废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

含铁废盐酸的回收与提纯

江苏某铸造公司,在表面处理过程中产生废盐酸槽液,该类废酸浓度高且含有大量铁离子是一类处理难度大、对环境危害极大的废水。本文通过一种双氧水氧化与特种离子交换树脂吸附相结合的含铁废酸回收提纯系统,废酸处理后含铁量≤5.0 mg/L,同时废盐酸回收率达到80%以上,满足生产的要求。     

从废酸中回收硫酸

一、回收硫酸量大面广硫酸广泛地应用于化学、石油、钢铁、有色冶金、原子能等各个工业部门。随着这些工业的迅速发展,硫酸消费量逐年增加,从而废酸的排放量也随之增大。日本工业用酸每天二万多吨,真正消费到产品上的只有百分之四十左右。每年排放的废硫酸量高达二百到三百万吨。美国和苏联的废酸排放量就更多。废酸量如此之大,分布又很广泛,加之各种废酸中含硫酸浓度又差别较大,这就为废酸处理工作带来了困难。一般来看,根据本厂用酸情     

从三氯乙醛生产中回收废硫酸

三氯乙醛是生产农用杀虫剂敌百虫的材料。江门市农药厂生产三氯乙醛的工艺是以乙醇和氯气为原料,按连续法制得“氯油”,然后“氯油”加浓硫酸脱水精制,蒸出三氯乙醛。蒸馏后残余物废硫酸是一种酱油状黑色粘稠液体,有刺激性臭味,硫酸含量50～61％,其余是有机物,这种废酸杂质多、毒性大、恶臭、难于利用,且污染环境。为了消除这种废酸对环境的污染,开展综合利用,我们对这种废酸进行了研究,经过多次实验,最后选定常温加水蒸馏(酸水体积比为2:1),然后再分馏,分馏后可制出乙醛、乙醇、醛类、处理后的废酸再加工制造硫酸铝。具体作法是:第一步加水反应蒸馏(油浴加热),物料温度从室温起蒸到145～150℃,收集温度     

钢铁工业废酸治理研究

本文比较了几种国内常见的废酸治理方法,详述了膨胀滤池中和法处理钢材酸洗废酸的工艺流程。该工艺采用廉价的原料CaCO_3与废酸反应,使5—8%的废H_2SO_4经处理后pH值达到6.5—8,符合国家排放标准。工艺简单,投资省,操作方便,能耗低,生产用工少,经济效益显著。产生的废渣可用作水泥生产原料,处理后废水可循环使用,不产生二次污染,对年产废硫酸量为1000吨左右的钢铁企业有很大实用价值。     

抚油二厂首创废硫酸裂解新工艺

抚顺石油二厂硫酸车间ＱＣ小组探索烷基化装置废硫酸裂解新工艺取得成功 ,每年不仅可多生产一级品硫酸 2 4 32吨 ,而且为企业增收370 2万元。抚顺石油二厂烷基化装置每年需要 30 0 0吨一级品硫酸作为生产优质汽油的催化剂。这些硫酸用过后变为气味难闻、污染环境、对人体有害的废酸 ,成为该厂重要污染源。年初 ,硫酸车间技术人员在厂技协和有关科室支持下 ,经过几十次反复试验 ,建成了一座废硫酸裂解炉 ,对废硫酸进行焚烧处理 ,重新制酸。采用这种新工艺 ,使烷基化装置废酸得到了全部处理。经国家有关部门鉴定 ,重新制出的硫酸质量全部达到…     

强酸性染料废水的治理及利用

在酸性分散染料的生产过程中同的浓酸性染料废水，其中硫酸含量达１４％－４０％，采用该废酸和废铁作用制得硫酸亚铁，不仅可使废酸浓度降到５％以下，且可以用其产品来做净水剂或深化加工，变废为利。     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

抚顺石油二厂用烷基化裂解炉处理废硫酸

1前言我国炼油厂的硫酸烷基化装置，每生产1七烃化油要产生80－100kg浓度为80－85％的废硫酸，其成份除硫酸外，还含有8～14％的有机物（聚会油）和水份。该废硫酸是一种粘度较大的胶状液体，其色泽呈黑红色，性质不稳定，散发特殊性臭味，很难处理，对环境造成严重污染。聚合油主要单体是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及溶解其中的硫化氢、硫酸等硫化物，单体种类达300余种。处理废硫酸不仅关系到消除废硫酸对生态环境的污染，也可进一步完善硫酸烷基化工艺。所以，我国炼油厂及有关部门都极为重视，并作了大量而有成效的研究开…     

熔渣炉制酸装置再生炼油厂废硫酸

从电精制装置和烷基化装置排出的废硫酸,除含有部分有机物外,其酸浓度为80％左右。过去废硫酸用来生产硫酸钠或过磷酸钙。由于产品销路和二次污染问题,废硫酸一直没能合理利用。1985年,胜利炼油厂和淄博制酸厂共同合作,经过两个月实验,于1986年6月实现了利用淄博制酸厂熔渣炉制酸装置再生炼油     

用钛白废酸和菱苦土制取硫酸亚铁镁肥

用钛白废酸和菱苦土制取硫酸亚铁镁肥济南旭升超细材料厂薛循升１前言我国钛白粉生产目前绝大部分厂家仍沿用硫酸法工艺，该工艺每生产一吨钛白粉要付产废硫酸１０吨。长期以来，为了解决这个废酸处理的问题，各生产厂家和有关科研单位作了大量的工作：常州钛白粉厂和裕兴...     

