离子交换法处理无氰镀镉漂洗水

无氰镀镉即氨羧络合镀镉,国内从七十年代起,广泛应用。镀镉液的主要成份是硫酸镉、氨三乙酸(NTA)、氯化铵。由于氨羧络合物比较稳定,镉化合物毒性又较大,处理要求高(镉的排放标准为<0.1mg/l),因此,其废水的处理较为复杂。国内无氰镀镉废水处理,是将漂洗水酸化,用阳离子交换树脂吸附;再生液以电解法回收金属镉。其优点是出水可达到排放标准,所使用的732树脂价格较低,稳定性较好,交换容量也较高。然而,这样的处理过程须将漂洗水酸化,而酸性漂洗水不能回用,故耗水量很大,且需经中和后才能排放;同时,732树脂再生需用70℃左右酸性盐溶液,操作较麻烦;又,酸性再生液电解时电流效率较低。我们就离子交换法处理无氰镀镉漂洗水,进行了一些基础性的试验。初步结果表明,采     

氰化镀镉废水处理试验报告(漂白粉氧化法)

在毛主席亲自发动和领导的反击右倾翻案风斗争胜利开展的大好形势下,市环境保护科学研究所,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,贯彻科研为无产阶级政治服务,为工农兵服务与生产劳动相结合的科研方针,组织科技人员下楼出所,到污染源走三结合道路和市铰链厂组成三结合小组,经两个多月奋战,完成了对氰化镀镉废水漂白粉氧化法处理试验研究工作,并已投入生产,处理氰化镀镉废水,效果显著。     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

逆流漂洗设计探讨

电镀废水的主要来源是镀件漂洗水,漂洗水量越大,则废水处理的工作量越大。逆流漂洗是减少漂洗水的一顼非常有效的技术措施,它虽然不是一种废水处理技术,但人们总爱把它与废水处理技术相提并论。近几年来,逆流漂洗在我国已越来越受到人们的重视,但综观全局,设计上还不尽合理,漂洗效率一般较低。因此,本文拟就逆流漂洗设计方面的问题谈点粗浅认识。一、逆流漂洗系统的选择图1是三槽逆流漂洗的简单示意图。镀件从左向右移动,漂洗水从右向左流动,漂     

加强监督监测,避免污染事故

徐州某机械修造厂现有电镀生产多种,主要分为两大部分,一是氰化镀镉、铜、锌,另一是镀铬、镍,清洗废水分别集中于两个贮水池。除镀件清洗水外,还有一部分酸洗废水也排入池中。两个污水池的水分别由两套设备进行处理,一套是电解食盐水,生成次氯酸钠,以处理氰化物为主;一套是以钢板作电极板,生成亚铁离子,以还原六价铬     

采用流态化床电极处理镀铜废水

采用流态化床电极处理和回收金属表面处理废水中的铜,一般是将含铜为20ppm左右的漂洗水,加入少量的导电盐,然后通人流态化床的电解槽进行电解处理。近来金属表面处理工艺趋于采用逆流漂洗,镀件从镀槽中带出的Cu~(2 )绝大部份富集在第一道漂洗水中。如果采取电解处理第一道漂洗水,既可回收其中的Cu~(2 ),漂洗水又可重复使用,那么处理水量必定大为减少,而Cu~(2 )浓度相应地增大,显然是更为可取。本文是采用流态化床电极处理酸性镀铜第一道漂洗水的结果。     

离子交换法治理含镉废水

镀镉工艺在工业上应用甚广,但是在镀镉过程中产生的淋洗水会给环境造成严重的污染,需进行治理。国内外资料介绍含镉废水的治理方法,应用较多的有生石灰沉淀法、电解法、对氰氧化法等,目前还在不断研究和改进。     

氯化铵镀镉与无氰镀镉-钛镀层性能对比研究

对超高强度钢的氯化铵镀镉与无氰镀镉-钛两种防护镀层进行了对比研究。采用SEM分析了镀层微观形貌,用中性盐雾、天然海水浸泡和周期浸润试验评价镀层耐腐蚀性能,通过持久拉伸氢脆试验评价两种工艺的氢脆倾向,并探讨了两种工艺低氢脆机理。研究结果表明,无氰镀镉-钛镀层耐腐蚀性能和低氢脆性能都优于氯化铵镀镉镀层。     

氰化镀镉废水的处理

<正> 镉在自然界中多数与锌共存,以硫化镉和碳酸镉的形式存在。由于镉有良好的机械性能和防腐蚀性能,特别在海洋性气候条件下,比锌的防蚀能力强,又耐高热,镀镉层钝化后,色彩鲜艳。在试剂、颜料、塑料、电池等生产中,多用镉为原料或催化剂,因此经济价值很高,应用较为广泛。金属镉毒性很小,但镉的化合物毒性较大,尤其是镉的氰化络合物。镉的水污染,主要来源于电镀工厂、冶金工厂、电池厂、制药、染料、合金厂等工矿企业排出的废水中。这些重金属离子溶解于水体,极易被人体所吸收。镉在天然水中的含量很低,约为0.1～1.0PPb,地下水含量高于地面水。我国某些地区的河流发现有镉的污染。     

