装置主要腐蚀机理分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

防止高含硫含氨污水汽提氨精制系统堵塞和提高液氨质量问题

一、概况我厂高含硫含氨污水单、双塔汽提装置,在回收精制液氨过程中,气氨进入填料式的氨精制塔内,进行循环洗涤,把气氨中的硫化氢脱除而达到精制目的.但往往由于操作不正常,气氨中含有较多的硫化氢对系统管线和设备产生腐蚀,硫化物等杂质堵塞了氨压机润滑油过滤网和机入口过滤网,造成停机,影响生产.经分析,沉积物中含硫     

大型电网设施腐蚀源污秽图信息管理系统研究与开发

通过对可能引起大型城市大气、水和土壤环境变化而造成电网装置腐蚀的重要污染源进行采集及分析,结合供电公司输变电主要设备的地理信息系统,研究其污染环境腐蚀特性以及电网材料腐蚀环境变化趋势,开发相应信息管理系统。满足大型重工业城市预防和处理电网设备、电网材料的腐蚀与防护作用。     

硫磺回收装置腐蚀原因及防护措施

针对国内硫磺回收装置实际生产中存在的设备腐蚀问题,根据不同的腐蚀机理进行了腐蚀分类,分析了腐蚀原因并提出了具体的防护措施.     

浅析渣油催化裂化装置腐蚀与防护

目的研究渣油催化裂化装置在生产运行中存在的问题,解决该装置因腐蚀损害而造成停工停产的问题。方法对该装置典型的易腐蚀部位进行分析研究,主要包括对再生器卸剂线阀门冲蚀、膨胀节露点腐蚀、螺栓断裂的形貌分析及换热器管束端口腐蚀的具体分析,针对不同部位不同的腐蚀机理及采取的相关有效措施。结果基于上述典型案例的研究,提出该催化裂化装置日常防腐的4个措施,主要措施为强化腐蚀监测、强化施工质量监督、强化助剂管理及生产操作平稳运行。采用三指式电化学和电感腐蚀监测方式,对催化裂化装置的分馏塔顶油气系统、分馏塔顶循环系统、富气冷却系统、吸收稳定系统等易腐蚀部位进行重点监测,做到月汇总分析,根据腐蚀率进行重点关注,做好防腐和腐蚀率的对应措施。结论找准造成腐蚀的根本原因,针对腐蚀情况制定相应的应对措施,降低腐蚀速率,减低设备损坏,从而保证装置安稳长时间的运行。