酸性染料废水的综合利用研究

生产染料中间体（分散兰 ２ Ｂ Ｌ Ｎ）的化工厂每天产生大量的酸性废水，其主要成分是硫酸、硝酸、苯酚及一些其他有机物，若不较好地回收利用将会极大浪费资源和对环境造成严重污染。本研究首先进行处理方法的比较及工艺技术的选择，然后决定采用废水中的硫酸生产石膏的方案，实验结果大大降低出水废水的 Ｃ Ｏ Ｄ 值和色度，同时也使废水量减少为原处理前的 １／１０，为彻底去除污染提供条件，同时也带来较好的经济效益和环境效益。     

废石膏渣的综合利用

向东化工厂在硝化棉、二硝基萘生产过程中,每天排放合硫酸、硝酸废水1500～2000吨,为治理这股废水,采用投加石灰乳中和法。中和反应生成的硝酸钙可溶于废水带走,而硫酸钙只溶解一部分,大部分成为石膏沉淀下来,为使这些废石膏得到利用,我们开展了石膏渣综合实验研究,取得了较好的效果。     

氧化酸液浸泡法制造可膨胀石墨过程中污染治理的研究

通过对氧化酸液浸泡法制造可膨胀石墨工艺过程的改进,一定程度上解决了氧化酸液浸泡法制造可膨胀石墨过程中浓硝酸对浸泡现场的污染和废酸再利用问题。     

氧化酸液浸泡法制造可膨胀石墨过程中污染治理的研究

通过对氧化酸液浸泡法制造可膨胀石墨工艺过程的改进，一定程度上解决了氧化酸液浸泡法制造可膨胀石墨过程中浓硝酸对浸泡现场的污染和废酸再利用问题。     

合成法蒽醌废硫酸的治理

采用气液分离型非挥发性溶液浓缩装置（ＷＣＧ型浓缩法）回收合成法蒽醌生产过程中的废硫酸，可将３０％的稀硫酸浓缩至５２％的浓度，回用于化肥生产，经济效益，环境效益显著，并具有低温，常压，无酸雾产生；操作温度低，热损失少，节能降耗，劳动强度低，劳动力少，结构紧凑，占地面积小等优点，经过生产实践证明，该法可行，效果良好。     

扩散渗析——中和沉淀回收处理废硫酸

上海港18个主要生产单位配备了拖、铲、吊、推、电并车等各种内燃装卸运输机械3100多台、大小内燃机船只600多艘,因此各种型号的铅蓄电池使用量也就相当大,81年报废报修数量达3800多只,酸产生废电介液——即废硫酸17.5吨,这些酸一般含H_2SO_420～25％(合250～330g/1),含铁0.01～0.067％,含铅1～7mg/1,不少单位不作任何处理,任意排放,在排放这些废酸的过程中,还要夹带出许多铅粉、铅膏,污染了水体。如将这些废酸只作单纯的中和处理,在经济上显然是不合理的,因此选择了“扩散渗析——中和沉淀”回收处理废硫酸的工艺。使大部分硫酸能重新回用,降低废液中硫酸浓度,减少了中和剂用量,减少治理费用。     

高密孚日水厂化学预氧化法去除嗅味物质研究

针对常规工艺难以去除微污染水库水源水中嗅味、有机物的问题,采用化学预氧化法作为处理工艺,考察投加二氧化氯、高锰酸钾、单过硫酸氢钾和紫外/单过硫酸氢钾这4种方式对嗅味、有机物等指标的去除情况,分析对嗅味和有机污染物的去除效果。试验结果表明:与常规工艺相比,4种预氧化方式对嗅味和有机物均有较好的去除效能,在一定范围内,嗅味、有机物等指标的去除率随着氧化剂投量的增加而增大,继而趋于稳定;比较4种预氧化方式的去除效能,紫外/单过硫酸氢钾、单过硫酸氢钾最好,高锰酸钾其次,二氧化氯较差。     

废硫酸钠的回收及其再利用

在测定工业废水中含油量时，不论是采用重量法还是紫外分光光度法或是非分散红外法，均采用无水硫酸钠进行脱水。一般用后将含有油、石油醚或四氯化碳等的废硫酸钠扔进垃圾箱里，这样即污染了环境又浪费了试剂。为了保护环境，降低试剂用量，我们采用洗涤烘干法回收废硫酸...     

采用SO3解析法回收含氟废硫酸

氟化氢生产不可避免将带来一定量的废硫酸,占硫酸投入量的15%左右,含量约为80%,以年产3000t氟化氢生产装置计,就可年产约1700t废硫酸,笔者采用滴加SO_3的办法,提高硫酸含量降低水分,能够直接用于氟化氢生产.一、反应原理废硫酸中含有75～85%的硫酸、7～10%的氢氟酸、6～9%的水分、2～8%的氟硅酸.研究分析认为:氢氟酸、氟硅酸对氟化氢生产没有影响,氢氟酸的气化还可提高产量,氟硅酸部分经粗馏进入废硫酸,部分随废渣排出,不参加反应,而水分起了稀释酸的作用,对生产设备强烈腐蚀,高温下腐蚀度达10～15mm/月,同时使氟化氢的水分含量上升,降低产品质量,因而不降