应用槽边循环电解法从焦磷酸铜废水中回收铜

一、前言上海缝纫机三厂电镀焦磷酸铜自动生产线上,电镀后,零件仅在回收槽中浸洗一次,就用长流水漂洗。槽液不作回收处理或仅有部分返回镀槽使用,致使浓度不断升高,因而次级漂洗水用量很大,且各种漂洗水再相交混排入下水道,成为复杂的混合废水,治理难度大。电解法直接回收金属铜是经典的方法。但     

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

北京银燕环保设备工程公司产品简介

一、金属电解沉积回收设备概述本设备可以在浓度较低的废水中(150—200mg/L)回收铜、银、镉等金属。当处理电镀漂洗水时,采用逆流漂洗与金属电解沉积回收相结合的技术,     

络合物镀铜漂洗水简易处理

在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8～13,铜浓度为20～100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介     

国际清洁工艺概况

7.电镀工业德法两国的专业化电镀厂在镀锌、铜时,仍然采用氰化钠配电镀液。他们认为这样对镀件质量有保证;镀槽有良好的通风、吸气装置,车间空气不受污染;含氰废液用次氯酸钠处理后可以很容易地分解掉。电镀行业的水污染,主要来自漂洗镀件污水,及处理污水后废渣的重金属污染;故必须尽力减少漂洗水的污染。镀件带出的氰溶液先用滴、吹、甩等机械方法去掉,再用多段逆流洗涤将漂液洗去,然后用浓缩、结晶、反渗透、电渗析、活性炭吸附等物理方法,将积累的重金属分离出来。法国的Legrand     

逆流漂洗法实现镀硬铬漂洗水封闭循环

电镀行业通常采用的漂洗工艺是逆流漂洗,由若干级漂洗槽组成。 最后一漂洗槽以速率为ω(升/小时)的纯水连续进水,依次通过各槽溢流而从第一槽流出。镀件从第一槽向最后一槽逆水流方向依次漂洗,称为连续式逆流漂洗。     

镀铬气雾喷洗闭路循环新技术的研究

镀件漂洗是电镀生产过程中的一个重要环节,它不仅由于用水量大,而且主要由于漂洗水中含有大量的金属离子,排放出去污染环境.近年来,国内外在镀件水洗方面有较大进展.如1972年西德先灵股份有限公司,     

镀镉废水中镉的阳极溶出伏安法测定

一、前言国家工业废水排放标准规定,镉含量不得超过100μg/l。目前,镀镉的电镀厂较多采用化学沉淀法或离子交换法处理含镉电镀废水。废水经处理后,一般都用双硫腙比色法检测其残镉含量。然而,比色法须用大量氯仿或四氯化碳作萃取剂,需多次萃取,有碍操作人员的身体健康;同时,限于其灵敏度,当含镉量低于10μg/l时,难以准确测定。由于阳极溶出伏安法(ASV法)灵敏度高。检出限为0.1μg/l,操作简便,仪器简单、价廉,并对人体无害,近年来,已被国内外广泛应用于水、食品、纯金属、人体组织等试样中镉的测     

逆流漂洗与化学法处理镀黑铬的漂洗废水

处理工艺镀黑铬槽液有酪酐和硝酸钠用蒸馏水配制而成.黑铬镀在卡尺的刻度上.镀黑铬零件漂洗流程如下:镀槽——1号回收槽——2号回收槽——3号处理槽——4号漂洗水槽——排至室外处理池.见下图:     

DE-81型无氰锌酸盐镀锌新工艺

-DE-81型无氰镀新工艺的优点电镀废水污染是工业废水污染三大源之一,它的毒性大、影响面广,尤以氰化电镀废水污染更为突出.因此,氰化电镀废水的治理,一直是环保科技研究重点课题之一,现已获得生产应用的有碱性氯化法、电解法、离子交换法、反渗透法和改有氰电镀为     

反渗透法浓缩回收电镀含镍废水

含镍废水是一种有毒废水,废水中的镍能刺激人体精氨酶、羧化酶,引起各种炎症,损伤心肌和肝脏。据报导,镍还是致癌物质。镀镍漂洗水中含有大量硫酸镍和氯化镍。过去这种漂洗废水直接排放,既污染环境,危害人民健康,又造成经济上很大浪费。反渗透法浓缩回收镀镍废水新工艺是在一个闭路循环系统中进行的。它不排放废水和废渣、浓缩回收的镍液返回镀镍镀槽重复使用。通过反渗透管膜的淡水回到漂洗槽作为补充漂洗用水。反渗透膜是反渗透技术的心脏。这里采用的反渗透膜是二醋酸纤维素管式膜。这种膜是半透膜,它能把电镀含镍废水中的氯化镍和硫酸镍与水分离开,从而达到浓缩回收之目的。如图(一)所示:在外加压力P作用下,含