某催化裂化装置生产过程中职业病危害因素调查

通过对催化裂化装置生产过程中职业病危害因素调查,找出职业病危害的关键控制点,并提出防护要求。     

某炼油厂重油催化裂化装置噪声危害现状与防治

目的了解炼油厂重油催化裂化装置生产过程中噪声危害现况及对作业工人听觉系统影响,探讨防治措施。方法检测装置设备的噪声强度,调查职业病防护设施设置及个人防护用品使用情况,分析作业人员职业健康体检结果。结果装置设备噪声多点均超过国家职业卫生限值,高强度噪声主要存在于各类机泵、气压机、空气增压机、烟气轮机、空冷器蒸汽管线等处。装置检修（采取更多防噪声措施）后作业场所噪声检测结果有所改变,作业人员听力异常情况有所好转。结论通过工艺改革、采用无声或低声设备替代噪声设备,消声、减振等控制噪声的传播等措施,可有效降低作业场所噪声强度,减少作业人员听力受损。     

某炼油厂焦化制氢车间职业病危害识别及控制措施

针对某炼厂实际工艺流程,分析了炼化企业焦化、制氢工段生产过程中可能存在的职业病危害因素.根据对现场检测结果的分析,提出了炼化企业职业病危害因素控制技术措施.     

煤基烯烃项目煤尘职业病危害及控制措施

对公司煤基烯烃项目中煤尘存在的岗位进行了分析,对存在煤尘的岗位进行了检测,并对超标岗位超标原因进行分析,提出建议。     

某炼油企业油品罐区职业病危害因素控制措施

针对某炼油企业油品罐区储存和输出不同油品的情况,进行了职业病危害因素现场调查和检测,通过对现场调查资料和检测结果的分析,确定该油品罐区职业病危害因素存在的关键点,并提出了控制措施。     

某芳烃抽提装置职业病危害控制效果评价

对某芳烃抽提装置建设项目中存在的主要职业病危害因素进行了分析,评价其职业病危害控制效果,提出建议措施。     

某石化企业短丝装置噪声职业病危害调查与分析

采用现场职业卫生调查法对某企业短丝生产工艺、主要设备、高噪声场所分布、作业人员接触情况、职业病防护设施、个人防护用品使用等情况进行了调查。对工作场所噪声强度和岗位个体噪声接触水平做了检测,并结合职业健康检查结果和职业病基本发病情况进行对照分析。现场检测结果显示:主要高噪声作业场所为卷绕区、牵伸区,卷绕工、牵伸工等岗位的个体噪声检测结果超过国家职业卫生限值要求。职业健康监护资料显示:噪声职业相关异常的检出率明显增高,卷绕工岗位近几年共检出3例职业性轻度噪声聋病人。提示企业应重视噪声的治理与防护,尽快开展相关噪声严重超标作业场所的噪声隐患治理工作。     

某石油化工企业橡胶生产装置职业病危害现状评价

目的:根据国家有关法规和标准,调查某石油化工企业橡胶生产装置职业病危害因素及危害程度,确定职业病危害关键控制点,为加强企业职业健康监护和个体防护提供依据。方法:采用职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法对工作场所职业病危害因素进行识别、分析和评价。结果:该企业职业病危害防护设施、职业卫生管理等方面基本符合相关标准规范要求。化学危害因素检测结果均符合国家职业接触限值要求,部分噪声检测结果不符合国家职业接触限值要求。结论:该项目属于职业病危害严重项目,在确保各类职业病防护设施有效运行、并采取控制职业病危害的补充措施前提下,超标岗位的职业病危害因素基本可得到有效控制。     

石化企业煤化工装置毒物职业病危害程度分级

从评定作业场所化学毒物职业危害程度分级入手,建立了煤化工装置化学毒物职业危害风险分级系统,以促进企业职业病风险管理工作的有效实施.     

柴油加氢装置生产过程中职业病危害因素调查

目的通过对柴油加氢装置生产过程中职业病危害因素的调查,提出职业病危害防护的关键控制点,对防护措施及职业健康体检提出针对性建议。方法采用检查表法对职业卫生状况进行调查,并用定点、个体采样对职业病危害因素进行检测。结果工作场所的总烃(柴油)、硫化氢、噪声检测结果符合国家职业卫生标准,防护措施完善,健康体检未检出目标疾病及疑似职业病。结论职业病危害防护的关键控制点为硫化氢、噪声,以及采样及检维修过程,通过现有防护措施可有效降低工作场所职业病危害因素的浓(强)度,维护作业人员职业健康。     

炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素。方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查。结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标。焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业。参加检修人员个体防护用品佩戴不合格。结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作。     

HAZOP分析在催化裂化装置的应用

介绍了危险和可操作性分析(HAZOP)的基本流程,阐述了HAZOP分析在催化裂化装置中的应用。     

安全卫生工程技术在石油化工职业病危害控制中的应用

根据目前我国安全卫生工程技术的学科体系划分,分析了安全卫生工程技术各分支学科在石油化工行业中的应用现状,并结合实际提出了一些需要加强的工程技术方向。     

某炼油厂催化柴油加氢改质装置职业病危害控制效果调查

运用GBZ/T197-2007《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》中规定的方法,对某炼油厂柴油加氢改质装置进行了职业病危害控制效果调查评价,提出了建议措施。     

某石油机械制造企业职业病危害分析及防控措施

通过对某大型石油机械制造企业近年来的职业卫生现状调查情况和职业健康体检结果综合分析研究,探讨了机械制造业主要职业病危害因素的种类、分布规律、特点及其相应的职业危害,并提出相应的防控措施.     

炼油装置检修职业病危害的识别评价及应对措施

结合炼油厂多套装置深度检修,对炼油装置检修期间的职业病危害因素进行识别,根据各危害因素在检修期间的危害程度、危害概率及防护难易程度3个要素进行评价,结合评价结果提出应对措施,提高装置检修期间职业卫生管理水平,保护参检人员职业健康。     

某延迟焦化装置职业病危害因素及其防护措施分析

通过对某延迟焦化装置生产过程中存在的职业病危害因素进行检测分析,找出职业病危害的关键控制点,并提出了防护措施要求。     

某大型连续重整装置职业病危害因素及其防护措施分析

某炼油厂新建连续重整装置一套,生产过程中存在粉尘、毒物、噪声、高温等职业病危害因素。本文调查分析的目的在于明确该装置生产过程中存在的职业病危害因素的种类及其危害程度,并为企业提出职业病危害的关键控制点和防护措施要求。     

双提升管催化裂化装置隔离汽油沉降器后的风险分析及对策

分析了双提升管催化裂化装置隔离汽油沉降器的方法及隔离后存在的风险,根据分析结果提出相应对策。